CN208743664U - 一种带冷却结构的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带冷却结构的铸造模具，包括上模和下模，涉及工业生产领域，下模的两端分别固定设置在有进水口和出水口，上模的内侧固定设有第一回路，上模的内侧固定设置有出水腔，下模的内部固定设有进水腔，进水腔的底端固定连接有连接腔，连接腔的背部固定连接有第二回路，第二回路的中间固定设置有辅助腔。通过第一回路达到对下模进行冷却的效果，通过出水腔达到将冷却液排出的效果，通过第二回路达到增加冷却液与模具内部的接触面积，达到冷却的效果，通过辅助腔达到增加冷却液与模具的接触时间的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产领域，具体为一种铸造模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
塑料注塑是塑料制品的一种方法，即将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，带自行冷却后便是各种塑料产品，现有的注塑模具仅具有模腔以及通向模腔的注塑口，在对模具中的产品进行冷却的时候，一般模具的内部会设置有冷却回路，来缩短产品的冷却时间，但现有的模具在进行冷却的时候，通过其内部的冷却回路，只能达到时冷却液沿回路快速的流经模具内部，没有任何进行辅助冷却回路进行冷却的结构，且现有的冷却回路在设置时分为环绕冷却和普通直线冷却，在对一些较复杂的模具进行冷却的时候，冷却效果不够好，因此，需要在现有的铸造模具上进行改进，提供一种新的带冷却结构的铸造模具。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的铸造模具在进行使用的时候，通过内部的冷却回路不能很好的进行快速冷却，且冷却效果不明显的技术问题，本实用新型提供了一种带冷却结构的铸造模具，通过设置第一回路、出水腔、进水腔、第二回路和辅助腔，达到在使用的时候，通过内部的冷却回路可以达到快速的进行冷却的效果，且冷却效果明显。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带冷却结构的铸造模具，包括上模和下模，上膜固定设置在下模的顶端；
下模的两端分别固定设置在有进水口和出水口，上模的内侧固定设有第一回路，上模的内侧固定设置有出水腔，下模的内部固定设有进水腔，进水腔的底端固定连接有连接腔，连接腔的背部固定连接有第二回路，第二回路的中间固定设置有辅助腔。
优选的，第一回路沿上模的内侧表面环绕设置，第一回路的一端与进水腔固定连接。
优选的，出水腔与第一回路的一端固定连接，另一端与出水口固定连接。
优选的，进水腔设置有两条，设置为“L”状，进水腔的一端与进水口固定连接，进水腔与第一回路相通。
优选的，第二回路设置有两条，第二回路的一端与出水口相通，第二回路设置在下模的内部两边。
优选的，辅助腔设置有两个，辅助腔的前端和后端口径均大于第二回路，但辅助腔的后端口径小于前端口径。
（三）有益效果
（1）本实用新型提供了一种带冷却结构的铸造模具，通过设置第一回路、出水腔、进水腔、第二回路和辅助腔，达到在使用的时候，通过内部的冷却回路可以快速的进行冷却的效果，且冷却效果明显。
（2）本实用新型提供了一种带冷却结构的铸造模具，通过第一回路达到对下模进行冷却的效果，通过出水腔达到将冷却液排出的效果，通过第二回路达到增加冷却液与模具内部的接触面积，达到冷却的效果，通过辅助腔达到增加冷却液与模具的接触时间的效果，通过以上所述，达到在使用的时候，通过内部的冷却回路可以快速的进行冷却的效果，且冷却效果明显，使用效果很好。
附图说明
图1为本实用新型装置整体的结构示意图。
图2为本实用新型上模内部结构示意图。
图3为本实用新型下模内部结构示意图。
图1-3中：1上模、2下模、3第一回路、4出水腔、5进水口、6出水口、7进水腔、8连接腔、9第二回路、10辅助腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中使用的上模1和下模2均可以通过市场购买或私人订制所得。
本实用新型实施例提供一种带冷却结构的铸造模具，如图1-3所示，包括上模1和下模2，上膜1固定设置在下模2的顶端；
下模2的两端分别固定设置在有进水口5和出水口6，上模1的内侧固定设有第一回路3，第一回路3沿上模1的内侧表面环绕设置，第一回路3的一端与进水腔7固定连接，通过第一回路3达到对下模2进行冷却的效果，上模1的内侧固定设置有出水腔4，出水腔4与第一回路3的一端固定连接，另一端与出水口6固定连接，通过出水腔4达到将冷却液排出的效果，下模2的内部固定设有进水腔7，进水腔7设置有两条，设置为“L”状，进水腔7的一端与进水口5固定连接，进水腔7与第一回路3相通，进水腔7的底端固定连接有连接腔8，连接腔8的背部固定连接有第二回路9，第二回路9设置有两条，第二回路9的一端与出水口6相通，第二回路9设置在下模2的内部两边，通过第二回路9达到增加冷却液与模具内部的接触面积，达到冷却的效果，第二回路9的中间固定设置有辅助腔10，辅助腔10设置有两个，辅助腔10的前端和后端口径均大于第二回路9，但辅助腔10的后端口径小于前端口径，通过辅助腔10达到增加冷却液与模具的接触时间的效果。
具体原理：冷却液从进水口5进入到进水腔7中，同时流向第一回路3，冷却液环绕第一回路3对上模1进行冷却，然后排出至出水腔4，随后一部分冷却液流经连接腔8和第二回路9，在进入到辅助腔10的时候，由于辅助腔10内部面积大于第二回路9，冷却液在辅助腔10中的停留时间增长，且在排出至第二回路9的时候增加水压，快速将冷却液排出至出水口6。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带冷却结构的铸造模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）固定设置在下模（2）的顶端；
其特征在于：下模（2）的两端分别固定设置在有进水口（5）和出水口（6），上模（1）的内侧固定设有第一回路（3），上模（1）的内侧固定设置有出水腔（4），下模（2）的内部固定设有进水腔（7），进水腔（7）的底端固定连接有连接腔（8），连接腔（8）的背部固定连接有第二回路（9），第二回路（9）的中间固定设置有辅助腔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的铸造模具，其特征在于：所述第一回路（3）沿上模（1）的内侧表面环绕设置，第一回路（3）的一端与进水腔（7）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的铸造模具，其特征在于：所述出水腔（4）与第一回路（3）的一端固定连接，另一端与出水口（6）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的铸造模具，其特征在于：所述进水腔（7）设置有两条，设置为“L”状，进水腔（7）的一端与进水口（5）固定连接，进水腔（7）与第一回路（3）相通。
5.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的铸造模具，其特征在于：所述第二回路（9）设置有两条，第二回路（9）的一端与出水口（6）相通，第二回路（9）设置在下模（2）的内部两边。
6.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的铸造模具，其特征在于：所述辅助腔（10）设置有两个，辅助腔（10）的前端和后端口径均大于第二回路（9），但辅助腔（10）的后端口径小于前端口径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213382A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 栋梁铝业有限公司 | 一种用于铝合金连铸的多场耦合装置 |
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