CN218314921U

CN218314921U - 一种pvc开关盒点浇口全热流道成型模具

Info

Publication number: CN218314921U
Application number: CN202221787206.XU
Authority: CN
Inventors: 陈伟; 杨先明; 何瑞军; 刘少丰; 郭庭庭
Original assignee: Wuhan Mingxiu Engineering Technology Co ltd; Dongguan Shuanglian Hot Runner Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Mingxiu Engineering Technology Co ltd; Dongguan Shuanglian Hot Runner Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-12
Filing date: 2022-07-12
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-07-12

Abstract

本实用新型属于热流道模具技术领域，具体涉及一种PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有成型模具；所述加热模板内设有加热模块，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件；所述加热模板的一侧设有加热组件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接；所述加热模块包括对称设置的加热部。本实用新型中，通过发热管件进行控温，不设置冷却通道，可获得塑料熔体经过流道的最短距离，可以保证各成型区域的温度保持一致，有效节省了物料，并能保证成型产品的质量。

Description

一种PVC开关盒点浇口全热流道成型模具

技术领域

本实用新型属于热流道模具技术领域，具体涉及一种PVC开关盒点浇口全热流道成型模具。

背景技术

PVC（聚氯乙烯）开关盒，应用于安装灯具、开关以及插座的时候安装固定面板时，在盒内接线使用，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用注塑成型，最常使用的就是热流道模具。热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。

现有技术的热流道模具，其冷却水通道设置有较多的进出水口，容易导致出现部分区域受热不均，影响成型产品的质量，同时为配合这种结构，塑料熔体经过的流道距离较长，会浪费比较多的物料，同时使得注塑成型周期较长，需要改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种PVC开关盒点浇口全热流道成型模具。

本实用新型的技术方案为：

一种PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有成型模具；所述加热模板内设有加热模块，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件；

所述加热模板的一侧设有加热组件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接；

所述加热模块包括对称设置的加热部，所述加热部设有加热腔，所述加热腔内设有分流流道，所述分流流道的内径为12-18mm，所述加热部外侧对称设有发热管件。

本实用新型中，制备加热模板、热嘴进料件的材料中，Cr成分在3CR-6CR区间。

特别的，本发明的成型模具可同时加工2、4、8个PVC开关盒。需要声明的是，本申请的成型模具可根据产品的结构设置，加工成型不同尺寸和类型的PVC开关盒，类型包括：Φ81*81*50开关盒，77*77*60下穿筋暗装八角开关盒，65*65/1/20管单通暗装灯头开关盒，164*77*50暗装开关盒（带活动），77*77*38暗装开关盒（带塑），77*77*70暗装中穿筋拼装开关盒，77*77*48暗装开关盒（带活动脚），255*75*50暗装开关盒(带塑料脚），主体77*77*48暗装开关盒（带活动脚），86*86*46线槽开关盒主体，86*86*46线槽开关盒主体，255X75X50暗装开关盒（带塑料脚）主体，77X77X70暗装中穿筋拼装开关盒(带金属片)主体，65*65/3/Φ20管三通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65/2L/Φ20管双曲通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65/1/Φ20管单通暗灯头深型圆接线盒主体，77*77*60下穿筋暗装八角开关盒主体，164X77X50 暗装开关盒，65*65∕1∕Φ20管单通暗装灯头深型圆接线盒主体，77*77*38暗装开关盒（带塑料脚）主体，81*81*50暗装拼装开关盒（带金属片）主体，77*77*70暗装开关盒（带金属片）主体，65*40-4-Φ25管四通圆接线盒主体，Φ20管有盖三通主体，77*77*50暗装开关盒（带金属片）主体，77*77*50(II)暗装开关盒主体，77*77*70暗装开关盒（带塑料脚）主体，65X40/3/Ø25管三通圆接线盒主体，65*40/4/Φ20管四通圆接线盒主体，65X65/2L/20管双曲通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*40∕3∕Φ20管三通圆接线盒主体，65*65∕2L∕Φ16管双曲通暗装灯头深型圆接线盒，65*40∕1∕Φ20管单通圆接线盒主体，65X65/2L/20管双曲通开关盒，65X40/2L/20管双曲通开关盒，Φ20管有盖三通主体，65*65∕3∕Φ25管三通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*70∕3∕Φ20管三通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65∕2L∕Φ20管双直通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65∕3∕Φ20管三通暗装灯头深型圆接线盒主体，65X70-2I-Φ25管双直通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*70∕2L∕Φ20管双直通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65∕2L∕Φ20管双直通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65∕4∕Φ25管四通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65∕4∕Φ16管四通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65∕1∕Φ20管单通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*70∕4∕Φ20管四通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*65∕1∕Φ25管单通暗装灯头深型圆接线盒主体，65x40-2I-Φ20管双直通圆接线盒主体，81*81*50暗装拼装开关盒（带金属片）主体，65*70-2L-Φ20管双曲通暗装灯头深型圆接线盒主体，77*77*60暗装开关盒（带金属片）主体，77*77*60暗装开关盒（带金属片）主体，Φ20管有盖三通主体，Φ65*70-2L-Φ20管双曲通暗装灯头深型圆接线盒，65*70/1/Φ25管单通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*70/1/Φ20管单通暗装灯头深型圆接线盒，Φ110侧地漏筛网开关盒，77*77*50暗装开关盒（带金属片）主体，81*81*50_2025(III)可拼式暗装开关盒主体，65*65-3-Φ20管三通暗装灯头深型圆接线盒主体，65*70-1-Φ20管单通暗装灯头深型圆接线盒，65*70-2I-Φ20管双直通暗装灯头深型圆接线盒主体，81*81*50_2025(III)可拼式暗装开关盒主体，77x77x70 PVC 暗装深型开关盒(活动脚加厚型)，86*86*50∕Φ20Φ25暗装拼装开关盒III-1型主体，164*77*38暗装开关盒（带塑料脚）主体，81*81*45∕Φ20Φ20暗装拼装开关盒III型主体，81*81*60暗装拼装开关盒(带金属片)主体，86*86*46线槽开关盒主体，81*81*50_2020(III)可拼式暗装开关盒主体，81*81*70暗装拼装定位开关盒（带金属片）主体，86*86*34线槽开关盒主体，77*77*70暗装下穿筋开关盒(带金属片)主体，77*77*70暗装八角开关盒（带金属片）主体，77*77*56暗装开关盒(带塑料脚)主体，86*86*40明装开关盒主体，86*86*46明装开关盒主体，86*86*54明装开关盒主体，160简易地漏（外插）筛网开关盒，164X77X50暗装开关盒(活动脚加深型)主体，77X77X56暗装开关盒(带塑料脚)主体，Φ75侧地漏筛网开关盒，50侧地漏筛网开关盒，Φ75简易地漏(内插)筛网开关盒，Φ110简易地漏(内插)筛网开关盒。

