CN210453589U - 一种悬浮地板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬浮地板注塑模具，其包括从左向右依次设置的底板、两个方铁、动模板、定模板、热流道板和面板；两个所述方铁之间从左向右设有固定在一起的底针板和面针板，所述底板与动模板之间固设有若干导向杆二，所述底针板和面针板上开设有与所述导向杆二相匹配的让位孔；所述底针板左端固设有顶杆，所述顶杆左端可滑动的插设于机架内，所述顶杆上固设有挡块，所述挡块与机架之间设有弹簧；所述底板左端通过驱动装置设于所述机架上；所述面针板上设有顶针，所述顶针穿过所述动模板后与所述定模板之间留有间隙；所述动模板上设有型腔，所述定模板上设有型芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬浮地板技术领域，尤其涉及一种悬浮地板注塑模具。
背景技术
悬浮地板因其便于快速安装等特点越来越受到广大消费者的喜爱，市面上的悬浮地板花样众多。现有悬浮式地板铺装，地板下无需木龙骨固定，不钉钉、不用胶、靠地板榫槽连接，平铺在水平地面上即可，不仅简单方便，而且低碳环保。现有生产悬浮地板的模具存在结构复杂、产品合格率低的问题，而且开模后产品取出困难，生产效率低。针对上述问题，本实用新型提供了一种悬浮地板注塑模具，结构简单，方便产品注塑成型后的脱模和夹取，大大提高了产品生产效率。产品注塑成型后，设有型腔的动模板脱离后，通过机械手对定模板上的产品进行夹取；为了防止产品粘附在动模板上，顶针在动模板开始脱离过程中，顶紧在产品上，动模板脱离一定距离时，顶针再离开产品；然后通过机械手对产品进行夹取，大大提高了产品的脱模效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种悬浮地板注塑模具，结构简单，方便产品注塑成型后的脱模和夹取，大大提高了产品生产效率。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种悬浮地板注塑模具，其包括从左向右依次设置的底板、两个方铁、动模板、定模板、热流道板和面板；两个所述方铁之间从左向右设有固定在一起的底针板和面针板，所述底板与动模板之间固设有若干导向杆二，所述底针板和面针板上开设有与所述导向杆二相匹配的让位孔；所述底针板左端固设有顶杆，所述顶杆左端可滑动的插设于机架内，所述顶杆上固设有挡块，所述挡块与机架之间设有弹簧；所述底板左端通过驱动装置设于所述机架上；所述面针板上设有顶针，所述顶针穿过所述动模板后与所述定模板之间留有间隙；所述动模板上设有型腔，所述定模板上设有型芯。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括与所述底板固设在一起的驱动板，所述驱动板通过油缸杆与固设于机架上的油缸相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆右端设有外螺纹，所述底针板和面针板上设有与所述顶杆相匹配的过孔，所述过孔内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上水平固设有若干导向杆一，所述机架右侧设有与所述导向杆一相匹配的让位孔，所述方铁、动模板、定模板、热流道板和面板上设有与所述导向杆一相匹配的让位孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶针右端与所述动模板之间的间隙距离等于所述悬浮地板注塑时在此处的厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所述面板上设置有注入孔，所述注入孔与所述热流道板的内腔相连通，所述型芯和型腔组成模腔，所述热流道板的内腔与所述模腔相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述动模板和定模板的侧壁之间设置有安全锁。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧右端与所述挡块固连在一起，左端与所述机架固连在一起。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型所提供的一种悬浮地板注塑模具，将所述型腔设置在所述动模板上，将所述型芯设置在所述定模板上，当所述型腔随动模板向左移动，与型芯分离后，产品可直接通过机械手进行夹取。
通过设置挡块和弹簧，在所述动模板开始向左移动过程中，所述顶杆在弹簧作用下不随之移动，顶在所述产品上，防止了产品粘附在型腔内；当所述驱动板碰到所述挡块时，将弹簧压缩，顶杆向左移动，脱离产品，这时通过机械手可直接对留在型芯上的产品进行夹取。所述注塑模具结构简单，方便产品注塑成型后的脱模和夹取，大大提高了产品生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图3是本实用新型中机械手的结构示意图。
其中：1机架、2面板、3热流道板、4定模板、5型芯、6动模板、7型腔、8方铁、9面针板、10顶针、11底针板、12底板、13导向杆一、14驱动板、15油缸杆、16顶杆、17挡块、18弹簧、19导向杆二、20机械手本体、21滑座、22滑槽、23限位块、24基杆、25连接杆一、26连接杆二、27夹持杆、28转盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1所示的一种悬浮地板注塑模具，其包括在机架1上从左向右依次设置的底板12、两个方铁8、动模板6、定模板4、热流道板3和面板2。所述底板12上水平固设有若干导向杆一13，所述机架1右侧设有与所述导向杆一13相匹配的让位孔，所述方铁8、动模板6、定模板4、热流道板3和面板2上设有与所述导向杆一13相匹配的让位孔。所述动模板6上设有型腔7，所述型腔7凹陷在所述动模板6表面内，所述定模板4上设有型芯5，所述型芯5凸出于所述定模板4表面上。本实施例中，所述面板2固设于所述机架1上，所述面板2、热流道板3和定模板4固定设置在一起。所述面板2上设置有注入孔，所述注入孔与所述热流道板3的内腔相连通，所述型芯5和型腔7组成模腔，所述热流道板3的内腔与所述模腔相连通。
