CN218399192U - 一种pvc管件半热流道成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道模具技术领域，具体涉及一种PVC管件半热流道成型模具，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具，所述上成型模具包括上成型模块，所述上成型模块内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却管件；所述冷却管件包括进水管、出水管，所述进水管、出水管设置于上成型模块两侧；所述进水管、出水管之间连接有冷却管组，所述冷却管组包括冷却管件，所述冷却管件包括十字型管件、L型管件、U型管件。本实用新型中，每个成型模块内设置不同形状的冷却管件组合，可以保证各成型区域的温度保持一致，保证成型产品的质量，进一步减少了对应的塑料熔体经过流道距离，有效节省了物料。

Description

一种PVC管件半热流道成型模具

技术领域

本实用新型属于热流道模具技术领域，具体涉及一种PVC管件半热流道成型模具。

背景技术

PVC管件（聚氯乙烯管件），是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管件凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点，已被广泛使用。

热流道系统是注塑模具中将注塑机射出的注塑液导至注塑模具中铸件成型腔内的组件。热流道系统中主要的部件就是分流板，分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。

现有技术的热流道模具，其冷却水通道设置有较多的进出水口，容易导致出现部分区域受热不均，影响成型产品的质量，同时为配合这种结构，塑料熔体经过的流道距离较长，会浪费比较多的物料，同时使得注塑成型周期较长，需要改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种PVC管件半热流道成型模具。

本实用新型的技术方案为：

一种PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具，所述上成型模具包括上成型模块，所述上成型模块内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却管件；

所述冷却管件包括进水管、出水管，所述进水管、出水管设置于上成型模块两侧；

所述进水管、出水管之间连接有冷却管组，所述冷却管组包括冷却管件，所述冷却管件包括十字型管件、L型管件、U型管件。

本实用新型中，每个成型模块内设置不同形状的冷却管件组合，可以保证各成型区域的温度保持一致，同时只设置一根进水管和一根出水管，冷却水的温度一致性高，循环流动性好，保证成型产品的质量，进一步减少了对应的塑料熔体经过流道距离，有效节省了物料。

本实用新型中，制备加热模板、热嘴进料件的材料中，Cr成分在3CR-6CR区间。所述加热模块与出料件采用分体式设计，可有效减少碳化概率，并且方便维护。

特别的，所述上成型模具包括至少两个上成型模块，本发明可依据实际生产需要，设置不同尺寸和形状的上成型模块、下成型模块结构，满足不同型号PVC管件产品的实际生产需求，可同时生产1-128个PVC管件。

本实用新型适用生产的PVC管件产品型号包括：Φ16直通，Φ20直通，Φ25直通，Φ50直通，Φ50直通，Φ75直通，Φ110直通，Φ125 直通，Φ160直通，Φ200直通，Φ250直通，315直通，Φ110*75大小头，Φ110*50大小头，Φ75*50大小头，Φ110*50瓶型三通，Φ50顺水三通，Φ75顺水三通，Φ110顺水三通，Φ160顺水三通，Φ20*45°弯头，Φ32×45°弯头，Φ40×45°弯头Φ50*45°弯头，Φ75*45°弯头，Φ75*45°弯头（带检查口）主体Φ110*45°弯头，Φ110*45°弯头（带检查口），Φ160*45弯头，Φ200*45°弯头Φ50*45°斜三通，Φ75*45°斜三通，Φ110*45°斜三通，Φ20*90°弯头，Φ25*90°弯头，Φ32*90°弯头，Φ50*90°弯头，Φ75*90°弯头，Φ75*90直角弯头，Φ110*90°弯头，Φ160*90°弯头，Φ160*90直角弯头，Φ110存水弯套管，Φ110立管检查口，Φ110简易伸缩节主体，Φ110简螺纹伸缩节盖，Φ110立管检查口主体，Φ75*50异径三通，Φ110*75异径三通，Φ110*50异径三通，Φ160*90°异径三通，Φ160*110异径三通，Φ200*110异径三通，Φ200*160异径三通，Φ110斜三通，Φ50带口存水弯，Φ50简易伸缩节主体，Φ110伸缩节主体，Φ75存水弯，Φ160立管检查口，Φ32管三通，Φ20管接头主体，Φ25管接头主体，Φ20线性弯头，T40螺帽，T60螺帽，T85螺帽，T120螺帽，Φ25高脚管卡，Φ32管卡，Φ50管卡，Φ50 Ⅲ型管卡，Φ75管卡，Φ75 Ⅲ型管卡，Φ110管卡，Φ110Ⅲ管卡，Φ110I管卡，Φ160管卡，Φ25*20*90°异径三通，Φ20×90°等径三通，Φ32×90°等径三通，Φ20管接头盖，Φ20管帽，Φ25管帽，Φ32管帽，Φ110管卡上托，Φ110管卡下托，Φ25*20异径套，Φ32×20异径套，Φ32×25异径套，Φ110整体式H管，Φ160正三通，Φ200正三通，Φ125活套法兰盘，Φ125活套法兰套，Φ160活套法兰盘，Φ160活套法兰套，50螺纹伸缩节（盖），75螺纹伸缩节（盖），50螺纹伸缩节（主体），75螺纹伸缩节（主体），Φ50简易伸缩节Ⅱ主体，Φ110*75 H型管主体，D110螺纹伸缩节(加长型)卡环，Φ50圆底存水弯(带检查口)主体，Φ75圆底存水弯，Φ75清扫口（外插）主体，Φ110清扫口（外插）主体,Φ110简易伸缩节II盖，Φ110伸缩节盖，Φ50存水弯套管，Φ110*75*110H型管套管，Φ50单承插（带检查口）存水弯主体，Φ125×110异径套，Φ20×16异径管接头主体，Φ50简易伸缩节Ⅱ盖。

