CN218505103U - 注塑热流道机构和包括其的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑热流道机构和包括其的注塑机，上胶机构包括主流道本体和分流道零件，主流道本体插设于所述分流道零件中，且主流道本体外壁与分流道零件内壁密封接触；主流道本体一端开设有若干个第一分流道；分流道零件一端的侧壁上开设有若干个第二分流道，第一分流道与第二分流道相互连通，主流道本体的另一端开设有进胶口。本实用新型的有益效果在于：注塑融胶由进胶口进入到主流道本体腔内，通过第一分流道分别流入多个第二分流道，将注塑融胶通过多个第二分流道分流，实现多流道上胶，满足多模具型腔注塑的加工需求，提高了注塑加工的效率；通过第二分流道内流动方向的改变，调整注塑融胶的上胶方向，实现不同角度的侧进胶，满足不同的上胶需求，更好的适应注塑加工。

Description

注塑热流道机构和包括其的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种注塑热流道机构和包括其的注塑机。

背景技术

随着机械加工技术的发展，利用注塑机注塑成为一种成熟和普遍的工艺，被广泛运用于各种塑件产品，成型效率高，产品结构稳定，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑胶，也就是注塑融胶，由注塑机将注塑融胶高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑机将注塑融胶高压射入模具型腔的方式比较单一，不能满足不同的加工需求，无法同时对多个模具型腔进行上胶，影响注塑加工的效率。

实用新型内容

为克服上述背景技术中现有的注塑机将注塑融胶高压射入模具型腔的方式比较单一，不能满足不同的加工需求，无法同时对多个模具型腔进行上胶，影响注塑加工的效率的缺点，本实用新型的目的在于提供一种注塑热流道机构和包括其的注塑机。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型的第一方面，提供注塑热流道机构，包括主流道本体和分流道零件，所述主流道本体插设于所述分流道零件中，且主流道本体外壁与分流道零件内壁密封接触；所述主流道本体一端开设有若干个第一分流道；所述分流道零件一端的侧壁上开设有若干个第二分流道，所述第二分流道用于将注塑融胶进行分流和调整上胶方向，所述第一分流道与第二分流道相互连通，所述主流道本体的远离所述分流道零件的另一端开设有进胶口。

注塑融胶由进胶口进入到主流道本体腔内，通过第一分流道分别流入多个第二分流道，将注塑融胶通过多个第二分流道进行分流，实现多流道进行上胶，满足多个模具型腔注塑的加工需求，提高了注塑加工的效率；通过第二分流道内流动方向的改变，可以调整注塑融胶的上胶方向，实现不同角度的侧进胶，满足不同的上胶需求，更好的适应注塑加工。

在一些可能的实施方式中，所述第一分流道均匀分布在主流道本体一端的侧壁上，所述第二分流道均匀分布在分流道零件的内部，所述第一分流道和第二分流道一一对应连通。

通过均匀分布设置第一分流道与第二分流道，并使其一一对应连通，目的是为了提高上胶的均匀性，防止分胶不均，导致注塑质量差。

在一些可能的实施方式中，所述分流道零件还与浇口针尖一体成型连接，所述浇口针尖均匀分布在分流道零件的侧壁，所述第二分流道延伸至浇口针尖内，并在所述浇口针尖底部开设第二分流道的出胶口。

设置浇口针尖的目的是为了延伸第二分流道，缩短上胶距离，满足不同的注塑需求。

在一些可能的实施方式中，所述主流道本体和分流道零件外壁包设有加热管套，所述加热管套用于对主流道本体和分流道零件内的注塑融胶进行加热。

加热管套是为了对注塑融胶进行加热保温，防止注塑融胶热量的散失，有效解决了注塑融胶因温度降低凝固的问题，提高了注塑融胶在流道内流动的稳定性。

在一些可能的实施方式中，所述分流道零件底部设置有密封套，所述密封套套设于主流道本体一端，且嵌设于分流道零件的底部中心处。

密封套是为了防止主流道本体外壁与分流道零件内壁没有密封贴合，留有缝隙，导致注塑融胶沿缝隙流出，造成漏胶和废胶的情况出现。

在一些可能的实施方式中，所述进胶口设置为圆台形结构。

注塑融胶沿圆台形进胶口的内径进行流动，其流动方向逐渐缩小，实现集中下胶，并加快了下胶速度。

在一些可能的实施方式中，所述分流道零件还套设有隔热圈，所述隔热圈位于加热管套和浇口针尖之间。

在一些可能的实施方式中，所述隔热圈采用氧化锆陶瓷。

氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，以及优异的隔热性能，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

