CN218084364U - 一种基于电感成型压机的送粉器 - Google Patents
一种基于电感成型压机的送粉器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于电感成型压机的送粉器，包括升降平台、定量升降伺服、定量顶针、粉盒、送粉支架，所述升降平台所在的上方设置有定量顶针，同时所述定量顶针所在的上方通过定量板设置粉盒，所述定量板所在的两端部向外伸出，并通过两端部下方的定量升降伺服实现上下方向的移动；所述定量顶针为多排并列分布，并在所述定量顶针所在的多排结构间隙间设置送粉叉，所述送粉叉为多抓式结构，并使所述送粉叉的多抓置于定量顶针所在的多排间隙间；所述送粉叉置于所述送粉支架的上端面，并通过底部的送粉气缸沿着送粉支架的一端部移动至另一端部。通过定量顶针实现送粉叉将粉料沿着送粉支架上转移，可进行定量填粉操作。
Description
技术领域
本实用新型属于送粉设备技术领域，具体涉及一种基于电感成型压机的送粉器。
背景技术
电感成型压机是一款高精度，高效率的全自动化电感一体成型设备，主要由精密伺服系统，伺服驱动进给系统以及精确的定量送粉系统构成，采用全数字量的控制系统，实现高效，稳定的电感一体成型。采用全数控操作设计，操作简单，可进行数字化控制，使用方便。
但是在实际使用时，送粉器在一些特殊加工结构设备使用时，对于送粉的定时定量要求较为严格，传统的人工添加方式难以满足加工需要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电感成型压机的送粉器，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种基于电感成型压机的送粉器，包括升降平台、定量升降伺服、定量顶针、粉盒、送粉支架，所述升降平台所在的上方设置有定量顶针，同时所述定量顶针所在的上方通过定量板设置粉盒，所述定量板所在的两端部向外伸出，并通过两端部下方的定量升降伺服实现上下方向的移动；
所述定量顶针为多排并列分布，并在所述定量顶针所在的多排结构间隙间设置送粉叉，所述送粉叉为多抓式结构，并使所述送粉叉的多抓置于定量顶针所在的多排间隙间；
所述送粉叉置于所述送粉支架的上端面，并通过底部的送粉气缸沿着送粉支架的一端部移动至另一端部。
进一步的，所述升降平台所在的底部设置有升降丝杆。
进一步的，所述定量板所在的上方设置有夹持气缸，所述夹持气缸置于所述粉盒所在的侧边，并对粉盒的两端部进行夹持。
进一步的，所述送粉支架所在的上端面开设有条槽，并使所述送粉叉沿着送粉支架的条槽内滑动。
进一步的，所述送粉叉的一端部设置为弹性结构。
本实用新型的有益效果：
1、本装置通过送粉气缸将送粉支架上安装的送粉叉推入成型机模具内到位将驱动可进行定量填粉操作。
2、本装置首先人工将粉末放入到粉盒中，随后粉盒通过定量升降伺服带动升降平台上的定量顶针进行分量调节，即通过控制定量升降伺服实现定量板所在的相对位置改变，从而达到定量将粉盒中的填粉送至送粉叉内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的送粉支架结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种基于电感成型压机的送粉器，包括升降平台1、定量升降伺服2、定量顶针3、粉盒4、送粉支架5，升降平台1所在的上方设置有定量顶针3，同时定量顶针3所在的上方通过定量板31设置粉盒4，定量板31所在的两端部向外伸出，并通过两端部下方的定量升降伺服2实现上下方向的移动。升降平台1所在的底部设置有升降丝杆11，对于一些特殊使用场地时，可以调节升降丝杆11，以便保持粉盒4所在的上表面保持水平。定量板31所在的上方设置有夹持气缸41，夹持气缸41置于粉盒4所在的侧边，并对粉盒4的两端部进行夹持。
定量顶针3为多排并列分布，并在定量顶针3所在的多排结构间隙间设置送粉叉32，送粉叉32为多抓式结构，并使送粉叉32的多抓置于定量顶针3所在的多排间隙间。
送粉叉32置于送粉支架5的上端面，并通过底部的送粉气缸51沿着送粉支架5的一端部移动至另一端部。送粉支架5所在的上端面开设有条槽501，并使送粉叉32沿着送粉支架5的条槽501内滑动。送粉叉32的一端部设置为弹性结构。
使用时，首先人工将粉末放入到粉盒4中，随后粉盒4通过定量升降伺服2带动升降平台1上的定量顶针3进行分量调节，即通过控制定量升降伺服2实现定量板31所在的相对位置改变。
随后通过两侧的升降伺服2带动粉盒4及定量板左右切换进行填粉作业，从而使粉盒4内的粉末定量流入到送粉叉32上。并将定量粉末落入送粉叉32内，再通过送粉气缸51将送粉支架5上安装的送粉叉32推入成型机模具内到位，同时顶撞带有弹性的送粉叉32一端部将粉末填入成型压机模具内进行填粉作业，完成后撤回即完成送粉器作业。
整个装置操作便捷，可进行定量填粉操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种基于电感成型压机的送粉器，包括升降平台(1)、定量升降伺服(2)、定量顶针(3)、粉盒(4)、送粉支架(5)，其特征在于，所述升降平台(1)所在的上方设置有定量顶针(3)，同时所述定量顶针(3)所在的上方通过定量板(31)设置粉盒(4)，所述定量板(31)所在的两端部向外伸出，并通过两端部下方的定量升降伺服(2)实现上下方向的移动；
所述定量顶针(3)为多排并列分布，并在所述定量顶针(3)所在的多排结构间隙间设置送粉叉(32)，所述送粉叉(32)为多抓式结构，并使所述送粉叉(32)的多抓置于定量顶针(3)所在的多排间隙间；
所述送粉叉(32)置于所述送粉支架(5)的上端面，并通过底部的送粉气缸(51)沿着送粉支架(5)的一端部移动至另一端部。
2.根据权利要求1所述的基于电感成型压机的送粉器，其特征在于，所述升降平台(1)所在的底部设置有升降丝杆(11)。
3.根据权利要求1所述的基于电感成型压机的送粉器，其特征在于，所述定量板(31)所在的上方设置有夹持气缸(41)，所述夹持气缸(41)置于所述粉盒(4)所在的侧边，并对粉盒(4)的两端部进行夹持。
4.根据权利要求1所述的基于电感成型压机的送粉器，其特征在于，所述送粉支架(5)所在的上端面开设有条槽(501)，并使所述送粉叉(32)沿着送粉支架(5)的条槽(501)内滑动。
5.根据权利要求1所述的基于电感成型压机的送粉器，其特征在于，所述送粉叉(32)的一端部设置为弹性结构。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122405071.8U patent/CN218084364U/zh active Active
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