进一步的，所述发热管件为U型管件。

进一步的，所述加热部配合连通，相邻的发热管件一体连接。

进一步的，所述发热管件的组合呈赛道型。

本实用新型中，所述加热模块主要起分流和加热的作用；热嘴进料件，主要起均匀进料和加热的作用。

本实用新型中，通过发热管件进行控温，不设置冷却通道，可获得塑料熔体经过流道的最短距离，可以保证各成型区域的温度保持一致，有效节省了物料，并能保证成型产品的质量。

进一步的，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与成型模具连接。所述加热模块与出料件采用分体式设计，可有效减少碳化概率，并且方便维护。

进一步的，所述加热模板内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有线腔；所述加热模块与保温腔配合连接。

进一步的，所述加热模板内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有线腔；用于设置连接线路；所述加热模块与保温腔配合连接；通过保温腔的设置，并与上模板配合连接，可以保证加热模块的温度不易流失。

进一步的，所述加热模块中部设有进料孔，所述加热模块于远离进料孔的一面对称设有出料孔；所述热嘴进料件与进料孔连接，所述出料件的一侧与出料孔连接。

进一步的，所述热嘴进料件内设有进料腔，所述进料腔的入浇口直径为6-10mm，所述进料腔内设有进料流道，所述进料流道的内径为12-14mm。

进一步的，所述进料腔的外侧设有加热套件，所述加热套件与加热组件连接。

进一步的，所述出料件设有加热线圈组件，所述加热线圈组件包括对称设置的第一线圈组、第二线圈组，所述第一线圈组的线圈数量为2-4圈，所述第二线圈组的线圈数量为2-4圈，所述第一线圈组设置在加热线圈组件的上部，所述第二线圈组设置在加热线圈组件的下部。通过此设置，可以有效减少出料端因发热不均产生的碳化现象。

进一步的，所述出料件的一端设有喷嘴，所述喷嘴外侧设有封胶部，所述封胶部的内径为14-22mm；所述喷嘴为圆锥型喷嘴，所述喷嘴出口处的尺寸为2.5-4.8mm，所述喷嘴内设有嘴芯件，所述嘴芯件的长度为4-8mm，所述嘴芯件为铜铍合金嘴芯件，可以保证出料的均匀度和喷料效果。

本实用新型中，通过加热组件的作用，分别对热嘴进料件、加热模块实现加热进料；再通过加热模块的均匀分流以及出料件喷嘴的设置，可以保证进料、出料的均匀度，使得PVC开关盒在成型模具配合成型。

