CN203792638U - 用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以实现塑料管子或容器底部自动贴标的用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具，包括：设置在上端的上模固定板，设置在上模固定板上的浇口定位环和与浇口定位环相连接的主流道，在所述主流道的两侧分别对称设置有若干次流道，在所述次流道上连接有塑料产品两个进胶口，所述的塑料产品两个进胶口对称设置在塑料管子或容器的两侧位置，在所述上模固定板的下方依次设置有脱料板、上模流道板、下模板、下模板、动模推板、下模基座板、顶针板、顶针板固定板、下固定板和模具支撑座。

Description

用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具

技术领域

 本实用新型涉及一种用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具。

背景技术

随着模内贴标技术在模具中的运用越来越多，如何在模具使用过程中与模内贴标技术配合越来越被人重视，尤其是在生产过程中实现全自动化模内贴标则显得尤为重要，在当今的中国社会劳动力成本越来越高，所以如何实现自动化模内贴标刻不容缓，现有的贴标设备都是将标贴贴在产品的侧壁上面，并且生产产品的数量有限，不能实现模具最大效率发挥，也不能让产品的效率实现几何级的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以实现塑料管子或容器底

部自动贴标的用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具，包括：设置在上端的上模固定板，设置在上模固定板上的浇口定位环和与浇口定位环相连接的主流道，在所述主流道的两侧分别对称设置有若干次流道，在所述次流道上连接有塑料产品两个进胶口，所述的塑料产品两个进胶口对称设置在塑料管子或容器的两侧位置，在所述上模固定板的下方依次设置有脱料板、上模流道板、下模板、动模推板、下模基座板、顶针板、顶针板固定板、下固定板和模具支撑座，在所述模具支撑座内下模基座板与顶针板之间设置有若干顶升弹簧，所述顶升弹簧的上端通过顶杆与所述动模推板的下端相连接，在所述的下模基座板上设置有动模导柱，所述的动模板滑动设置在动模导柱上，所述的下模板设置在动模导柱上端与伸缩拉杆的下端相连接，所述伸缩拉杆与脱料板导柱相连接，所述上模流道板设置在脱料板导柱的下端，所述上模固定板设置在脱料板导柱的上端，所述脱料板滑动设置在脱料板导柱上，所述次流道设置在上模流道板内部，在所述上模流道板的下端设置有若干模内贴标点。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述两个进胶口的进胶方向同时向上倾斜或同时向下倾斜。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述主流道的两侧分别对称设置有四个次流道，在所述上模流道板的下端设置有八个与次流道相互配合的模内贴标点。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的模内贴标点可以是凸点也可以是、凹点或是平面。

本实用新型的优点是：上述用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生

产模具，可以在塑料管子或容器生产过程中实现模内贴标，使塑料管子或容器在产品成型之后底部标签自动附着在产品的底部，实现塑料管子或容器底部可以根据需要贴有任何标签，所有塑料管子或容器生产过程一次性完成，只需要按照模具要求配合使用的机械手完成贴标动作，无需额外特殊工艺和设备，也

不需要用人工来贴上标签，所有自动化程度，可全自动化无人作业，并且可以让塑料管子或容器通过模具内部构造设置完成几何级数量的增长。生产效率高，解决了传统模内贴标只可以贴产品侧面的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具生产出来的塑料管子或容器的结构示意图。

图中：1、上模固定板，2、浇口定位环，3、主流道，4、次流道，5、进胶口，6、塑料管子或容器，7、脱料板，8、上模流道板，9、下模板，10、动模推板，11、下模基座板，12、顶针板，13、顶针板固定板，14、下固定板，15、模具支撑座，16、顶升弹簧，17、顶杆，18、动模导柱，19、伸缩拉杆，20、脱料板导柱，21、模内贴标点，22、向下进胶方向箭头，23、向上进胶方向箭头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具，包括：设置在上端的上模固定板1，设置在上模固定板1上的浇口定位环2和与浇口定位环2相连接的主流道3，在所述主流道3的两侧分别对称设置有若干次流道4，在所述次流道4上连接有塑料产品两个进胶口5，所述的塑料产品两个进胶口5对称设置在塑料管子或容器6的两侧位置，在所述上模固定板1的下方依次设置有脱料板7、上模流道板8、下模板9、动模推板10、下模基座板11、顶针板12、顶针板固定板13、下固定板14和模具支撑座15，在所述模具支撑座15内下模推板11与顶针板12之间设置有若干顶升弹簧16，所述顶升弹簧16的上端通过顶杆17与所述动模板10的下端相连接，在所述的下模推板11上设置有动模导柱18，所述的动模板10滑动设置在动模导柱18上，所述的下模板9设置在动模导柱18上端与伸缩拉杆19的下端相连接，所述伸缩拉杆19与脱料板导柱20相连接，所述上模流道板8设置在脱料板导柱20的下端，所述上模固定板1设置在脱料板导柱20的上端，所述脱料板7滑动设置在脱料板导柱20上，所述次流道4设置在上模流道板8内部，在所述上模流道板8的下端设置有若干干模内贴标点21。

