CN220841263U - 一种内加热多嘴尖结构热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内加热多嘴尖结构热流道系统，包括装置本体，装置本体包括加热棒、喷嘴本体、喷嘴镶件和热嘴保护壳，喷嘴本体和喷嘴镶件均安装在热嘴保护壳内部，喷嘴镶件安装在喷嘴本体顶部；喷嘴本体呈圆柱状结构，喷嘴本体内部开设有安装空腔，安装空腔呈圆柱状结构，加热棒安装在安装空腔内；喷嘴本体底部设有嘴尖注胶块，嘴尖注胶块与喷嘴本体为平滑过渡且一体冲压成型结构，嘴尖注胶块呈漏斗状结构，嘴尖注胶块底部设有两组呈环状方式分布的嘴尖出胶口，嘴尖出胶口呈锥形状结构。该种装置可以直接利用内部加热器进行加热，使整个系统不断升温，从而快速地覆盖至喷嘴和浇口这段距离，提高对塑胶加热的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种内加热多嘴尖结构热流道系统。
背景技术
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种，开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
现有的注胶机有如下缺陷：
现有注胶装置的加热器都是设置在外侧的，从而导致喷嘴和浇口这段距离塑胶容易出现凝固的情况发生，导致塑胶无法流动的问题。为此，需要给出解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内加热多嘴尖结构热流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内加热多嘴尖结构热流道系统，包括装置本体，所述装置本体包括加热棒、喷嘴本体、喷嘴镶件和热嘴保护壳，所述喷嘴本体和喷嘴镶件均安装在热嘴保护壳内部，所述喷嘴镶件安装在喷嘴本体顶部；所述喷嘴本体呈圆柱状结构，所述喷嘴本体内部开设有安装空腔，所述安装空腔呈圆柱状结构，所述加热棒安装在安装空腔内；所述喷嘴本体底部设有嘴尖注胶块，所述嘴尖注胶块与喷嘴本体为平滑过渡且一体冲压成型结构，所述嘴尖注胶块呈漏斗状结构，所述嘴尖注胶块底部设有两组呈环状方式分布的嘴尖出胶口，所述嘴尖出胶口呈锥形状结构。
优选的，所述喷嘴镶件呈圆柱状结构，所述喷嘴镶件顶部开设有进料口，所述喷嘴镶件左右两侧均开设有侧面锁紧孔。
优选的，所述热嘴保护壳呈圆柱状结构且为上下两端为贯通式结构，所述热嘴保护壳顶部设有密封安装块，所述密封安装块左右两侧均开设有定位安装缺口，所述热嘴保护壳底部设有三层封胶结构块，所述封胶结构块呈矩形状结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种内加热多嘴尖结构热流道系统。具备以下有益效果：
该种内加热多嘴尖结构热流道系统直接利用内部加热器进行加热，驱动电源是外加热系统的50％左右，整个系统不断升温，从而快速地覆盖至喷嘴和浇口这段距离，塑胶原料融合和凝固都是靠近流道外壁的，从而使系统起到隔热和密封作用；由于冷却的塑料层具备极佳的隔热保护性能，因此热流道系统对模具温度影响较小；
该种内加热多嘴尖结构热流道系统塑胶融体通过注塑机的机嘴射入喷嘴主浇口中，融体通过喷嘴主浇口流入喷嘴本体外侧进入到嘴尖出胶口，每只嘴尖可注塑单独的型腔，对应单独产品，产品生产速度大大提高，亦可以同时共注一只产品，确保产品的真圆度不受影响，有效的提供圆柱形产品的质量；喷嘴本体由加热器在内部提供热量，故塑胶在整个系统中会一直以熔融状态流动；热嘴保护套外侧设计有三层定位及封胶结构；彻底杜绝传统系统因封胶问题造成的漏胶，及因漏胶问题造成加热元器件损坏等问题。
附图说明
图1为本实用新型整体的剖视图；
图2为本实用新型喷嘴本体和喷嘴镶件的结构示意图；
图3为本实用新型热嘴保护壳的结构示意图；
图4为本实用新型整体底部的结构示意图。
图中，1、装置本体；2、加热棒；3、喷嘴本体；4、喷嘴镶件；5、热嘴保护壳；6、嘴尖注胶块；7、嘴尖出胶口；8、安装空腔；9、进料口；10、侧面锁紧孔；11、密封安装块；12、定位安装缺口；13、封胶结构块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种内加热多嘴尖结构热流道系统，包括装置本体1，装置本体1包括加热棒2、喷嘴本体3、喷嘴镶件4和热嘴保护壳5，喷嘴本体3和喷嘴镶件4均安装在热嘴保护壳5内部，喷嘴镶件4安装在喷嘴本体3顶部；