特别的，本实用新型的各部件可依据实际需要设置物料流通的通孔，构成完成的进料通道。本发明可依据实际生产需要，设置不同尺寸和形状的成型模具结构，满足不同型号PVC开关盒产品的实际生产需求。

本实用新型中，通过发热管件进行控温，不设置冷却通道，可获得塑料熔体经过流道的最短距离，可以保证各成型区域的温度保持一致，有效节省了物料，并能保证成型产品的质量。同时，加热模块可以对称连接多个出料件，并能保证每个出料件的温度一致，有效提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板1，所述包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板2，所述加热模板的另一侧连接有成型模具3；所述加热模板内设有加热模块4，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件5；

所述加热模板的一侧设有加热组件6，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接；

所述加热模块包括对称设置的加热部41，所述加热部设有加热腔42，所述加热腔内设有分流流道421，所述分流流道的内径为12-18mm，所述加热部外侧对称设有发热管件43。

进一步的，所述发热管件为U型管件。

进一步的，所述发热管件的组合呈赛道型44。

进一步的，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件7，所述出料件与成型模具连接。

进一步的，所述加热模板内设有保温腔11，所述保温腔的一侧设有线腔12；用于设置连接线路；所述加热模块与保温腔配合连接；通过保温腔的设置，并与上模板配合连接，可以保证加热模块的温度不易流失。

进一步的，所述加热模块中部设有进料孔（未标注），所述加热模块于远离进料孔的一面对称设有出料孔（未标注）；所述热嘴进料件与进料孔连接，所述出料件的一侧与出料孔连接。

进一步的，所述热嘴进料件内设有进料腔51，所述进料腔的入浇口直径为6-10mm，所述进料腔内设有进料流道511，所述进料流道的内径为12-14mm。

进一步的，所述进料腔的外侧设有加热套件52，所述加热套件与加热组件连接。

进一步的，所述出料件的一端设有喷嘴71，所述喷嘴外侧设有封胶部72，所述封胶部的内径为14-22mm；所述喷嘴为圆锥型喷嘴，所述喷嘴出口处的尺寸为2.5-4.8mm，所述喷嘴内设有嘴芯件73，所述嘴芯件的长度为4-8mm，所述嘴芯件为铜铍合金嘴芯件，可以保证出料的均匀度和喷料效果。

进一步的，所述出料件设有加热线圈组件74，所述加热线圈组件包括对称设置的第一线圈组741、第二线圈组742，所述第一线圈组的线圈数量为2-4圈，所述第二线圈组的线圈数量为2-4圈，所述第一线圈组设置在加热线圈组件的上部，所述第二线圈组设置在加热线圈组件的下部。通过此设置，可以有效减少出料端因发热不均产生的碳化现象。

特别的，本实用新型的各部件可依据实际需要设置物料流通的通孔，构成完成的进料通道。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims

1.一种PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有成型模具；所述加热模板内设有加热模块，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件；

所述加热模块包括对称设置的加热部，所述加热部设有加热腔，所述加热腔内设有分流流道，所述分流流道的内径为12-18mm，所述加热部外侧对称设有发热管件；

所述热嘴进料件内设有进料腔，所述进料腔的入浇口直径为6-10mm，所述进料腔内设有进料流道，所述进料流道的内径为12-14mm。

2.根据权利要求1所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述发热管件为U型管件。

3.根据权利要求2所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述加热部配合连通，相邻的发热管件一体连接。

4.根据权利要求3所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述发热管件的组合呈赛道型。

5.根据权利要求1所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与成型模具连接。

6.根据权利要求5所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述加热模板内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有线腔；所述加热模块与保温腔配合连接。

7.根据权利要求6所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述加热模块中部设有进料孔，所述加热模块于远离进料孔的一面对称设有出料孔；所述热嘴进料件与进料孔连接，所述出料件的一侧与出料孔连接。

8.根据权利要求7所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述进料腔的外侧设有加热套件，所述加热套件与加热组件连接。

9.根据权利要求8所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述出料件设有加热线圈组件，所述加热线圈组件包括对称设置的第一线圈组、第二线圈组，所述第一线圈组的线圈数量为2-4圈，所述第二线圈组的线圈数量为2-4圈，所述第一线圈组设置在加热线圈组件的上部，所述第二线圈组设置在加热线圈组件的下部。

10.根据权利要求9所述的PVC开关盒点浇口全热流道成型模具，其特征在于，所述出料件的一端设有喷嘴，所述喷嘴外侧设有封胶部，所述封胶部的内径为14-22mm；所述喷嘴为圆锥型喷嘴，所述喷嘴出口处的尺寸为2.5-4.8mm，所述喷嘴内设有嘴芯件，所述嘴芯件的长度为4-8mm，所述嘴芯件为铜铍合金嘴芯件。