CN210061888U - 一种注塑模具的内置冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑模具的内置冷却结构，包括相互配合的前模和后模；前模和后模内分别设有一型腔；型腔相互配合；一型腔相对另一型腔的内壁上固定一冷却组件；冷却组件之间形成用于注塑的流道；冷却组件连通流道；前模的前段开设一冷却水路。本实用新型在注塑过层中，冷却组件不断传导热量，最终冷却组件将热量传导至冷却水路，由冷却水路将流道内及冷却组件内的热量快速传导至模具的外部，缩短了注塑成型过程中的冷却时间，进而大大缩短了注塑成型周期。

Description

一种注塑模具的内置冷却结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的内置冷却结构。

背景技术

在注塑成型中，熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中，经冷却最终成型。模具的冷却效率关系到整个产品的生产效率，也就是模具在注塑后冷却越快，则产品生产效率也越高。

现有模具中的冷却水道一般为围绕产品外轮廓周边布置的直通式结构，此种冷却水路结构带走的热量少，冷却效果差、冷却时间长，造成了模具成型周期增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的内置冷却结构，以解决现有技术中冷却时间长的问题。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种注塑模具的内置冷却结构，包括相互配合的前模和后模；所述前模和后模内分别设有一型腔；所述型腔相互配合；一所述型腔相对另一所述型腔的内壁上固定一冷却组件；所述冷却组件之间形成用于注塑的流道；所述冷却组件连通所述流道；所述前模的前段开设一冷却水路。

优选地，所述冷却水路位于所述冷却组件背向流道的一侧。

优选地，所述冷却水路包括依次连接的进水冷道、中间冷道和出水冷道；所述中间冷道为矩形。

优选地，所述中间冷道包括依次连接的第一管路、第二管路和第三管路；所述第二管路位于所述进水冷道和型腔之间。

优选地，所述进水冷道的小端连通所述中间冷道。

优选地，所述出水冷道的小端连通所述中间冷道。

优选地，所述后模的后段开设一冷却水路。

优选地，所述冷却组件的前端连通一浇口杯。

优选地，所述冷却组件为铍铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：塑料经浇口杯，经冷却组件进入流道。在注塑过层中，冷却组件不断传导热量，最终冷却组件将热量传导至冷却水路，由冷却水路将流道内及冷却组件内的热量快速传导至模具的外部，缩短了注塑成型过程中的冷却时间，进而大大缩短了注塑成型周期。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的注塑模具的内置冷却结构的结构图。

其中，1-前模，2-后模，3-冷却组件，4-流道，5-进水冷道，6-出水冷道，7-产品。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的注塑模具的内置冷却结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种注塑模具的内置冷却结构，包括相互配合的前模1和后模2；前模1和后模2内分别设有一型腔；前模1内形成第一型腔，后模2内形成第二型腔；型腔相互配合；一型腔相对另一型腔的内壁上固定一冷却组件3；第一型腔的前壁上设置一一冷却组件3，第二型腔的后壁上设置一冷却组件3；两个冷却组件3之间形成用于注塑的流道4；流道4的末端连接一形成产品7的注塑腔；冷却组件3连通流道4；冷却组件3内设有连通流道4的进料孔；前模1的前段开设一冷却水路。

在本实施例中，冷却水路位于冷却组件3背向流道4的一侧。

在本实施例中，冷却水路包括依次连接的进水冷道5、中间冷道和出水冷道6；中间冷道为矩形。

在本实施例中，中间冷道包括依次连接的第一管路、第二管路和第三管路；第二管路位于进水冷道5和型腔之间。第二管路靠近冷却组件3，以利于两者之间的热量交换。

在本实施例中，进水冷道5的小端连通中间冷道，出水冷道6的小端连通中间冷道。这种结构设置的作用是延长塑料在中间冷道内的滞留时间，增加了热交换的时间。

在本实施例中，后模2的后段开设一冷却水路。前模1和后模2内的冷却水路对称设置。

在本实施例中，冷却组件3的前端连通一浇口杯。

在本实施例中，冷却组件3为铍铜。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，具有很高的导热性。

综上，在本实用新型实施例提供的注塑模具的内置冷却结构中，塑料经浇口杯，经冷却组件3进入流道4。在注塑过层中，冷却组件3不断传导热量，最终冷却组件3将热量传导至冷却水路，由冷却水路将流道4内及冷却组件3内的热量快速传导至模具的外部，缩短了注塑成型过程中的冷却时间，进而大大缩短了注塑成型周期、提高了生产效率，降低了生产成本，在产品大比量生产过程中较传统的模具冷却方式有着不可比拟优势。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，包括相互配合的前模和后模；所述前模和后模内分别设有一型腔；所述型腔相互配合；一所述型腔相对另一所述型腔的内壁上固定一冷却组件；所述冷却组件之间形成用于注塑的流道；所述冷却组件连通所述流道；所述前模的前段开设一冷却水路。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述冷却水路位于所述冷却组件背向流道的一侧。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述冷却水路包括依次连接的进水冷道、中间冷道和出水冷道；所述中间冷道为矩形。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述中间冷道包括依次连接的第一管路、第二管路和第三管路；所述第二管路位于所述进水冷道和型腔之间。

5.根据权利要求3所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述进水冷道的小端连通所述中间冷道。

6.根据权利要求3所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述出水冷道的小端连通所述中间冷道。

7.根据权利要求2所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述后模的后段开设一冷却水路。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述冷却组件的前端连通一浇口杯。

9.根据权利要求1所述的注塑模具的内置冷却结构，其特征在于，所述冷却组件为铍铜。

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