CN214926679U - 新型模具流道装置 - Google Patents

Abstract

一种新型模具流道装置，上模座内具有中空腔，中空腔内设有流道板，流道板与中空腔的内壁之间形成空气隔热层，沿流道板的长度方向设有主热流通道，所述主热流通道上连接有主喷射嘴，在主热流通道内设有热管，沿着主热流通道的长度方向设有两个副热流通道，在副热流通道上固定连接有喷嘴头，所述喷嘴头包括喷嘴头本体，以及位于喷嘴头本体内的导流针，所述导流针的两端呈尖端状设置，中部位置设有固定环，所述固定环上设有三个通口，所述固定环固定于喷嘴头本体内，所述导流针的一端延伸至喷嘴内，另一端延伸至喷嘴头本体外。改进后，解决了喷嘴头易发生热熔胶凝结，引起堵塞的问题，提升了整体设备的工作质量。

Description

新型模具流道装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域,更具体地说，它涉及一种新型模具流道装置。

背景技术

模具流道装置由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，新型热流道系统由喷嘴头、分流板、温控器组成，现有的喷嘴头，热熔胶在流动过程中散热，容易在浇口处凝固，导致喷嘴头堵塞。因此，本申请发明一种喷嘴头处的热熔胶不易凝固，注塑效率更高的新型模具流道装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴头处的热熔胶不易凝固的新型模具流道装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型模具流道装置，包括上模座和下模座，所述上模座内设有喷胶机构，所述下模座内设有型腔，所述型腔与喷胶机构相对应,所述上模座内具有中空腔，中空腔内设有流道板，所述流道板与中空腔的内壁之间形成空气隔热层，沿流道板的长度方向设有主热流通道，所述主热流通道上连接有主喷射嘴，在主热流通道内设有热管，沿着主热流通道的长度方向设有两个副热流通道，在副热流通道上固定连接有喷嘴头，所述喷嘴头包括喷嘴头本体，以及位于喷嘴头本体内的导流针，所述导流针的两端呈尖端状设置，中部位置设有固定环，所述固定环上设有三个通口，所述固定环固定于喷嘴头本体内，所述导流针的一端延伸至喷嘴内，另一端延伸至喷嘴头本体外。

本实用新型进一步设置为：所述流道板的两侧具有加热槽，所述加热槽内设有可滑动的加热器，所述加热器的端部呈圆锥状结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴头的两侧设有加热环。

本实用新型进一步设置为：所述上模座在靠近加热环处设有冷却管。

通过采用上述技术方案，由加热管、加热器和加热环分布在不同的位置，对热熔胶进行加热，使得热熔胶在流动的过程中能持续受热，避免热熔胶发生凝固，导致喷嘴头堵塞的情况，大大提升了设备的工作质量。同时设置了两个喷嘴头，提升了注塑的效率，在其中一个发生堵塞时，还能由另一个机械进行工作，使得设备的工作质量有保障。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为喷嘴头的横向剖视图；

图3为喷嘴头的纵向剖视图。

1、上模座；2、下模座；20、型腔；3、流道板；30、空气隔热层；31、加热槽；4、主热流通道；40、热管；41、副热流通道；5、主喷射嘴；6、喷嘴头；60、喷嘴头本体；61、导流针；62、固定环；63、通口；7、加热器；8、加热环；9、冷却管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种新型模具流道装置，包括上模座1和下模座2，所述上模座1内设有喷胶机构，所述下模座2内设有型腔20，所述型腔20与喷胶机构相对应,所述上模座1内具有中空腔，中空腔内设有流道板3，所述流道板3与中空腔的内壁之间形成空气隔热层30，沿流道板3的长度方向设有主热流通道4，所述主热流通道4上连接有主喷射嘴5，在主热流通道4内设有热管40，沿着主热流通道4的长度方向设有两个副热流通道41，在副热流通道41上固定连接有喷嘴头6，所述喷嘴头6包括喷嘴头本体60，以及位于喷嘴头本体60内的导流针61，所述导流针61的两端呈尖端状设置，中部位置设有固定环62，所述固定环62上设有三个通口63，所述固定环62固定于喷嘴头本体60内，所述导流针61的一端延伸至喷嘴内，另一端延伸至喷嘴头本体60外。所述流道板3的两侧具有加热槽31，所述加热槽31内设有可滑动的加热器7，所述加热器7的端部呈圆锥状结构设置。所述喷嘴头6的两侧设有加热环8。所述上模座1在靠近加热环8处设有冷却管9。

热熔胶由主喷射嘴5进入到主热流通道4内，再沿着两个副热流通道41进入到喷嘴内，到达喷嘴头6处，沿着导流针61朝向下模座2的型腔20内注射完成注塑。在流道板3上设置可滑动的加热器7，可以根据需求对加热器7的位置进行调整，由此来调节主喷射嘴5处热熔胶的受热程度。在主热流通道4内设置加热管40，在喷嘴头6的两侧设置加热环8，使得热熔胶在输送的过程中能持续受热，防止凝固的现象发生。采用导流针61对热熔胶的流出进行导向，可以有效避免喷嘴头6处的热熔胶拉丝流延的现象，提高设备的工作质量。同时设置两个喷嘴头6的结构，不仅可以提升注塑的效率，还能在其中一个喷嘴头6发生堵塞时，另一个可以继续工作，使得设备的工作质量有保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型模具流道装置，包括上模座和下模座，所述上模座内设有喷胶机构，所述下模座内设有型腔，所述型腔与喷胶机构相对应,其特征在于：所述上模座内具有中空腔，中空腔内设有流道板，所述流道板与中空腔的内壁之间形成空气隔热层，沿流道板的长度方向设有主热流通道，所述主热流通道上连接有主喷射嘴，在主热流通道内设有热管，沿着主热流通道的长度方向设有两个副热流通道，在副热流通道上固定连接有喷嘴头，所述喷嘴头包括喷嘴头本体，以及位于喷嘴头本体内的导流针，所述导流针的两端呈尖端状设置，中部位置设有固定环，所述固定环上设有三个通口，所述固定环固定于喷嘴头本体内，所述导流针的一端延伸至喷嘴内，另一端延伸至喷嘴头本体外。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具流道装置，其特征在于：所述流道板的两侧具有加热槽，所述加热槽内设有可滑动的加热器，所述加热器的端部呈圆锥状结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型模具流道装置，其特征在于：所述喷嘴头的两侧设有加热环。

4.根据权利要求3所述的一种新型模具流道装置，其特征在于：所述上模座在靠近加热环处设有冷却管。

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