CN212948948U - 一种针阀式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针阀式喷嘴，涉及热流道模具技术领域，为解决现有的针阀式喷嘴内部的熔料流动性较差的问题。所述固定座的下端安装有喷嘴主体，且固定座与喷嘴主体固定连接，所述喷嘴主体的内部设置有针阀，所述固定座的内部设置有气缸活塞杆，且气缸活塞杆与固定座滑动连接，且气缸活塞杆与针阀固定连接，所述针阀的下端设置有导流部，所述喷嘴主体的下端设置有出料嘴，所述喷嘴主体的外部安装有加热套，所述加热套的内部设置有电热管，所述电热管的内部设置有电阻丝。

Description

一种针阀式喷嘴

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种针阀式喷嘴。

背景技术

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式，针阀式喷嘴是热流道注塑系统的重要组成部分，通过针阀的上下移动，来实现在喷嘴口的开启与闭合。

但是，现有的针阀式喷嘴内部的熔料流动性较差，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种针阀式喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针阀式喷嘴，以解决上述背景技术中提出的现有的针阀式喷嘴内部的熔料流动性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针阀式喷嘴，包括固定座，所述固定座的下端安装有喷嘴主体，且固定座与喷嘴主体固定连接，所述喷嘴主体的内部设置有针阀，所述固定座的内部设置有气缸活塞杆，且气缸活塞杆与固定座滑动连接，且气缸活塞杆与针阀固定连接，所述针阀的下端设置有导流部，所述喷嘴主体的下端设置有出料嘴，所述喷嘴主体的外部安装有加热套，所述加热套的内部设置有电热管，所述电热管的内部设置有电阻丝。

优选的，所述固定座内部的一侧设置有第一熔料流道，所述固定座内部的另一侧设置有第二熔料流道。

优选的，所述针阀与导流部设置为一体成型结构，且导流部设置为喇叭形结构。

优选的，所述电热管的内侧设置有导热套，且导热套与电热管胶接连接。

优选的，所述针阀与固定座之间设置有绝热垫块，且绝热垫块与固定座固定连接，且绝热垫块与针阀滑动连接。

优选的，所述加热套与喷嘴主体过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在针阀的下端增设导流部，导流部设置为喇叭形结构，可对熔料流体起到导向的作用，同时避免射出的熔料流体沿轴线喷出碰撞模具型腔，能够改善熔料流体的流动性，熔料流体经第一熔料流道和第二熔料流道分流后进入喷嘴主体的内部，同时提高了熔料流体在喷嘴主体内部的均匀度。

2、本实用新型通过加热套内侧的电阻丝通电升温加热电热管，再通过导热套将热量均匀传递给喷嘴主体，对其内部的熔料流体进行加热，从而使熔料流体始终保持高流动性，进一步提高了熔料流体的流动性。

附图说明

图1为本实用新型的一种针阀式喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型的加热套的结构示意图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图。

图中：1、固定座；2、喷嘴主体；3、针阀；4、气缸活塞杆；5、导流部；6、出料嘴；7、第一熔料流道；8、第二熔料流道；9、加热套；10、电热管；11、电阻丝；12、导热套；13、绝热垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种针阀式喷嘴，包括固定座1，固定座1的下端安装有喷嘴主体2，且固定座1与喷嘴主体2固定连接，喷嘴主体2的内部设置有针阀3，固定座1的内部设置有气缸活塞杆4，且气缸活塞杆4与固定座1滑动连接，且气缸活塞杆4与针阀3固定连接，当注塑完成后，气缸活塞杆4向下推动针阀3运动一段距离，针阀3封闭出料嘴6，针阀3在保压末段关闭浇口，在产品尚未完全凝结时，关闭进胶系统，保证在制品上不留下进浇口残痕，使得进浇口处痕迹平滑，针阀3的下端设置有导流部5，导流部5设置为喇叭形结构，可对熔料流体起到导向的作用，同时避免射出的熔料流体沿轴线喷出碰撞模具型腔，能够改善熔料流体的流动性，喷嘴主体2的下端设置有出料嘴6，熔料流体通过喷嘴主体2下端的出料嘴6出料进入模具型腔的内部，喷嘴主体2的外部安装有加热套9，加热套9的内部设置有电热管10，电热管10的内部设置有电阻丝11，加热套9内侧的电阻丝11通电升温加热电热管10，再通过导热套12将电热管10的热量均匀传递给喷嘴主体2，对喷嘴主体2内部的熔料流体进行加热，从而使得熔料流体始终保持高流动性。

