CN210132725U - 注塑模具冷却系统及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑加工技术领域，本实用新型提供了一种注塑模具冷却系统及注塑模具，所述注塑模具冷却系统包括喷管、固定镶件以及密封圈，固定镶件的中部设有一个安装孔，喷管设于安装孔中，喷管的下端穿过密封圈与注塑模具连接，密封圈的一侧设有一个出水口。上述注塑模具冷却系统，使用时，冷却水经过喷管进水，然后通过喷管到达腔室内产品的最高点处，冷却水满后又通过出水口来平位流出，只需以镶嵌、螺纹连接等方式安装喷管，结构简单，便于加工，安装方式简单，此结构能解决产品胶位较长、一模多腔的模具冷却不够不均匀的问题，有效缩短产品的冷却时间，改善模具变形开裂问题。本实用新型的注塑模具含有上述注塑模具冷却系统。

Description

注塑模具冷却系统及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种注塑模具冷却系统及注塑模具。

背景技术

在注塑成型过程中，模具后模模仁温度有直接影响成型制品性能和外观质量(如尺寸,形状和外观等)因此在注塑成型时模具温度控制至关重要，注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整的问题，为解决此问题，以求保证塑胶制品的成品率和成品的美观性。

现有的注塑模具一般都设有冷却系统，为水井隔水片型结构，其主要由一冷却水装置与设于模具上的运水回路所连接组成，在运水的作用下，保持模温，防止产品在模具中由于局部过热产生变形现象，使得产品的注塑尺寸更稳定，且使得产品在模具中能较快冷却凝固，缩短产品的生产周期，提高生产效率。

然而，现有的注塑模具运水回路加工不方便，而且导通水量小，该种结构方式适用于较深的型腔，超高型腔的模具中，而对于型腔较小的模具并不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具冷却系统及注塑模具，以解决现有的注塑模具中的运水回路加工不便的问题。

本实用新型提供了一种注塑模具冷却系统，设置于注塑模具的型腔内，所述注塑模具冷却系统包括：喷管、设于所述喷管下端的固定镶件，以及设于所述固定镶件下端的密封圈，所述固定镶件的中部设有一个安装孔，所述喷管设于所述安装孔中，所述喷管的下端穿过所述密封圈与所述注塑模具连接，所述密封圈的一侧设有一个出水口。

进一步地，所述喷管包括喷水部和设于所述喷水部下端的连接部，所述连接部与所述注塑模具螺纹连接。

进一步地，所述喷水部的高度小于所述型腔的高度。

进一步地，所述密封圈的长度和宽度大于所述安装孔的长度和宽度。

本实用新型还提供了一种注塑模具，包括相互配合的前模和后模，还包括上述的注塑模具冷却系统，所述固定镶件设于所述后模的上端，所述后模与所述出水口对应的位置设有一个出水通道，所述后模与所述喷管对应的位置设有一个进水通道。

进一步地，所述前模和所述后模形成有多个型腔，每一所述型腔内均设有一个所述注塑模具冷却系统。

进一步地，所述进水通道和所述出水通道分别延伸至所述后模的侧面。

进一步地，所述固定镶件的上端与所述后模的上端平齐。

上述注塑模具冷却系统，使用时，冷却水经过喷管进水，然后通过喷管到达腔室内产品的最高点处，冷却水满后又通过出水口来平位流出，然后经过后模模仁内的运水孔流入至下一腔室的喷管内，同样的原理最后流入至最后一个喷管内，最终从出水通道流出，实现多个型腔内的模具均匀冷却，同时冷却系统只需以镶嵌、螺纹连接等方式安装喷管，结构简单，便于加工，安装方便，此结构能解决产品胶位较长、一模多腔的模具冷却不够不均匀的问题，有效缩短产品的冷却时间，改善模具变形开裂问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的注塑模具的剖面结构示意图；

图2为图1中的注塑模具中的喷管的结构示意图。

主要元件符号说明：

前模	10	注塑模具冷却系统	30	固定镶件	32
						后模	20	喷管	31	密封圈	33
进水通道	21	喷水部	311	产品	100
						出水通道	22	连接部	312	水	200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种注塑模具，包括相互配合的前模10和后模20，还包括设于注塑模具内的的注塑模具冷却系统30。

