CN215791438U - 一种隔热套 - Google Patents
一种隔热套 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215791438U CN215791438U CN202120381655.3U CN202120381655U CN215791438U CN 215791438 U CN215791438 U CN 215791438U CN 202120381655 U CN202120381655 U CN 202120381655U CN 215791438 U CN215791438 U CN 215791438U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat insulation
- injection head
- insulation sleeve
- sleeve body
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种隔热套，属于隔热的技术领域，包括：隔热套本体，所述隔热套本体内设置有阀针和注射头，所述注射头与所述阀针限位配合。本实用新型隔热性良好，较好的保证了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热的技术领域，尤其涉及一种隔热套。
背景技术
注塑模行业为了提高塑胶材料的利用率和简化工艺流程，目前通常使用热流道技术，虽然该技术可减少废料的产生，但仍需要将热嘴伸入前模模仁内部，为了尽可能少得将热嘴的温度传递到前模模仁上，通常采取下面二个手段，一是减少热嘴与前模模仁的接触面，中间用空气隔开，二是在热嘴周围的前模模仁上增加水路，控制模仁的温度，第一点基本都能做到，但第二点由于模具的结构、形状千变万化，大概有一半的情况不能增加水路，模仁的温度就很难控制住，产品的质量也很难有所保证。
发明内容
针对现有的上述问题，现旨在提供一种隔热套，在热嘴和前模模仁的空隙之间增设一个隔热套，起到阻断热嘴向前模模仁传热的通道的作用，防止前模模仁因热嘴的温度通过空气和辐射传递到模仁上，在没有增加前模模仁水路的情况下，还能很好的控制模仁的温度，保持注塑时产品的品质稳定。
具体技术方案如下：
一种隔热套，其中，包括：
隔热套本体，所述隔热套本体内设置有阀针和注射头，所述注射头与所述阀针限位配合；
定位隔热帽，所述定位隔热帽与所述隔热套本体的一端连接，所述阀针的一端贯穿所述定位隔热帽并伸入所述隔热套本体的内部。
上述隔热套，其中，所述隔热套本体、所述定位隔热帽均选用氧化锆陶瓷。
上述隔热套，其中，所述注射头的一端设置有限位凸起，所述注射头通过所述限位凸起与所述阀针的一端限位配合。
上述隔热套，其中，还包括：注射头隔热帽，所述注射头隔热帽设置在所述隔热套本体的另一端。
上述隔热套，其中，还包括：注射头固定器，所述注射头固定器设置在所述隔热套本体的内部的另一端，所述注射头固定器贴在所述注射头的一侧，所述注射头隔热帽的一端与所述注射头固定器的一端相抵。
上述隔热套，其中，还包括：注射头座，所述注射头座的一端贯穿所述定位隔热帽并伸入所述隔热套本体的内部，所述注射头的一端与所述注射头座的一端连接。
上述隔热套，其中，还包括：注射头加热器，所述注射头加热器设置在所述隔热套本体内，且所述注射头加热器紧贴在所述注射头座的一侧。
上述隔热套，其中，还包括：定模模仁，所述定模模仁设置在所述隔热套本体的另一端，所述阀针的一端贯穿所述定模模仁，所述注射头的一端贯穿所述定模模仁。
上述隔热套，其中，所述隔热套本体的另一端设置有内台阶，所述定模模仁的两端分别与内台阶相抵。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型的隔热效果良好，较好的保证了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型一种隔热套的结构图。
附图中：1、隔热套本体；101、内台阶；2、阀针；3、注射头；301、限位凸起；4、定位隔热帽；5、注射头隔热帽；6、注射头座；7、注射头加热器；8、定模模仁；9、注射头固定器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种隔热套的结构图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的隔热套，包括：隔热套本体1和定位隔热帽4，隔热套本体1内设置有阀针2和注射头3，注射头3与阀针2限位配合，定位隔热帽4与隔热套本体1的一端连接，阀针2的一端贯穿定位隔热帽4并伸入隔热套本体1的内部。
进一步，作为一种较佳的实施例，注射头3的一端设置有限位凸起301，注射头3通过限位凸起301与阀针2的一端限位配合。
优选的，隔热套本体1、定位隔热帽4均选用氧化锆陶瓷，氧化锆陶瓷具有耐高温(2500度)、导热率极低(2W/mK)、还能进行机加工等优点，将隔热套本体1填充在热嘴和前模模仁的空隙之间，起到阻断热嘴向前模模仁传热的通道，防止前模模仁因热嘴的温度通过空气和辐射传递到模仁上，在没有增加前模模仁水路的情况下，还能很好的控制模仁的温度，保持注塑时产品的品质稳定。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，一种隔热套还包括：注射头隔热帽5，注射头隔热帽5设置在隔热套本体1的另一端。
进一步，作为一种较佳的实施例，一种隔热套还包括：注射头固定器9，注射头固定器9设置在隔热套本体1的内部的另一端，注射头固定器9贴在注射头3的一侧，注射头隔热帽1的一端与注射头固定器9的一端相抵。
进一步，作为一种较佳的实施例，一种隔热套还包括：注射头座6，注射头座6的一端贯穿定位隔热帽4并伸入隔热套本体1的内部，注射头3的一端与注射头座6的一端连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，一种隔热套还包括：注射头加热器7，注射头加热器7设置在隔热套本体1内，且注射头加热器7紧贴在注射头座6的一侧。
进一步，作为一种较佳的实施例，一种隔热套还包括：定模模仁8，定模模仁8设置在隔热套本体1的另一端，阀针2的一端贯穿定模模仁8，注射头3的一端贯穿定模模仁8。
进一步，作为一种较佳的实施例，隔热套本体1的另一端设置有内台阶101，定模模仁8的两端分别与内台阶101相抵。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种隔热套，其特征在于，包括：