本实用新型的第二方面，提供一种注塑机，所述注塑机包括上述的注塑热流道机构。

本实用新型的有益效果在于：注塑融胶由进胶口进入到主流道本体内部，通过第一分流道流入若干个第二分流道，将注塑融胶通过多个第二分流道进行分流，实现多个流道进行上胶；通过第二分流道调整注塑融胶的上胶方向，实现不同角度的侧进胶，满足不同的上胶需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例注塑热流道机构的截面示意图；

图2为本实用新型实施例注塑热流道机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例注塑热流道机构中主流道本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例注塑热流道机构中分流道零件和浇口针尖的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例注塑热流道机构中分流道零件和浇口针尖的结构示意图二。

图中：1、主流道本体；2、分流道零件；3、浇口针尖；4、加热管套；5、密封套；6、隔热圈；11、第一分流道；12、进胶口；22、第二分流道；31、出胶口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

现有的注塑机将注塑融胶高压射入模具型腔的方式比较单一，不能满足不同的加工需求，无法同时对多个模具型腔进行上胶，影响注塑加工的效率。

参见附图1和附图2所示，本实用新型实施例提供一种注塑热流道机构，包括主流道本体1和分流道零件2，所述主流道本体1插设于所述分流道零件2中，且主流道本体1外壁与分流道零件2内壁密封接触；所述主流道本体1一端的外壁开设有若干个第一分流道11；所述分流道零件2一端的侧壁上开设有若干个第二分流道22，所述第二分流道22用于将注塑融胶进行分流和调整上胶方向，所述第一分流道11与第二分流道22相互连通，所述主流道本体1的远离所述分流道零件2的另一端开设有进胶口12。

在进行注塑加工时，注塑融胶由进胶口12进入到主流道本体1腔内，通过若干个第一分流道11分别流入若干个第二分流道22，将注塑融胶通过若干个第二分流道22进行分流，实现若干个流道进行上胶，满足若干个模具型腔注塑的加工需求；通过第二分流道22内流动方向的改变，可以调整注塑融胶的上胶方向，实现不同角度的侧进胶，满足不同的上胶需求，更好的适应注塑加工。

在上述实施例的基础上，参见附图1所示，所述第一分流道11均匀分布在主流道本体1底端的侧壁上，所述第二分流道22均匀分布在分流道零件2的内部，所述第一分流道11和第二分流道22一一对应连通。

通过均匀分布设置第一分流道11与第二分流道22，并使其一一对应连通，注塑融胶依次通过均匀分布的第一分流道11与第二分流道22，这样提高了上胶的均匀性，防止了因分胶不均，导致注塑质量差的问题的出现。

在上述实施例的基础上，参见附图1、2、4和5所示，所述分流道零件2还与浇口针尖3一体成型连接，所述浇口针尖3均匀分布在分流道零件2的侧壁，所述第二分流道22延伸至浇口针尖3内，并在所述浇口针尖3底部开设第二分流道22的出胶口，出胶口设置在浇口针尖3底部，使注塑融胶经第二分流道22流至出胶口，进行上胶。

设置浇口针尖3的目的是为了延伸第二分流道22，缩短上胶距离，满足不同的注塑需求。

在上述实施例的基础上，参见附图1和2所示，所述主流道本体1和分流道零件2外壁包设有加热管套4，所述加热管套4用于对主流道本体1和分流道零件2内的注塑融胶进行加热。

在注塑加工时，要保证注塑融胶的温度保持稳定，对加热管套4进行加热，加热管套4是为了对主流道本体1和分流道零件2内的注塑融胶进行加热和保温，防止注塑融胶热量的散失，有效解决了注塑融胶因温度降低凝固的问题，提高了注塑融胶在流道内流动的稳定性。

