CN208841755U - 一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，包括架体、外壳体和注塑液箱，所述架体内部左侧设置有增压泵，所述冷水箱的右表面等间距固定连接有第一输送管，所述第一输送管的上端外表面等间距贯穿连接有第二输送管，所述外壳体位于第二输送管的上端外侧，所述凸块的下端外侧卡合连接有安装块，所述安装块的上表面前后两侧均设置有安装孔，所述注塑液箱固定连接在注流管下端，且注流管的上端安装连接有注塑头，所述注塑液箱与增压泵相连接，且注塑液箱等间距设置在架体的下端内部，所述注塑头的上端外表面等角度开设有喷口该温度可调的注塑用模具分流热咀结构，方便安装拆卸，且稳定性较强，对温度的调节比较快速有效。

Description

一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构

技术领域

本实用新型涉及电子元器件封装相关技术领域，具体为一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构。

背景技术

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑，在现有产品的生产过中，尤其是电子元器件的封装成型用模具制造过程中的分流热咀结构要求十分严格。

一般的温度可调的注塑用模具分流热咀结构不方便安装拆卸，且稳定性较差，对温度的调节不够快速有效，因此，我们提出一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，以解决上述背景技术中提出的现有的温度可调的注塑用模具分流热咀结构不方便安装拆卸，且稳定性较差，对温度的调节不够快速有效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，包括架体、外壳体和注塑液箱，所述架体内部左侧设置有增压泵，且增压泵的上端连接有冷水箱，所述冷水箱的右表面等间距固定连接有第一输送管，且第一输送管的右端连接有废水箱，所述第一输送管的上端外表面等间距贯穿连接有第二输送管，且第二输送管贯穿在架体的内部，所述外壳体位于第二输送管的上端外侧，且外壳体的下端左右两侧均固定安装有凸块，所述凸块的下端外侧卡合连接有安装块，且安装块上表面左右两侧均预留设置有插孔，并且插孔的内侧贯穿设置有第二输送管，所述安装块的上表面前后两侧均设置有安装孔，且安装块的中间贯穿设置有注流管，并且安装块等间距设置在架体的上表面，所述注塑液箱固定连接在注流管下端，且注流管的上端安装连接有注塑头，所述注塑液箱与增压泵相连接，且注塑液箱等间距设置在架体的下端内部，所述注塑头的上端外表面等角度开设有喷口。

优选的，所述第一输送管关于冷水箱等间距设置有3组，且每组第一输送管设置有2个，第二输送管在第一输送管的外表面等间距设置有3组，且第二输送管呈倒“U”字型结构。

优选的，所述外壳体和凸块构成焊接一体化结构，且外壳体与安装块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述插孔关于安装块的中轴线对称设置有2组，且每组插孔设置有2个。

优选的，所述注塑头的下表面与安装块的上表面相契合，且安装块在架体的上表面为拆卸结构，安装块在架体上表面等间距设置有3组，且每组安装块设置有3个。

优选的，所述注塑头的上端纵截面呈梯形结构，且注塑头与外壳体固定连接，并且注塑头与第二输送管紧密贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温度可调的注塑用模具分流热咀结构，方便安装拆卸，且稳定性较强，对温度的调节比较快速有效；

1.设置有增压泵、第一输送管、废水箱和第二输送管，通过增压泵的作用使冷水箱的冷水通过第一输送管流通到每一组第二输送管的内部，从而对注塑头内部的注塑液进行吸热，达到快速降温的作用，再通过废水箱来收集吸收后的液体，防止回流；

2.设置有外壳体和凸块，通过凸块的作用方便将外壳体固定在安装块的内侧，且通过外壳体对注塑头进行保护；

3.设置有安装块和安装孔，通过安装孔的作用方便将安装块固定安装在架体上，且安装块与注塑头卡合连接方便安装拆卸，并且安装块的内表面和注塑头的下表面相契合，方便增加密封性；

4.设置有注流管、注塑头和喷口，通过注流管的作用方便使注塑液流动到注塑头的内部，且将注流管的内径设计的较小，方便增加注塑的均匀性和稳定性，再通过喷口处对一周进行注流，使注塑的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型架体的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型外壳体和注塑头的整体结构示意图；

图4为本实用新型外壳体的剖切结构示意图。

图中：1、架体；2、增压泵；3、冷水箱；4、第一输送管；5、废水箱；6、第二输送管；7、外壳体；8、凸块；9、安装块；10、插孔；11、安装孔；12、注流管；13、注塑液箱；14、注塑头；15、喷口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，包括架体1、增压泵2、冷水箱3、第一输送管4、废水箱5、第二输送管6、外壳体7、凸块8、安装块9、插孔10、安装孔11、注流管12、注塑液箱13、注塑头14和喷口15，架体1内部左侧设置有增压泵2，且增压泵2的上端连接有冷水箱3，冷水箱3的右表面等间距固定连接有第一输送管4，且第一输送管4的右端连接有废水箱5，第一输送管4的上端外表面等间距贯穿连接有第二输送管6，且第二输送管6贯穿在架体1的内部，外壳体7位于第二输送管6的上端外侧，且外壳体7的下端左右两侧均固定安装有凸块8，凸块8的下端外侧卡合连接有安装块9，且安装块9上表面左右两侧均预留设置有插孔10，并且插孔10的内侧贯穿设置有第二输送管6，安装块9的上表面前后两侧均设置有安装孔11，且安装块9的中间贯穿设置有注流管12，并且安装块9等间距设置在架体1的上表面，注塑液箱13固定连接在注流管12下端，且注流管12的上端安装连接有注塑头14，注塑液箱13与增压泵2相连接，且注塑液箱13等间距设置在架体1的下端内部，注塑头14的上端外表面等角度开设有喷口15。

