CN220576513U - 一种模具流道循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具流道循环装置，包括底模座，底模座的顶部活动连接有顶模座，顶模座的内部开设有安装腔，安装腔的内部安装有流道板，流道板的内部固定连接有主喷射嘴，流道板的底部连接有接收嘴，接收嘴的顶部固定连接有中间环套，流道板的内部可拆卸连接有环形加热器。该模具流道循环装置，当热熔胶材料从主喷射嘴进入到接收嘴的过程中时，环形加热器则会对中间环套进行加热，使得热熔胶材料在流动时尽量避免因为冷却过快而发生堵塞的情况；当热熔胶材料流过接收嘴进入到副喷射嘴的内部时，加热管配合电加热环可以再次对即将出口的热熔胶材料进行加热，使得热熔胶材料在出来时温度不会降低，最终流进成型腔的内部进行材料成型即可。

Description

一种模具流道循环装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模具流道循环装置。

背景技术

模具流道装置由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，新型热流道系统由喷嘴头、分流板、温控器组成。

现有的喷嘴头，热熔胶在流动过程中会散发热量，容易导致热熔胶在浇口处凝固，进而造成喷嘴头堵塞的情况，故而提出一种模具流道循环装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具流道循环装置，具备热熔胶在进行流动传送过程中持续加热，尽量避免喷嘴口处发生堵塞的情况等优点，解决了现有热熔胶在模具内部流道中流动过程中，易发生喷嘴口处堵塞，造成后续工作受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具流道循环装置，包括底模座，所述底模座的顶部活动连接有顶模座，所述顶模座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有流道板，所述流道板的内部固定连接有主喷洒嘴，所述流道板的底部连接有接收嘴，所述接收嘴的顶部固定连接有中间环套，所述流道板的内部可拆卸连接有环形加热器，所述环形加热器的左右两侧均固定连接有定位柱，所述接收嘴的内部固定连接有加热管，所述接收嘴的底部开设有主流道，所述顶模座的内部开设有副流道，所述副流道的内部活动连接有副喷射嘴，所述副喷射嘴的外表面固定连接有电加热环。

进一步，所述底模座的内部开设有成型腔，所述成型腔紧贴顶模座的一侧开设。

进一步，所述顶模座的内部开设有热熔胶入口，所述流道板分为上下两个，两个流道板的之间卡接有数量为两个的连接块，两个所述连接块的内部开设有定位槽。

进一步，所述主喷射嘴与接收嘴相对一面的形状均为倒锥台，所述中间环套的内部开设有环形连接槽，所述主喷射嘴与接收嘴相对一侧均通过环形连接槽与中间环套卡接。

进一步，两个所述定位柱的形状均为圆形柱，两个所述定位柱均通过定位槽位于两个连接块的内部。

进一步，所述接收嘴的内部开设有加热管安装空腔，所述加热管通过加热管安装空腔位于接收嘴的内部。

进一步，所述副流道的数量为两个，两个所述副流道的底部均开设有导流柱孔，两个所述导流柱孔的形状均为锥形孔。

进一步，所述副喷射嘴数量为两个，两个所述副喷射嘴的顶部均固定连接有梯形环形板，所述电加热环的数量不少于四个，四个所述电加热环分别以每两个为一组对称分布于两个副喷射嘴的外表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该模具流道循环装置，当热熔胶材料从主喷射嘴进入到接收嘴的过程中时，环形加热器则会对中间环套进行加热，使得热熔胶材料在流动时尽量避免因为冷却过快而发生堵塞的情况；当热熔胶材料流过接收嘴进入到副喷射嘴的内部时，加热管配合电加热环可以再次对即将出口的热熔胶材料进行加热，使得热熔胶材料在出来时温度不会降低，最终流进成型腔的内部进行材料成型即可。

2、该模具流道循环装置，通过将主喷射嘴与接收嘴相对一面设置为倒锥台，目的在于环形加热器在进行加热时，热量能够及时到达中间环套的外表面，从而保证热熔胶材料在流过时保持加热的状态。通过在两个副喷射嘴的外表面均设置电加热环，使得热熔胶处理在即将喷射出来时，可以通过电加热环进一步加热保温，使其在成型时的效果更好，尽量避免出现气泡情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖视图；

图2为本实用新型结构主喷射嘴俯视图；

图3为本实用新型结构示意图中间环套俯视图。

图中：1底模座、2成型腔、3顶模座、4安装腔、5流道板、6主喷射嘴、7接收嘴、8中间环套、9环形加热器、10定位柱、11连接块、12加热管、13主流道、14副流道、15副喷射嘴、16导流柱孔、17电加热环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种模具流道循环装置，包括底模座1，底模座1的顶部活动连接有顶模座3，顶模座3的内部开设有热熔胶入口，底模座1的内部开设有成型腔2，成型腔2紧贴顶模座3的一侧开设。

顶模座3的内部开设有安装腔4，安装腔4的内部安装有流道板5，流道板5分为上下两个，两个流道板5的之间卡接有数量为两个的连接块11，两个连接块11的内部开设有定位槽。

