CN210820692U - 一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其包括流道板、喷嘴、喷嘴固定板、冷却管，喷嘴固定板与流道板固定连接，流道板内设置有流道，喷嘴一端固定设置有喷头，喷头内部与喷嘴相通，喷嘴固定设置于喷嘴固定板上，喷嘴固定板上设有安装槽，喷嘴插入安装槽，且与安装槽的槽壁之间具有间隙,安装槽的底部具有过孔，喷头穿过过孔；喷嘴固定板的外壁设有均与安装槽相通的第一通孔和第二通孔，冷却管在安装槽中螺旋环绕设置于喷嘴外壁上，且一端穿过第一通孔，另一端穿过第二通孔。本实用新型具有以下有益效果：1、液体硅胶不易在喷嘴处凝固，节省材料；2、冷却管工作稳定，冷却效果好；3、喷嘴注射效率高；4、喷头可更换。

Description

一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具。

背景技术

液态硅胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，其具有无毒、耐热、高复原性、柔软性、热固性和透明性等特点，是一种适合注射成型工艺的硅橡胶，其广泛应用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品等领域。

目前，液态硅胶的产品成型主要由液态硅胶注塑模具实现，液态硅胶注塑模具主要包括冷流道、冷流道喷嘴、隔热板、模仁板和加热装置等部件。硅胶流体注入冷流道后流至冷流道喷嘴，在流道压力的作用下，硅胶流体从冷流道喷嘴中射出至位于模仁板中的模腔中；其中，加热装置设置在模仁板中，且对模仁板进行加热，由于液态硅胶具有热固性，因此液态硅胶注入到加热过的模腔中会得到固化，最终得到液态硅胶制品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在注射过程中，模具的各部分是紧密结合在一起的，当加热装置对模仁板加热后，模仁板容易将热量传输到模具上的其他部位从而造成整个模具升温，此时冷流道嘴的温度升高，液体胶会在冷流道喷嘴内遇热固化，造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其所要解决的技术问题是：如何避免硅胶在冷流道喷嘴内固化。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，包括流道板、喷嘴、喷嘴固定板和冷却管；所述喷嘴固定板与所述流道板固定连接，所述流道板内设置有流道，所述喷嘴一端固定设置有喷头，所述喷头内部与所述喷嘴相通，所述喷嘴固定设置于所述喷嘴固定板上，所述喷嘴固定板上设有安装槽，所述喷嘴插入所述安装槽，且与所述安装槽的槽壁之间具有间隙,所述安装槽的底部具有过孔，喷头经由所述安装槽穿过所述过孔；所述喷嘴固定板的外壁设有均与安装槽相通的第一通孔和第二通孔，所述冷却管在所述安装槽中螺旋环绕设置于所述喷嘴外壁上，且一端穿过所述第一通孔，另一端穿过所述第二通孔。

通过采用上述技术方案，喷嘴与安装槽间具有间隙可起到阻隔热量的作用，同时冷却管环绕设置在喷嘴上，冷却管内通过流通的冷却液体，冷却液体不断带走喷嘴内硅胶流体热量。通过隔热及散热，使得喷嘴能保持较低温度，避免硅胶在喷嘴内热固，从而避免材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴固定板包括基板和隔热板，所述喷嘴固定设置于所述基板上，基板设有贯穿两端的通孔，所述隔热板层叠固定在所述基板的一端，且盖合所述通孔的一端开口，以与所述通孔配合围成所述的安装槽，所述流道板位于所述基板的背离所述隔热板的一侧，且层叠固定在所述基板上。

通过采用上述技术方案，将喷嘴固定板设置为基板和隔热板，一方面设置基板可以作为喷嘴固定的主体，另一方面隔热板的作用为：将喷嘴固定板与加热的模仁板间隔开，使得热量传播受到阻碍，间接减少了喷嘴受到的热量，使注塑效果更好，制件质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴外侧壁设置有螺旋凹槽，所述冷却管设置于所述螺旋凹槽中。

通过采用上述技术方案，所述螺旋凹槽能将冷却管卡紧在喷嘴外侧，使冷却管工作稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋凹槽与所述冷却管外壁贴合。

通过采用上述技术方案，螺旋凹槽与冷却管外壁形状贴合能增大两者间的接触面积，更有利于热量的传输，从而使得冷却效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴的外侧壁上设置有环状凸缘，所述基板的背离隔热板的一侧设有环形凹槽，所述环状凸缘固定于所述环形凹槽中，且与环形凹槽的底面相抵。

通过采用上述技术方案，设置环状凸缘可增大喷嘴与基板间的接触面积，增强两者间的连接强度，使得喷嘴更牢固地连接于喷嘴固定板上。

本实用新型进一步设置为：所述环状凸缘位于所述喷嘴的中部，以在所述喷嘴的背离所述喷头的一侧形成插接段，所述流道板上设有插接槽，所述流道贯穿至所述插接槽的底部，所述插接段用于插入所述插接槽内，且内部与所述流道相通，所述插接段的管径大于所述喷嘴的靠近所述喷头侧的管径。