如图1中第一输送管4关于冷水箱3等间距设置有3组，且每组第一输送管4设置有2个，第二输送管6在第一输送管4的外表面等间距设置有3组，且第二输送管6呈倒“U”字型结构，方便通过第一输送管4将低温液体传输到每组第二输送管6的内部，从而达到快速吸热的作用，且第二输送管6呈“U”字型，避免吸热后的液体留在第二输送管6的内部，影响降温的效果，如图1中外壳体7和凸块8构成焊接一体化结构，且外壳体7与安装块9的连接方式为卡合连接，通过凸块8方便对外壳体7进行卡合安装，从而增加结构的稳定性和密封性。

如图2中插孔10关于安装块9的中轴线对称设置有2组，且每组插孔10设置有2个，方便使第二输送管6的两端穿过插孔10，从而能够稳固在安装块9的内侧，如图2中注塑头14的下表面与安装块9的上表面相契合，且安装块9在架体1的上表面为拆卸结构，安装块9在架体1上表面等间距设置有3组，且每组安装块9设置有3个，方便对注塑头14进行拆卸安装，且方便将安装块9固定安装在架体1上。

如图1中注塑头14的上端纵截面呈梯形结构，且注塑头14与外壳体7固定连接，并且注塑头14与第二输送管6紧密贴合设置，通过外壳体7对注塑头14进行保护，防止其受损，且通过第二输送管6能够对注塑头14的温度进行调解控制。

工作原理：在使用该温度可调的注塑用模具分流热咀结构时，首先将安装块9通过2组安装孔11的作用螺纹安装在架体1上，然后将注塑头14和外壳体7的整体卡合到安装块9的内侧，使得2组凸块8插入安装块9的两侧内部，且注塑头14的下表面与安装块9的内表面相契合卡紧，从而使得注流管12与注塑头14的内部相连通，再将注塑头14的上端插入到待注塑的模具中，然后通过增压泵2的作用使注塑液箱13内部的注塑液分别通过注流管12流动到注塑头14的内部，并最终通过喷口15流出到模具腔内，若需要对控制注塑液的温度，可以通过增压泵2的作用给冷水箱3增压，使内部的液体通过第一输送管4分别流动到每组第二输送管6的内部，且液体从第二输送管6的左端口进入，当液体上升后并达到外壳体7的内侧时，通过液体对注塑头14进行吸热，从而使注塑头14的温度下降，吸热后的液体通过第二输送管6的右端口流出并继续通过第一输送管4向右侧流动并最终流动到废水箱5的内部，完成废液的收集，避免液体的回流，通过控制冷水箱3内液体的流出时间，来控制第二输送管6对注塑头14的降温程度，以上便完成该温度可调的注塑用模具分流热咀结构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，包括架体（1）、外壳体（7）和注塑液箱（13），其特征在于：所述架体（1）内部左侧设置有增压泵（2），且增压泵（2）的上端连接有冷水箱（3），所述冷水箱（3）的右表面等间距固定连接有第一输送管（4），且第一输送管（4）的右端连接有废水箱（5），所述第一输送管（4）的上端外表面等间距贯穿连接有第二输送管（6），且第二输送管（6）贯穿在架体（1）的内部，所述外壳体（7）位于第二输送管（6）的上端外侧，且外壳体（7）的下端左右两侧均固定安装有凸块（8），所述凸块（8）的下端外侧卡合连接有安装块（9），且安装块（9）上表面左右两侧均预留设置有插孔（10），并且插孔（10）的内侧贯穿设置有第二输送管（6），所述安装块（9）的上表面前后两侧均设置有安装孔（11），且安装块（9）的中间贯穿设置有注流管（12），并且安装块（9）等间距设置在架体（1）的上表面，所述注塑液箱（13）固定连接在注流管（12）下端，且注流管（12）的上端安装连接有注塑头（14），所述注塑液箱（13）与增压泵（2）相连接，且注塑液箱（13）等间距设置在架体（1）的下端内部，所述注塑头（14）的上端外表面等角度开设有喷口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，其特征在于：所述第一输送管（4）关于冷水箱（3）等间距设置有3组，且每组第一输送管（4）设置有2个，第二输送管（6）在第一输送管（4）的外表面等间距设置有3组，且第二输送管（6）呈倒“U”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，其特征在于：所述外壳体（7）和凸块（8）构成焊接一体化结构，且外壳体（7）与安装块（9）的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，其特征在于：所述插孔（10）关于安装块（9）的中轴线对称设置有2组，且每组插孔（10）设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，其特征在于：所述注塑头（14）的下表面与安装块（9）的上表面相契合，且安装块（9）在架体（1）的上表面为拆卸结构，安装块（9）在架体（1）上表面等间距设置有3组，且每组安装块（9）设置有3个。

6.根据权利要求1所述的一种温度可调的注塑用模具分流热咀结构，其特征在于：所述注塑头（14）的上端纵截面呈梯形结构，且注塑头（14）与外壳体（7）固定连接，并且注塑头（14）与第二输送管（6）紧密贴合设置。