流道板5的内部固定连接有主喷射嘴6，流道板5的底部连接有接收嘴7，主喷射嘴6与接收嘴7相对一面的形状均为倒锥台，接收嘴7的顶部固定连接有中间环套8，中间环套8的内部开设有环形连接槽，主喷射嘴6与接收嘴7相对一侧均通过环形连接槽与中间环套8卡接。

流道板5的内部可拆卸连接有环形加热器9，环形加热器9的左右两侧均固定连接有定位柱10，两个定位柱10的形状均为圆形柱，两个定位柱10均通过定位槽位于两个连接块11的内部。

接收嘴7的内部固定连接有加热管12，接收嘴7的内部开设有加热管安装空腔，加热管12通过加热管安装空腔位于接收嘴7的内部。

接收嘴7的底部开设有主流道13，顶模座3的内部开设有副流道14，副流道14的数量为两个，两个副流道14的底部均开设有导流柱孔16，两个导流柱孔16的形状均为锥形孔。

副流道14的内部活动连接有副喷射嘴15，副喷射嘴15的外表面固定连接有电加热环17，副喷射嘴15数量为两个，两个副喷射嘴15的顶部均固定连接有梯形环形板，电加热环17的数量不少于四个，四个电加热环17分别以每两个为一组对称分布于两个副喷射嘴15的外表面。

本实施例中，通过将主喷射嘴6与接收嘴7相对一面设置为倒锥台，目的在于环形加热器9在进行加热时，热量能够及时到达中间环套8的外表面，从而保证热熔胶材料在流过时保持加热的状态。

本实施例中，通过在两个副喷射嘴15的外表面均设置电加热环17，使得热熔胶处理在即将喷射出来时，可以通过电加热环17进一步加热保温，使其在成型时的效果更好，尽量避免出现气泡情况发生。

本实施例中，连接块11与两个定位柱10，使得环形加热器9在进行安装时，可以快速安装到位。

需要说明的是，环形加热器9、加热管12与电加热环17均为现有设备，均通过现有公开技术进行控制启动。

实施例二：请参阅图1，在实施例中一的基础上，其中通过在两个副喷射嘴15的顶部梯形环形板，使得材料在流进副喷射嘴15的内部时，副流道14与副喷射嘴15处于紧贴的情况，材料可以更好的进入到副喷射嘴15的内部，提高装置的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

该模具流道循环装置，当热熔胶材料从主喷射嘴6进入到接收嘴7的过程中时，环形加热器9则会对中间环套8进行加热，使得热熔胶材料在流动时尽量避免因为冷却过快而发生堵塞的情况；当热熔胶材料流过接收嘴7进入到副喷射嘴15的内部时，加热管12配合电加热环17可以再次对即将出口的热熔胶材料进行加热，使得热熔胶材料在出来时温度不会降低，最终流进成型腔2的内部进行材料成型即可。

需要说明的是，申请中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等，常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号；加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具流道循环装置，包括底模座(1)，其特征在于：所述底模座(1)的顶部活动连接有顶模座(3)，所述顶模座(3)的内部开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部安装有流道板(5)，所述流道板(5)的内部固定连接有主喷射嘴(6)，所述流道板(5)的底部连接有接收嘴(7)，所述接收嘴(7)的顶部固定连接有中间环套(8)，所述流道板(5)的内部可拆卸连接有环形加热器(9)，所述环形加热器(9)的左右两侧均固定连接有定位柱(10)，所述接收嘴(7)的内部固定连接有加热管(12)，所述接收嘴(7)的底部开设有主流道(13)，所述顶模座(3)的内部开设有副流道(14)，所述副流道(14)的内部活动连接有副喷射嘴(15)，所述副喷射嘴(15)的外表面固定连接有电加热环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述底模座(1)的内部开设有成型腔(2)，所述成型腔(2)紧贴顶模座(3)的一侧开设。

3.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述顶模座(3)的内部开设有热熔胶入口，所述流道板(5)分为上下两个，两个流道板(5)的之间卡接有数量为两个的连接块(11)，两个所述连接块(11)的内部开设有定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述主喷射嘴(6)与接收嘴(7)相对一面的形状均为倒锥台，所述中间环套(8)的内部开设有环形连接槽，所述主喷射嘴(6)与接收嘴(7)相对一侧均通过环形连接槽与中间环套(8)卡接。

5.根据权利要求3所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：两个所述定位柱(10)的形状均为圆形柱，两个所述定位柱(10)均通过定位槽位于两个连接块(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述接收嘴(7)的内部开设有加热管安装空腔，所述加热管(12)通过加热管安装空腔位于接收嘴(7)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述副流道(14)的数量为两个，两个所述副流道(14)的底部均开设有导流柱孔(16)，两个所述导流柱孔(16)的形状均为锥形孔。

8.根据权利要求1所述的一种模具流道循环装置，其特征在于：所述副喷射嘴(15)数量为两个，两个所述副喷射嘴(15)的顶部均固定连接有梯形环形板，所述电加热环(17)的数量不少于四个，四个所述电加热环(17)分别以每两个为一组对称分布于两个副喷射嘴(15)的外表面。