通过采用上述技术方案，当液体硅胶流经流道板与喷嘴固定板连接处时，液体硅胶有可能从两者之间的缝隙中流出，从而产生飞边的情况；一方面设置有插接段，可以减小连接处间的间隙，从而液体硅胶不易从缝隙中流出，减少飞边发生的情况，从而减少液体硅胶在输送过程的浪费；另一方面插接段管径大于喷头管径，可以使液体硅胶在流通过程中，由于截面面积减小液体硅胶流速加快，从而缩短注射时间，使注射效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管为铜质冷却管。

通过采用上述技术方案，铜材质具有很好的导热性，使用铜质材料作为冷却管的材质，可以更好地散除喷嘴中的热量。

本实用新型进一步设置为：所述喷头外侧壁设有挡圈，所述挡圈与所述喷嘴相抵，且所述喷头内径沿着注射方向口径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，液体硅胶流经口径逐渐减小的喷头时，截面面积减少，流速加快，可更快速地将液体硅胶射入至模腔内，提高注塑效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1、液体硅胶不易在喷嘴处凝固，从而节省材料；2、冷却管工作稳定，冷却效果好；3、喷嘴注射效率高；4、喷头可更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具的剖视图。

图中，1、流道板；1a、流道；1b、插接槽；2、喷嘴；21、螺旋凹槽；22、环状凸缘；23、插接段；3、喷嘴固定板；31、基板；32、隔热板；4、冷却管；5、模仁板；51、模腔；6、加热装置；7、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，包括流道板1、喷嘴2、喷嘴固定板3和冷却管4。喷嘴固定板3与流道板1固定连接，优选地，可以同时使用螺丝与销钉将两者固定。流道板1内设置有流道1a，流道1a的形状为常规流道形状，此处不再赘述。喷嘴2一端固定设置有喷头7，喷头7内部与喷嘴2相通，喷嘴2可以为内部中空且两端开口，且内外侧壁均为圆形的形状。喷嘴2固定设置于喷嘴固定板上3。喷嘴固定板3上设有安装槽，喷嘴2插入安装槽，且与安装槽的槽壁之间具有间隙，喷嘴2与安装槽间具有间隙可起到阻隔热量的作用。安装槽的底部具有过孔，喷头7经由安装槽穿过过孔，喷头7与模腔51相通，液体硅胶经过喷嘴2注射入模腔51内。喷嘴固定板3的外壁设有均与安装槽相通的第一通孔和第二通孔，优选地，第一通孔和第二通孔可以呈圆形形状，且与喷嘴固定板3两端面平行设置，这样设置方便加工。冷却管4在安装槽中螺旋环绕设置于喷嘴2外壁上，且一端穿过第一通孔，另一端穿过第二通孔，优选地，冷却管4可以设置为多条，多条冷却管4沿着喷嘴2的轴向方向依次排布缠绕，第一通孔与第二通孔应该设置为可以容纳多条冷却管4，冷却管4延伸至喷嘴固定板3外侧，冷却管4伸出部分端可加装水冷系统。

在上述示例中，一方面间隙起到隔绝热量的作用，另一方面冷却管4环绕设置在喷嘴2上，冷却管4内通过流通的冷却水，冷却水不断带走喷嘴2内硅胶流体热量。通过隔热及散热，使得喷嘴2能保持较低温度，避免硅胶在喷嘴2内热固，从而避免材料的浪费。

进一步地，参照图1，前述的喷嘴固定板3包括基板31和隔热板32，喷嘴2固定设置于基板31上，基板31设有贯穿两端的通孔。隔热板32层叠固定在基板31的一端，且盖合通孔的一端开口，以与通孔配合围成前述的安装槽，优选地，可以同时使用螺丝与销钉将隔热板32与基板31两定。隔热板32的另一端与加热的模仁板5抵接，隔热板32在合模时将模仁板5与基板31隔开，使得热量传播受到阻碍。流道板1位于基板31的背离隔热板32的一侧，且层叠固定在基板31上，优选地，可以同时使用螺丝与销钉将流道板1与基板31固定。

在上述示例中，隔热板32将基板31与加热的模仁板5间隔开，使得热量传播受到阻碍，间接减少了喷嘴2受到的热量，使注塑效果更好，制件质量更好。

进一步地，参照图1，喷嘴2外侧壁设置有螺旋凹槽21，冷却管4设置于螺旋凹槽21中。螺旋凹槽21能将冷却管4卡紧在喷嘴2外侧，使冷却管4工作稳定。

进一步地，参照图1，螺旋凹槽21与冷却管4外壁贴合，优选地，冷却管4的形状可以为圆形，那么螺旋凹槽21的形状为半圆形。

在上述示例中，将螺旋凹槽21与冷却管4贴在一起能增大两者间的接触面积，更有利于热量的传输，从而使得冷却效果更好。

进一步地，参照图1，喷嘴2的外侧壁上设置有环状凸缘22，基板31的背离隔热板32的一侧设有环形凹槽，优选地，环形凹槽的外轮廓形状可以是圆形。环状凸缘22固定于环形凹槽中，且与环形凹槽的底面相抵，优选地，环状凸缘22可通过过盈配合于环形凹槽内。