如图3所示，在本实施例中，所述两个进胶口5的进胶方向同时向上倾斜或同时向下倾斜，22表示向下进胶方向箭头，23表示向上进胶方向箭头，两个进胶口5设置在塑料管子或容器6的两侧，保证进胶的同时性，具体制造过程中进胶位置可以在塑料管子或容器6的下半部分两侧。图3所显示为一个管子，但是在实际应用过程中所述的塑料管子或容器6可以为任何需要底部贴标塑料管子或容器。

如图2所示，在本实施例中，在所述主流道3的两侧分别对称设置有四个次流道4，在所述上模流道板8的下端设置有八个与次流道4相互配合的模内贴标点21。在具体应用过程中，次流道4和模内贴标点21的个数可以根据加工要求设置。两个进胶口5同时平衡进胶，这种底部模内贴标模具更加需要流道平衡进胶口，可以保证模内贴标点21的标签位置不会移动并且形成所谓的模内冲标表现。

如图1所示，所述模内贴标点21可以是凸点也可以是、凹点或是平面。模内贴标点21可以为一个也可以是多个，多个模内贴标点21都保持在上模流道板8的下端同一个平面和同一条直线上。

如图1所示，上述用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具的工作原理是：首先通过机械手伸入到上模流道板8和下模板9的中间内部将标签贴在模内贴标点21上，模具合拢开始生产塑料制品，此时已经正常生产，按照一般普通注塑工艺进行模具生产状况开始运转，模具正常生产完成后，上模流道板8和下模板9向两边分开，同时下模板9和动模推板10也向两边分开后，注塑机顶出部分作用于顶针板12和顶针板固定板13推动顶升弹簧16后带动顶杆17，使动模推板10往前运动。从而使塑料管子或容器6离开模具，顶升弹簧16通过顶杆17顶升下模推板10、顶出塑料管子或容器6。

Claims (4)

1.用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具，其特征在于：包括：设置在上端的上模固定板（1），设置在上模固定板（1）上的浇口定位环（2）和与浇口定位环（2）相连接的主流道（3），在所述主流道（3）的两侧分别对称设置有若干次流道（4），在所述次流道（4）上连接有塑料产品两个进胶口（5），所述的塑料产品两个进胶口（5）对称设置在塑料管子或容器（6）的两侧位置，在所述上模固定板（1）的下方依次设置有脱料板（7）、上模流道板（8）、下模板（9）、动模推板（10）、下模基座板（11）、顶针板（12）、顶针板固定板（13）、下固定板（14）和模具支撑座（15），在所述模具支撑座（15）内下模基座板（11）与顶针板（12）之间设置有若干顶升弹簧（16），所述顶升弹簧（16）的上端通过顶杆（17）与所述动模推板（10）的下端相连接，在所述的下模基座板（11）上设置有动模导柱（18），所述的动模推板（10）滑动设置在动模导柱（18）上，所述的下模板（9）设置在动模导柱（18）上端与伸缩拉杆（19）的下端相连接，所述伸缩拉杆（19）与脱料板导柱（20）相连接，所述上模流道板（8）设置在脱料板导柱（20）的下端，所述上模固定板（1）设置在脱料板导柱（20）的上端，所述脱料板（7）滑动设置在脱料板导柱（20）上，所述次流道（4）设置在上模流道板（8）内部，在所述上模流道板（8）的下端设置有若干模内贴标点（21）。

2.按照权利要求1所述的用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具，其特征在于：所述两个进胶口（5）的进胶方向同时向上倾斜或同时向下倾斜。

3.按照权利要求1或2所述的用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具，其特征在于：在所述主流道（3）的两侧分别对称设置有四个次流道（4），在所述上模流道板（8）的下端设置有八个与次流道（4）相互配合的模内贴标点（21）。

4.按照权利要求3所述的用于塑料管子或容器底部模内贴标的全自动生产模具，其特征在于：所述模内贴标点（21）可以是凸点也可以是、凹点或是平面。