CN216100114U - 一种便于安装的注塑机成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于安装的注塑机成型模具，包括注塑机底座、模具本体和固定块，模具本体设置于注塑机底座正上方的中间位置，且模具本体外部两侧的顶端对称安装有四个固定环，固定块有两个，两个固定块对称设置于模具本体的两侧，模具本体外部两侧的下端对称开设有凹槽，凹槽的内侧设有卡块，两个固定块相邻的一侧对称开设有卡槽，卡槽的内侧设有按压块，卡块的一端延伸至卡槽的内侧并与按压块抵接，卡块另一端的四个顶角处均通过第一弹簧与凹槽的内壁连接。本实用新型通过设有固定环、卡块、第一弹簧和卡槽等，使得该注塑机成型模具便于安装和拆卸，促使生产效率得到提升。

Description

一种便于安装的注塑机成型模具

技术领域

本实用新型主要涉及注塑设备的技术领域，具体为一种便于安装的注塑机成型模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注，射式三种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

但现有注塑机成型模具大多通过螺栓固定于注塑机上，安装和更换模具的过程繁琐，从而对生产效率造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种便于安装的注塑机成型模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种便于安装的注塑机成型模具，包括注塑机底座、模具本体和固定块，所述模具本体设置于注塑机底座正上方的中间位置，且所述模具本体外部两侧的顶端对称安装有四个固定环，所述固定块有两个，两个所述固定块对称设置于模具本体的两侧，且两个所述固定块的底端均与注塑机底座固定连接，所述模具本体外部两侧的下端对称开设有凹槽，所述凹槽的内侧设有卡块，两个所述固定块相邻一侧的中间位置对称开设有贯穿于固定块的卡槽，所述卡槽的内侧设有按压块，所述卡块的一端延伸至卡槽的内侧并与按压块抵接，所述卡块另一端的四个顶角处均通过第一弹簧与凹槽的内壁连接，所述按压块远离卡块的一端延伸至固定块的外部，且所述按压块与固定块相邻一侧的四个顶角处均通过第二弹簧与固定块连接。

优选的，所述模具本体的正下方设有升降板，所述升降板底端的四个顶角处均连接有液压杆，每个所述液压杆的底端均延伸至注塑机底座的内部并与注塑机底座固定连接，两个所述按压块靠近固定块外部一侧的底端均安装有触碰块，每个所述固定块的外部对应触碰块的一端均安装有开关，两个所述开关与液压杆依次通过导线串联。在本优选实施例中，通过两个触碰块同时触碰两个开关，可以使得四个液压杆将载有模具本体的升降板向上抬升。

优选的，所述升降板顶端的四个顶角处均安装有限位块，所述模具本体底端的四个顶角处均开设有限位槽，所述限位槽与限位块相卡合。在本优选实施例中，通过限位槽与限位块相卡合，可以使得模具本体在升降板上更加稳定。

优选的，所述模具本体的底端粘接有橡胶垫。在本优选实施例中，通过橡胶垫，可以避免述模具本体与升降板接触时造成刮伤。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧的内侧均设有套干。在本优选实施例中，通过套干，可以使得第一弹簧与第二弹簧更加稳定。

优选的，所述按压块靠近卡槽内侧的上线两端对称安装有滑块，所述卡槽内部的上下两端对称开设有滑槽，所述滑块与滑槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过滑块与滑槽呈滑动连接，可以使得按压块在卡槽中移动时更加稳定。

优选的，所述卡块靠近按压块的一端为圆弧状。在本优选实施例中，通过卡块靠近按压块的一端为圆弧状，可以使得卡块更顺利的与卡槽相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过固定环可以将模具本体与吊装设备连接，并通过吊装设备将模具本体吊装至两个固定块之间，通过第一弹簧的推动力使得卡块与卡槽相卡合，当需要更换模具本体时，通过同时按压两个按压块，使得卡块脱离卡槽，从而使得该注塑机成型模具便于安装和拆卸，促使生产效率得到提升。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的外观轴测结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为图2中的A区放大图；

图4为图3中的B区放大图。

图中：1、注塑机底座；2、模具本体；21、凹槽；211、卡块；212、第一弹簧；22、固定环；23、限位槽；24、橡胶垫；3、固定块；31、卡槽；311、按压块；312、第二弹簧；313、触碰块；314、滑块；315、滑槽；4、升降板；41、液压杆；42、限位块；5、开关。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种便于安装的注塑机成型模具，包括注塑机底座1、模具本体2和固定块3，所述模具本体2设置于注塑机底座1正上方的中间位置，且所述模具本体2外部两侧的顶端对称安装有四个固定环22，所述固定块3有两个，两个所述固定块3对称设置于模具本体2的两侧，且两个所述固定块3的底端均与注塑机底座1固定连接，所述模具本体2外部两侧的下端对称开设有凹槽21，所述凹槽21的内侧设有卡块211，两个所述固定块3相邻一侧的中间位置对称开设有贯穿于固定块3的卡槽31，所述卡槽31的内侧设有按压块311，所述卡块211的一端延伸至卡槽31的内侧并与按压块311抵接，且所述卡块211靠近按压块311的一端为圆弧状，通过卡块211靠近按压块311的一端为圆弧状，可以使得卡块211更顺利的与卡槽31相卡合，所述卡块211另一端的四个顶角处均通过第一弹簧212与凹槽21的内壁连接，所述按压块311远离卡块211的一端延伸至固定块3的外部，且所述按压块311与固定块3相邻一侧的四个顶角处均通过第二弹簧312与固定块3连接，所述第一弹簧212与第二弹簧312的内侧均设有套干，通过套干，可以使得第一弹簧212与第二弹簧312更加稳定，所述按压块311靠近卡槽31内侧的上线两端对称安装有滑块314，所述卡槽31内部的上下两端对称开设有滑槽315，所述滑块314与滑槽315呈滑动连接，通过滑块314与滑槽315呈滑动连接，可以使得按压块311在卡槽31中移动时更加稳定。