进一步的，所述上成型模具配合连接有下成型模具，所述下成型模具包括下成型模块。所述上成型模块与下成型模块结构相同并配合设置。保证产品的完整成型。

进一步的，所述冷却管组的冷却管件配合连通，可保证冷却水的温度一致性。

进一步的，所述加热模板的一侧设有加热组件。

进一步的，所述加热模板内设有加热模块，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接。

进一步的，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与上成型模块连接。

本实用新型中，所述加热模块主要起分流和加热的作用；热嘴进料件，主要起均匀进料和加热的作用。

进一步的，所述加热模板内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有线腔，用于设置连接线路。

进一步的，所述加热模块与保温腔配合连接。通过保温腔的设置，并与上模板配合连接，可以保证加热模块的温度不易流失。

进一步的，所述加热模块中部设有进料孔，所述加热模块于远离进料孔的一面对称设有出料孔；所述热嘴进料件与进料孔连接，所述出料件的一侧与出料孔连接。

通过本实用新型加热模块的设置，物料通过进料孔在中部进入到加热模块后，均匀的流向两侧的出料孔，而且在此过程中，可保证加热模块整体均匀受热，不会产生错流，熔坯流速一致，PVC管件产品质量可以得到保障。

进一步的，所述热嘴进料件内设有进料腔，所述进料腔的入浇口直径为6-10mm，所述进料腔内设有进料流道，所述进料流道的内径为8-16mm；

所述进料腔的外侧设有加热套件；通过此设置，可以保证进料的均匀度；所述进料腔的外侧设有加热套件，所述加热套件与加热组件连接，保证均匀加热。

所述出料件设有加热线圈组件，所述加热线圈组件包括对称设置的第一线圈组、第二线圈组，所述第一线圈组的线圈数量为2-5圈，所述第二线圈组的线圈数量为2-6圈，所述第一线圈组设置在加热线圈组件的上部，所述第二线圈组设置在加热线圈组件的下部；通过此设置，可以有效减少出料端因发热不均产生的碳化现象。

所述出料件的一端设有喷嘴，所述喷嘴外侧设有封胶部，所述封胶部的内径为12-30mm；所述喷嘴为圆锥型喷嘴，可以保证出料的均匀度和喷料效果。所述喷嘴出口处的尺寸为15-35mm，所述喷嘴内设有嘴芯件，所述嘴芯件的内径为4-12mm，所述嘴芯件为钢嘴芯件。

进一步的，所述加热模块内设有加热腔，所述加热腔内设有分流流道，所述分流流道的内径为8-22mm。

本实用新型中，通过加热组件的作用，分别对热嘴进料件、加热模块实现加热进料；再通过加热模块的均匀分流以及出料件喷嘴的设置，可以保证进料、出料的均匀度，使得PVC管件在上成型模块与下成型模块配合成型。

特别的，本实用新型的各部件可依据实际需要设置物料流通的通孔，构成完成的进料通道。

本实用新型中，每个成型模块内设置不同形状的冷却管件组合，可以保证各成型区域的温度保持一致，同时只设置一根进水管和一根出水管，冷却水的温度一致性高，循环流动性好，保证成型产品的质量，进一步减少了对应的塑料熔体经过流道距离，有效节省了物料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板1，所述加热模板的一侧连接有上模板2，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具3，所述上成型模具包括上成型模块4，所述上成型模块内设有冷却通道（未标注），所述冷却通道内设有冷却管件5；

所述冷却管件包括进水管51、出水管52，所述进水管、出水管设置于上成型模块两侧；

所述进水管、出水管之间连接有冷却管组53，所述冷却管组包括冷却管件531，所述冷却管件包括十字型管件、L型管件、U型管件。

特别的，所述上成型模具包括至少两个上成型模块，本发明可依据实际生产需要，设置不同尺寸和形状的上成型模块、下成型模块结构，满足不同型号PVC管件产品的实际生产需求。

进一步的，所述上成型模具配合连接有下成型模具（未标注），所述下成型模具包括下成型模块（未标注）。所述上成型模块与下成型模块结构相同并配合设置。保证产品的完整成型。