解决的，所述喷嘴本体3呈圆柱状结构，喷嘴本体3内部开设有安装空腔8，安装空腔8呈圆柱状结构，加热棒2安装在安装空腔8内；使用时，塑胶可以流入喷嘴本体3外侧，工作人员启动加热棒2，加热棒2通过发热就可以对喷嘴外侧的塑胶进行加热、融化，使其成为塑胶液体进行流动，而加热过程中，嘴角注胶块6也可以被加热，提高出胶的平衡性。
进一步的，所述喷嘴本体3底部设有嘴尖注胶块6，嘴尖注胶块6与喷嘴本体3为平滑过渡且一体冲压成型结构，嘴尖注胶块6呈漏斗状结构，嘴尖注胶块6底部设有两组呈环状方式分布的嘴尖出胶口7，嘴尖出胶口7呈锥形状结构，通过加热后的融化的塑胶可以通过嘴尖出胶口7进行点出，进一步每只嘴尖出胶口7可注塑单独的型腔，对应单独产品，产品生产速度大大提高，亦可以同时共注一只产品，确保产品的真圆度不受影响，有效的提供圆柱形产品的质量。
不同的，所述喷嘴镶件4呈圆柱状结构，喷嘴镶件4顶部开设有进料口9，喷嘴镶件4左右两侧均开设有侧面锁紧孔10，进料口9是为了达到进料的目的，而侧面锁紧孔10是为了便于对喷嘴镶件4的固定。
有效地，所述热嘴保护壳5呈圆柱状结构且为上下两端为贯通式结构，热嘴保护壳5顶部设有密封安装块11，密封安装块11左右两侧均开设有定位安装缺口12，热嘴保护壳5底部设有三层封胶结构块13，封胶结构块13呈矩形状结构，热嘴保护壳5外侧设计有三层定位及封胶结构块13；封胶结构块13彻底杜绝传统系统因封胶问题造成的漏胶，及因漏胶问题造成加热元器件损坏等问题。
工作原理：作业时，使用时，塑胶可以流入喷嘴本体3外侧，工作人员启动加热棒2，加热棒2通过发热就可以对喷嘴外侧的塑胶进行加热、融化，使其成为塑胶液体进行流动，而加热过程中，嘴角注胶块6也可以被加热，提高出胶的平衡性，通过加热后的融化的塑胶可以通过嘴尖出胶口7进行点出，进一步每只嘴尖出胶口7可注塑单独的型腔，对应单独产品，产品生产速度大大提高，亦可以同时共注一只产品，确保产品的真圆度不受影响，有效的提供圆柱形产品的质量。
本实用新型的1、装置本体；2、加热棒；3、喷嘴本体；4、喷嘴镶件；5、热嘴保护壳；6、嘴尖注胶块；7、嘴尖出胶口；8、安装空腔；9、进料口；10、侧面锁紧孔；11、密封安装块；12、定位安装缺口；13、封胶结构块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有注胶装置的加热器都是设置在外侧的，从而导致喷嘴和浇口这段距离塑胶容易出现凝固的情况发生，导致塑胶无法流动的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以直接利用内部加热器进行加热，使整个系统不断升温，从而快速地覆盖至喷嘴和浇口这段距离，提高对塑胶加热的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种内加热多嘴尖结构热流道系统，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括加热棒(2)、喷嘴本体(3)、喷嘴镶件(4)和热嘴保护壳(5)，所述喷嘴本体(3)和喷嘴镶件(4)均安装在热嘴保护壳(5)内部，所述喷嘴镶件(4)安装在喷嘴本体(3)顶部；
所述喷嘴本体(3)呈圆柱状结构，所述喷嘴本体(3)内部开设有安装空腔(8)，所述安装空腔(8)呈圆柱状结构，所述加热棒(2)安装在安装空腔(8)内；
所述喷嘴本体(3)底部设有嘴尖注胶块(6)，所述嘴尖注胶块(6)与喷嘴本体(3)为平滑过渡且一体冲压成型结构，所述嘴尖注胶块(6)呈漏斗状结构，所述嘴尖注胶块(6)底部设有两组呈环状方式分布的嘴尖出胶口(7)，所述嘴尖出胶口(7)呈锥形状结构。
2.根据权利要求1所述的一种内加热多嘴尖结构热流道系统，其特征在于：所述喷嘴镶件(4)呈圆柱状结构，所述喷嘴镶件(4)顶部开设有进料口(9)，所述喷嘴镶件(4)左右两侧均开设有侧面锁紧孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种内加热多嘴尖结构热流道系统，其特征在于：所述热嘴保护壳(5)呈圆柱状结构且为上下两端为贯通式结构，所述热嘴保护壳(5)顶部设有密封安装块(11)，所述密封安装块(11)左右两侧均开设有定位安装缺口(12)，所述热嘴保护壳(5)底部设有三层封胶结构块(13)，所述封胶结构块(13)呈矩形状结构。
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