在上述实施例的基础上，参见附图1和2所示，所述分流道零件2底部设置有密封套5，所述密封套5套设于主流道本体1一端，且嵌设于分流道零件2的底部中心处。

密封套5是为了防止主流道本体1外壁与分流道零件2内壁没有密封贴合，留有缝隙，导致注塑融胶沿缝隙流出，造成漏胶和废胶的情况出现。

在上述实施例的基础上，参见附图1所示，所述进胶口12设置为圆台形结构。

注塑融胶沿圆台形进胶口12的内径进行流动，其流动方向逐渐缩小，实现集中下胶，并加快了下胶速度。

在上述实施例的基础上，参见附图1和附图2所示，所述分流道零件2还套设有隔热圈6，所述隔热圈6位于加热管套4和浇口针尖3之间。

因为在注塑融胶上胶的过程中，需要对注塑热流道机构所在的腔室内通电和气体对加热管套4进行加热，使加热管套4对主流道本体1和分流道零件2内的注塑融胶进行加热和保温，隔热圈6的作用是为了防止主流道本体1和分流道零件2内的注塑融胶热量的散失，有效解决了注塑融胶因温度降低凝固的问题，提高了注塑融胶在流道内流动的稳定性。

在上述实施例的基础上，所述隔热圈6采用氧化锆陶瓷。

氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，以及优异的隔热性能，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

本实用新型还提供一种注塑机，所述注塑机包括上述的注塑热流道机构。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

在进行注塑加工时，注塑机加热塑料，对熔融塑料(注塑融胶)施加高压，使其射出注塑融胶，注塑融胶由进胶口12进入到主流道本体1腔内，通过第一分流道11分别流入第二分流道22，将注塑融胶通过多个第二分流道22进行分流，流入到模具型腔，可以实现多流道进行上胶，满足多模具型腔注塑的加工需求；通过第二分流道22内流动方向的改变，可以调整注塑融胶的上胶方向，实现不同角度的侧进胶，满足不同的上胶需求，更好的适应注塑加工。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.注塑热流道机构，其特征在于，包括主流道本体(1)和分流道零件(2)，所述主流道本体(1)一端开设有若干个第一分流道(11)；所述分流道零件(2)一端的侧壁上开设有若干个第二分流道(22)，所述第一分流道(11)与第二分流道(22)相互连通，所述主流道本体(1)的远离所述分流道零件（2）的一端开设有进胶口(12)。

2.根据权利要求1所述的注塑热流道机构，其特征在于，若干个所述第一分流道(11)均匀分布在主流道本体(1)一端的侧壁上，若干个所述第二分流道(22)均匀分布在分流道零件(2)的内部，所述第一分流道(11)和第二分流道(22)一一对应连通。

3.根据权利要求1所述的注塑热流道机构，其特征在于，所述分流道零件(2)还与浇口针尖(3)一体成型连接，所述浇口针尖(3)均匀分布在分流道零件(2)的侧壁，所述第二分流道(22)延伸至浇口针尖(3)内，并在所述浇口针尖(3)底部开设出胶口(31)。

4.根据权利要求1所述的注塑热流道机构，其特征在于，所述主流道本体(1)和分流道零件(2)外壁包设有加热管套(4)，所述加热管套(4)用于对主流道本体(1)和分流道零件(2)内的注塑融胶进行加热。

5.根据权利要求1所述的注塑热流道机构，其特征在于，所述分流道零件(2)底部设置有密封套(5)，所述密封套(5)套设于主流道本体(1)一端，且嵌设于分流道零件(2)的底部中心处。

6.根据权利要求1所述的注塑热流道机构，其特征在于，所述进胶口(12)设置为圆台形结构。

7.根据权利要求1所述的注塑热流道机构，其特征在于，所述分流道零件(2)还套设有隔热圈（6），所述隔热圈（6）位于加热管套(4)和浇口针尖(3)之间。

8.根据权利要求7所述的注塑热流道机构，其特征在于，所述隔热圈（6）采用氧化锆陶瓷。

9.一种注塑机，其特征在于，所述注塑机包括权利要求1-8任一项所述的注塑热流道机构。

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