请参照附图1-3所示，所述模具本体2的正下方设有升降板4，所述升降板4底端的四个顶角处均连接有液压杆41，每个所述液压杆41的底端均延伸至注塑机底座1的内部并与注塑机底座1固定连接，两个所述按压块311靠近固定块3外部一侧的底端均安装有触碰块313，每个所述固定块3的外部对应触碰块313的一端均安装有开关5，两个所述开关5与液压杆41依次通过导线串联，通过两个触碰块313同时触碰两个开关5，可以使得四个液压杆41将载有模具本体2的升降板4向上抬升，所述升降板4顶端的四个顶角处均安装有限位块42，所述模具本体2底端的四个顶角处均开设有限位槽23，所述限位槽23与限位块42相卡合，通过限位槽23与限位块42相卡合，可以使得模具本体2在升降板4上更加稳定，所述模具本体2的底端粘接有橡胶垫24，通过橡胶垫24，可以避免述模具本体2与升降板4接触时造成刮伤。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员首先通过固定环22将模具本体2与吊装设备连接，并通过吊装设备将模具本体2吊装至注塑机底座1的正上方，随后将模具本体2向两个固定块3之间移动，并保持限位槽23与限位块42相卡合，而后通过第一弹簧212的推动力使得卡块211与卡槽31相卡合，当需要更换模具本体2时，通过同时按压两个按压块311，使得卡块211脱离卡槽31，与此同时通过两个触碰块313均碰触到开关5，使得液压杆41推动升降板4向上移动，便于工作人员将原有的模具本体2取走，并且当工作人员停止按压按压块311时，按压块311在第二弹簧312的推动力下归位，同时触碰块313脱离开关5，使得液压杆41带动升降板4向下移动回至原位。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于安装的注塑机成型模具，包括注塑机底座(1)、模具本体(2)和固定块(3)，其特征在于，所述模具本体(2)设置于注塑机底座(1)正上方的中间位置，且所述模具本体(2)外部两侧的顶端对称安装有四个固定环(22)，所述固定块(3)有两个，两个所述固定块(3)对称设置于模具本体(2)的两侧，且两个所述固定块(3)的底端均与注塑机底座(1)固定连接，所述模具本体(2)外部两侧的下端对称开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内侧设有卡块(211)，两个所述固定块(3)相邻一侧的中间位置对称开设有贯穿于固定块(3)的卡槽(31)，所述卡槽(31)的内侧设有按压块(311)，所述卡块(211)的一端延伸至卡槽(31)的内侧并与按压块(311)抵接，所述卡块(211)另一端的四个顶角处均通过第一弹簧(212)与凹槽(21)的内壁连接，所述按压块(311)远离卡块(211)的一端延伸至固定块(3)的外部，且所述按压块(311)与固定块(3)相邻一侧的四个顶角处均通过第二弹簧(312)与固定块(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑机成型模具，其特征在于，所述模具本体(2)的正下方设有升降板(4)，所述升降板(4)底端的四个顶角处均连接有液压杆(41)，每个所述液压杆(41)的底端均延伸至注塑机底座(1)的内部并与注塑机底座(1)固定连接，两个所述按压块(311)靠近固定块(3)外部一侧的底端均安装有触碰块(313)，每个所述固定块(3)的外部对应触碰块(313)的一端均安装有开关(5)，两个所述开关(5)与液压杆(41)依次通过导线串联。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的注塑机成型模具，其特征在于，所述升降板(4)顶端的四个顶角处均安装有限位块(42)，所述模具本体(2)底端的四个顶角处均开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)与限位块(42)相卡合。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑机成型模具，其特征在于，所述模具本体(2)的底端粘接有橡胶垫(24)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑机成型模具，其特征在于，所述第一弹簧(212)与第二弹簧(312)的内侧均设有套干。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑机成型模具，其特征在于，所述按压块(311)靠近卡槽(31)内侧的上线两端对称安装有滑块(314)，所述卡槽(31)内部的上下两端对称开设有滑槽(315)，所述滑块(314)与滑槽(315)呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑机成型模具，其特征在于，所述卡块(211)靠近按压块(311)的一端为圆弧状。

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