具体的，所述注塑模具冷却系统30包括：喷管31、设于所述喷管31下端的固定镶件32，以及设于所述固定镶件32下端的密封圈33，所述固定镶件32的中部设有一个安装孔，所述喷管31设于所述安装孔中，所述喷管31的下端穿过所述密封圈33与所述后模20连接，所述密封圈33的一侧设有一个出水口。其中，所述固定镶件32设于所述后模20的上端，所述后模20与所述出水口对应的位置设有一个出水通道22，所述后模20与所述喷管31对应的位置设有一个进水通道21。

具体的，在本实施例中，注塑模具内设有两个型腔，以同时加工两个产品100，同时，每一所述型腔内均设有一个所述注塑模具冷却系统30，以对模具进行冷却，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，可以设置两个以上的型腔，且每个型腔内均设有一个所述注塑模具冷却系统30。

上述注塑模具冷却系统，使用时，冷却水经过进水通道21、喷管31进水，然后通过喷管31到达腔室内产品100的最高点处，对模具进行冷却，冷却水满后又通过出水口来平位流出，然后经过后模20模仁内的运水孔(图未示出)流入至下一腔室的喷管31内，同样的原理最后流入至最后一个喷管31内，最终从出水通道22流出，实现多个型腔内的模具均匀冷却，此结构能解决产品胶位较长、一模多腔的模具冷却不够不均匀的问题，有效缩短产品100的冷却时间，改善模具变形开裂问题，同时冷却系统只需以镶嵌、螺纹连接等方式安装喷管31、固定镶件32、密封圈33等零件，结构简单，便于加工，安装方便。

具体的，在本实施例中，所述喷管31包括喷水部311和设于所述喷水部311下端的连接部312，连接部312为螺纹管，使所述连接部312与所述注塑模具的后模20螺纹连接，达到便于安装的效果。

可以了解的，为了保证喷管31的出水流量，需要将喷管31的上端与产品100间隔一定的位置，所以将所述喷水部311的高度小于所述型腔的高度。

具体的，在本实施例中，所述密封圈33的长度和宽度大于所述安装孔的长度和宽度，以起到密封效果，其中，密封圈33可以由橡胶等耐高温的密封材料制作而成。

具体的，在本实施例中，所述进水通道21和所述出水通道22分别延伸至所述后模20的侧面，以便安装相应的外接水管。

具体的，在本实施例中，所述固定镶件32的上端与所述后模20的上端平齐，以防止固定镶件32干涉前模10和后模20的合模。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种注塑模具冷却系统，设置于注塑模具的型腔内，其特征在于，所述注塑模具冷却系统包括：喷管、设于所述喷管下端的固定镶件，以及设于所述固定镶件下端的密封圈，所述固定镶件的中部设有一个安装孔，所述喷管设于所述安装孔中，所述喷管的下端穿过所述密封圈与所述注塑模具连接，所述密封圈的一侧设有一个出水口。

2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却系统，其特征在于，所述喷管包括喷水部和设于所述喷水部下端的连接部，所述连接部与所述注塑模具螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具冷却系统，其特征在于，所述喷水部的高度小于所述型腔的高度。

4.根据权利要求1所述的注塑模具冷却系统，其特征在于，所述密封圈的长度和宽度大于所述安装孔的长度和宽度。

5.一种注塑模具，包括相互配合的前模和后模，其特征在于，所述注塑模具还包括权利要求1至4中任意一项所述的注塑模具冷却系统，所述固定镶件设于所述后模的上端，所述后模与所述出水口对应的位置设有一个出水通道，所述后模与所述喷管对应的位置设有一个进水通道。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述前模和所述后模形成有多个型腔，每一所述型腔内均设有一个所述注塑模具冷却系统。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述进水通道和所述出水通道分别延伸至所述后模的侧面。

8.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述固定镶件的上端与所述后模的上端平齐。

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