隔热套本体，所述隔热套本体内设置有阀针和注射头，所述注射头与所述阀针限位配合；
定位隔热帽，所述定位隔热帽与所述隔热套本体的一端连接，所述阀针的一端贯穿所述定位隔热帽并伸入所述隔热套本体的内部。
2.根据权利要求1所述隔热套，其特征在于，所述隔热套本体、所述定位隔热帽均选用氧化锆陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述隔热套，其特征在于，所述注射头的一端设置有限位凸起，所述注射头通过所述限位凸起与所述阀针的一端限位配合。
4.根据权利要求1所述隔热套，其特征在于，还包括：注射头隔热帽，所述注射头隔热帽设置在所述隔热套本体的另一端。
5.根据权利要求4所述隔热套，其特征在于，还包括：注射头固定器，所述注射头固定器设置在所述隔热套本体的内部的另一端，所述注射头固定器贴在所述注射头的一侧，所述注射头隔热帽的一端与所述注射头固定器的一端相抵。
6.根据权利要求5所述隔热套，其特征在于，还包括：注射头座，所述注射头座的一端贯穿所述定位隔热帽并伸入所述隔热套本体的内部，所述注射头的一端与所述注射头座的一端连接。
7.根据权利要求6所述隔热套，其特征在于，还包括：注射头加热器，所述注射头加热器设置在所述隔热套本体内，且所述注射头加热器紧贴在所述注射头座的一侧。
8.根据权利要求7所述隔热套，其特征在于，还包括：定模模仁，所述定模模仁设置在所述隔热套本体的另一端，所述阀针的一端贯穿所述定模模仁，所述注射头的一端贯穿所述定模模仁。
9.根据权利要求8所述隔热套，其特征在于，所述隔热套本体的另一端设置有内台阶，所述定模模仁的两端分别与内台阶相抵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120381655.3U CN215791438U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种隔热套 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120381655.3U CN215791438U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种隔热套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215791438U true CN215791438U (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80161384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120381655.3U Active CN215791438U (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种隔热套 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215791438U (zh) |
-
2021
- 2021-02-20 CN CN202120381655.3U patent/CN215791438U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215791438U (zh) | 一种隔热套 | |
| CN109333920B (zh) | 一种塑料产品生产用进料嘴 | |
| CN102909829B (zh) | 一种注射器外套全热流道成型模具 | |
| CN210999798U (zh) | 高效冷却热嘴 | |
| CN215320322U (zh) | 一种注塑装置 | |
| CA1153523A (en) | Injection molding fixed pin gate | |
| CN212331710U (zh) | 一种热嘴组件及热流道模具 | |
| CN212684594U (zh) | 一种带有注塑喷嘴的热流道系统 | |
| CN208410609U (zh) | 一种针阀式热流道浇口注塑成型装置 | |
| CN201366783Y (zh) | 用于高光无熔痕注塑且具有温度控制的模具结构 | |
| CN211307288U (zh) | 一种具有加热装置的汽车仪表板用注塑模具 | |
| CN210820692U (zh) | 一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具 | |
| CN210501186U (zh) | 一种硅橡胶绝缘子成型模具分型面冷流道 | |
| CN214239184U (zh) | 一种可减少缩痕的注塑结晶设备 | |
| CN206748944U (zh) | 一种可循环使用的针阀式热流道机构 | |
| CN115401874B (zh) | 一种针阀热流道系统及注塑模具 | |
| CN212147359U (zh) | 一种工程塑料单点针阀咀 | |
| CN212948948U (zh) | 一种针阀式喷嘴 | |
| CN215511885U (zh) | 一种用于加工过欠压保护器壳体的模具 | |
| CN213107978U (zh) | 一种应用于热流道的新型咀芯结构 | |
| CN218615219U (zh) | 一种开放式液态硅胶冷咀 | |
| CN221641646U (zh) | 一种热流道浇口分层式散热装置 | |
| CN217346491U (zh) | 一种液态硅胶针阀冷嘴模具装置 | |
| CN217454759U (zh) | 一种热流道叠加式加热系统 | |
| CN221391983U (zh) | 一种均匀注塑的注塑头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201109 building 3, Lane 4999, Hongmei South Road, Minhang District, Shanghai Patentee after: Shanghai Fengmei Precision Mould Technology Co.,Ltd. Address before: 688 Shuangbai Road, Minhang District, Shanghai 201100 Patentee before: SHANGHAI GLOBAL PRECISION MOULD & PLASTICS Co.,Ltd. |