进一步，固定座1内部的一侧设置有第一熔料流道7，固定座1内部的另一侧设置有第二熔料流道8，熔料流体经第一熔料流道7和第二熔料流道8分流后进入喷嘴主体2的内部，提高了熔料流体在喷嘴主体2内部的均匀度。

进一步，针阀3与导流部5设置为一体成型结构，且导流部5设置为喇叭形结构，可对熔料流体起到导向的作用，同时避免射出的熔料流体沿轴线喷出碰撞模具型腔，能够改善熔料流体的流动性。

进一步，电热管10的内侧设置有导热套12，且导热套12与电热管10胶接连接，通过导热套12将热量均匀传递给喷嘴主体2，对喷嘴主体2内部的熔料流体进行加热。

进一步，针阀3与固定座1之间设置有绝热垫块13，且绝热垫块13与固定座1固定连接，且绝热垫块13与针阀3滑动连接，使得针阀3可沿着绝热垫块13滑动。

进一步，加热套9与喷嘴主体2过盈配合，施加外力即可将加热套9单独取下，便于维修。

工作原理：使用时，熔料流体经第一熔料流道7和第二熔料流道8分流后进入喷嘴主体2的内部，提高了熔料流体在喷嘴主体2内部的均匀度，再通过喷嘴主体2下端的出料嘴6出料进入模具型腔的内部，由于在针阀3的下端增设导流部5，导流部5设置为喇叭形结构，可对熔料流体起到导向的作用，同时避免射出的熔料流体沿轴线喷出碰撞模具型腔，能够改善熔料流体的流动性，熔料流体置于喷嘴主体2的内部时，加热套9内侧的电阻丝11通电升温加热电热管10，再通过导热套12将热量均匀传递给喷嘴主体2，对喷嘴主体2内部的熔料流体进行加热，从而使熔料流体始终保持高流动性，进一步提高了熔料流体的流动性，当注塑完成后，气缸活塞杆4向下推动针阀3运动一段距离，针阀3封闭出料嘴6，针阀3在保压末段关闭浇口，在产品尚未完全凝结时，关闭进胶系统，保证在制品上不留下进浇口残痕，使得进浇口处痕迹平滑，可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种针阀式喷嘴，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的下端安装有喷嘴主体(2)，且固定座(1)与喷嘴主体(2)固定连接，所述喷嘴主体(2)的内部设置有针阀(3)，所述固定座(1)的内部设置有气缸活塞杆(4)，且气缸活塞杆(4)与固定座(1)滑动连接，且气缸活塞杆(4)与针阀(3)固定连接，所述针阀(3)的下端设置有导流部(5)，所述喷嘴主体(2)的下端设置有出料嘴(6)，所述喷嘴主体(2)的外部安装有加热套(9)，所述加热套(9)的内部设置有电热管(10)，所述电热管(10)的内部设置有电阻丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种针阀式喷嘴，其特征在于：所述固定座(1)内部的一侧设置有第一熔料流道(7)，所述固定座(1)内部的另一侧设置有第二熔料流道(8)。

3.根据权利要求1所述的一种针阀式喷嘴，其特征在于：所述针阀(3)与导流部(5)设置为一体成型结构，且导流部(5)设置为喇叭形结构。

4.根据权利要求1所述的一种针阀式喷嘴，其特征在于：所述电热管(10)的内侧设置有导热套(12)，且导热套(12)与电热管(10)胶接连接。

5.根据权利要求1所述的一种针阀式喷嘴，其特征在于：所述针阀(3)与固定座(1)之间设置有绝热垫块(13)，且绝热垫块(13)与固定座(1)固定连接，且绝热垫块(13)与针阀(3)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种针阀式喷嘴，其特征在于：所述加热套(9)与喷嘴主体(2)过盈配合。

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