进一步的，所述冷却管组的冷却管件配合连通，可保证冷却水的温度一致性。

进一步的，所述加热模板的一侧设有加热组件6。

进一步的，所述加热模板内设有加热模块11，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件12，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接。

进一步的，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件13，所述出料件与上成型模块连接。

进一步的，所述加热模板内设有保温腔14，所述保温腔的一侧设有线腔15，用于设置连接线路。

进一步的，所述加热模块与保温腔配合连接。通过保温腔的设置，并与上模板配合连接，可以保证加热模块的温度不易流失。

进一步的，所述加热模块中部设有进料孔（未标注），所述加热模块于远离进料孔的一面对称设有出料孔（未标注）；所述热嘴进料件与进料孔连接，所述出料件的一侧与出料孔连接。

通过本实用新型加热模块的设置，物料通过进料孔在中部进入到加热模块后，均匀的流向两侧的出料孔，而且在此过程中，可保证加热模块整体均匀受热，不会产生错流，熔坯流速一致，PVC管件产品质量可以得到保障。

进一步的，所述热嘴进料件内设有进料腔121，所述进料腔的入浇口直径为6-10mm，所述进料腔内设有进料流道1211，所述进料流道的内径为8-16mm；

所述进料腔的外侧设有加热套件122；通过此设置，可以保证进料的均匀度；所述进料腔的外侧设有加热套件，所述加热套件与加热组件连接，保证均匀加热。

所述出料件的一端设有喷嘴131，所述喷嘴外侧设有封胶部132，所述封胶部的内径为12-30mm；所述喷嘴为圆锥型喷嘴，可以保证出料的均匀度和喷料效果。所述喷嘴出口处的尺寸为15-35mm，所述喷嘴内设有嘴芯件133，所述嘴芯件的内径为4-12mm，所述嘴芯件为钢嘴芯件。

所述出料件设有加热线圈组件134，所述加热线圈组件包括对称设置的第一线圈组1341、第二线圈组1342，所述第一线圈组的线圈数量为2-5圈，所述第二线圈组的线圈数量为2-6圈，所述第一线圈组设置在加热线圈组件的上部，所述第二线圈组设置在加热线圈组件的下部；通过此设置，可以有效减少出料端因发热不均产生的碳化现象。

进一步的，所述加热模块内设有加热腔111，所述加热腔内设有分流流道112，所述分流流道的内径为8-22mm。

本实用新型中，每个成型模块内设置不同形状的冷却管件组合，可以保证各成型区域的温度保持一致，同时只设置一根进水管和一根出水管，冷却水的温度一致性高，循环流动性好，保证成型产品的质量，进一步减少了对应的塑料熔体经过流道距离，有效节省了物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，包括加热模板，所述加热模板的一侧连接有上模板，所述加热模板的另一侧连接有上成型模具，所述上成型模具包括上成型模块，所述上成型模块内设有冷却通道，所述冷却通道内设有冷却管件；

所述冷却管件包括进水管、出水管，所述进水管、出水管设置于上成型模块两侧；

所述进水管、出水管之间连接有冷却管组，所述冷却管组包括冷却管件，所述冷却管件包括十字型管件、L型管件、U型管件。

2.根据权利要求1所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述上成型模具配合连接有下成型模具，所述下成型模具包括下成型模块。

3.根据权利要求2所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述上成型模块与下成型模块结构相同并配合设置。

4.根据权利要求1所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述冷却管组的冷却管件配合连通。

5.根据权利要求1所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模板的一侧设有加热组件。

6.根据权利要求5所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模板内设有加热模块，所述加热模块的一侧连接有热嘴进料件，所述加热组件分别与加热模块、热嘴进料件连接。

7.根据权利要求6所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模块的另一侧对称连接有出料件，所述出料件与上成型模块连接。

8.根据权利要求7所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模板内设有保温腔，所述保温腔的一侧设有线腔；所述加热模块与保温腔配合连接。

9.根据权利要求8所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述加热模块中部设有进料孔，所述加热模块于远离进料孔的一面对称设有出料孔；所述热嘴进料件与进料孔连接，所述出料件的一侧与出料孔连接。

10.根据权利要求9所述的PVC管件半热流道成型模具，其特征在于，所述热嘴进料件内设有进料腔，所述进料腔的入浇口直径为6-10mm，所述进料腔内设有进料流道，所述进料流道的内径为8-16mm；

所述进料腔的外侧设有加热套件；

所述出料件设有加热线圈组件，所述加热线圈组件包括对称设置的第一线圈组、第二线圈组，所述第一线圈组的线圈数量为2-5圈，所述第二线圈组的线圈数量为2-6圈，所述第一线圈组设置在加热线圈组件的上部，所述第二线圈组设置在加热线圈组件的下部；

所述出料件的一端设有喷嘴，所述喷嘴外侧设有封胶部，所述封胶部的内径为12-30mm；

所述喷嘴为圆锥型喷嘴，所述喷嘴出口处的尺寸为15-35mm，所述喷嘴内设有嘴芯件，所述嘴芯件的内径为4-12mm，所述嘴芯件为钢嘴芯件。

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