两个所述方铁8之间从左向右设有固定在一起的底针板11和面针板9，所述底板12与动模板6之间固设有若干导向杆二19，所述底针板11和面针板9上开设有与所述导向杆二19相匹配的让位孔。
所述底针板11左端固设有顶杆16，所述顶杆16左端可滑动的插设于机架1内，所述机架1上设有与所述顶杆16相匹配的让位孔。所述顶杆16上固设有挡块17，所述挡块17与机架1之间设有弹簧18，所述弹簧18右端与所述挡块17固连在一起，左端与所述机架1固连在一起，所述弹簧18具有较大劲度系数，需要较大力才会发生压缩或拉伸。本实施例中，所述顶杆16右端设有外螺纹，所述底针板11和面针板9上设有与所述顶杆16相匹配的过孔，所述过孔内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。通过相互配合的外螺纹和内螺纹，可以调节合模时所述顶杆16与定模板4之间的距离。
所述底板12左端通过驱动装置设于所述机架1上。所述驱动装置包括与所述底板12固设在一起的驱动板14，所述驱动板14通过油缸杆15与固设于机架1上的油缸相连。
所述面针板9上设有顶针10，在合模状态时所述顶针10穿过所述动模板6后与所述定模板4之间留有间隙，所述顶针10右端与所述动模板6之间的间隙距离等于所述悬浮地板注塑时在此处的厚度。
所述动模板6和定模板4的侧壁之间设置有安全锁。
当脱模时，在所述油缸杆15作用下，所述型腔7随动模板6向左移动，与所述型芯5分离后，产品可直接通过机械手进行夹取。通过设置所述挡块17和弹簧18，在所述动模板6一开始向左移动过程中，所述顶杆16在弹簧18弹性支撑作用下不随之移动，顶在所述产品上，防止了产品粘附在型腔7内；当所述驱动板14继续向左移动碰到所述挡块17时，将弹簧18压缩，顶杆16向左移动，脱离产品，这时通过机械手可直接对留在型芯5上的产品进行夹取。所述注塑模具结构简单，方便产品注塑成型后的脱模和夹取，大大提高了产品生产效率。
所述机械手包括机械手本体20，所述机械手本体20上沿圆周半径辐射方向均匀设有四个滑座21，所述滑座21外端设有长条形滑槽22，所述滑座21上设有限位块23，所述所述机械手本体20上可转动设置有转盘28，所述转盘28上沿半径辐射方向均匀设置的四个基杆24，所述基杆24与连杆一25铰连，所述连杆一25与连杆二26铰连，所述连杆二26从所述限位块23上开设的过孔中穿过，所述连接杆二26外端设有夹持杆27，所述夹持杆27卡设于所述滑槽22内。所述转盘28与转动气缸的气缸杆相连，所述转动气缸驱动所述转盘28转动，通过所述连杆一25和连杆二26传动，可实现所述夹持杆27沿所述滑槽22移动，可实现对悬浮地板产品的夹紧和松开。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，其包括从左向右依次设置的底板（12）、两个方铁（8）、动模板（6）、定模板（4）、热流道板（3）和面板（2）；两个所述方铁（8）之间从左向右设有固定在一起的底针板（11）和面针板（9），所述底板（12）与动模板（6）之间固设有若干导向杆二（19），所述底针板（11）和面针板（9）上开设有与所述导向杆二（19）相匹配的让位孔；所述底针板（11）左端固设有顶杆（16），所述顶杆（16）左端可滑动的插设于机架（1）内，所述顶杆（16）上固设有挡块（17），所述挡块（17）与机架（1）之间设有弹簧（18）；所述底板（12）左端通过驱动装置设于所述机架（1）上；所述面针板（9）上设有顶针（10），所述顶针（10）穿过所述动模板（6）后与所述定模板（4）之间留有间隙；所述动模板（6）上设有型腔（7），所述定模板（4）上设有型芯（5）。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，所述驱动装置包括与所述底板（12）固设在一起的驱动板（14），所述驱动板（14）通过油缸杆（15）与固设于机架（1）上的油缸相连。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，所述顶杆（16）右端设有外螺纹，所述底针板（11）和面针板（9）上设有与所述顶杆（16）相匹配的过孔，所述过孔内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，所述底板（12）上水平固设有若干导向杆一（13），所述机架（1）右侧设有与所述导向杆一（13）相匹配的让位孔，所述方铁（8）、动模板（6）、定模板（4）、热流道板（3）和面板（2）上设有与所述导向杆一（13）相匹配的让位孔。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，所述顶针（10）右端与所述动模板（6）之间的间隙距离等于所述悬浮地板注塑时在此处的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，所述面板（2）上设置有注入孔，所述注入孔与所述热流道板（3）的内腔相连通，所述型芯（5）和型腔（7）组成模腔，所述热流道板（3）的内腔与所述模腔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，所述动模板（6）和定模板（4）的侧壁之间设置有安全锁。
8.根据权利要求1所述的一种悬浮地板注塑模具，其特征在于，所述弹簧（18）右端与所述挡块（17）固连在一起，左端与所述机架（1）固连在一起。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN121018829A (zh) * | 2025-10-30 | 2025-11-28 | 江苏宝翼通讯科技有限公司 | 一种光缆护套生产用注塑机 |
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2019
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