在上述示例中，设置环状凸缘22可增大喷嘴2与基板31间的接触面积，增强两者间的连接强度，使得喷嘴2更牢固地连接于喷嘴固定板3上。

进一步地，参照图1，环状凸缘22位于喷嘴2的中部，以在喷嘴2的背离喷头7的一侧形成插接段23，流道板1上设有插接槽1b，优选地，插接段23和插接槽1b均可设置为圆形。流道1a贯穿至插接槽1b的底部，插接段23用于插入插接槽1b内，且内部与流道1a相通，插接段23的管径大于喷嘴2的靠近喷头7侧的管径。

在上述示例中，当液体硅胶流经流道板1与喷嘴2固定板连接处时，液体硅胶有可能从两者之间的缝隙中流出，从而产生飞边的情况；一方面设置有插接段23，可以减小连接处间的间隙，从而硅胶流体不易从缝隙中流出，减少飞边发生的情况，从而减少硅胶流体在输送过程的浪费；另一方面插接段23管径大于喷头7管径，可以使液体硅胶在流通过程中，由于截面面积减小液体硅胶流速加快，从而缩短注射时间，使注射效果更好。

进一步地，参照图1，冷却管4为铜质冷却管。

在上述示例中，铜材质具有很好的导热性，使用铜质材料作为冷却管4的材质，可以更好地散除喷嘴2中的热量。

进一步地，参照图1，喷头7外侧壁设有挡圈，优选地，挡圈形状呈圆形状。挡圈与喷嘴2相抵，且喷头7内径沿着注射方向口径逐渐减小。优选地，喷头7可以过盈配合设置在喷嘴2内孔，挡圈与喷嘴2相抵的作用为：在喷头7与喷嘴2内孔过盈安装时起到限位的作用。

在上述示例中，液体硅胶流经口径逐渐减小的喷头7时，截面面积减少，可更快速地将流体硅胶射入至模腔51内，提高注塑效率。

本实施例的实施原理为：在喷嘴2外侧壁设置环绕的冷却管4，冷却管4通过冷却液体，冷却液体带走冷却管4的热量，从而达到降温的效果，同时，将喷嘴2与固定板隔有空隙，在一定程度上限制了热量传播的面积，从而减缓了热量传输到喷嘴2的大小，起到了隔热的效果，进一步地，设置有隔热板32，也在一定程度上将热量阻隔开，三者的结合能很好地解决因喷嘴2温度过高而造成的液体硅胶在喷嘴2内凝固的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：包括流道板(1)、喷嘴(2)、喷嘴固定板(3)和冷却管(4)；

所述喷嘴固定板(3)与所述流道板(1)固定连接，所述流道板(1)内设置有流道(1a)，所述喷嘴(2)一端固定设置有喷头(7)，所述喷头(7)内部与所述喷嘴(2)相通，所述喷嘴(2)固定设置于所述喷嘴固定板(3)上，所述喷嘴固定板(3)上设有安装槽，所述喷嘴(2)插入所述安装槽，且与所述安装槽的槽壁之间具有间隙, 所述安装槽的底部具有过孔，喷头(7)经由所述安装槽穿过所述过孔；所述喷嘴固定板(3)的外壁设有均与安装槽相通的第一通孔和第二通孔，所述冷却管(4)在所述安装槽中螺旋环绕设置于所述喷嘴(2)外壁上，且一端穿过所述第一通孔，另一端穿过所述第二通孔。

2.根据权利要求1所述的液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：所述喷嘴固定板(3)包括基板(31)和隔热板(32)，所述喷嘴(2)固定设置于所述基板(31)上，基板(31)设有贯穿两端的通孔，所述隔热板(32)层叠固定在所述基板(31)的一端，且盖合所述通孔的一端开口，以与所述通孔配合围成所述的安装槽，所述流道板(1)位于所述基板(31)的背离所述隔热板(32)的一侧，且层叠固定在所述基板(31)上。

3.根据权利要求2所述的液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：所述喷嘴(2)外侧壁设置有螺旋凹槽(21)，所述冷却管(4)设置于所述螺旋凹槽(21)中。

4.根据权利要求3所述的液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：所述螺旋凹槽(21)与所述冷却管(4)外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：所述喷嘴(2)的外侧壁上设置有环状凸缘(22)，所述基板(31)的背离隔热板(32)的一侧设有环形凹槽，所述环状凸缘(22)固定于所述环形凹槽中，且与环形凹槽的底面相抵。

6.根据权利要求5所述的液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：环状凸缘(22)位于喷嘴(2)的中部，以在喷嘴(2)的背离喷头(7)的一侧形成插接段(23)，所述流道板(1)上设有插接槽(1b)，所述流道(1a)贯穿至插接槽(1b)的底部，所述插接段(23)用于插入所述插接槽(1b)内，且内部与所述流道(1a)相通；所述插接段(23)的管径大于所述喷嘴(2)的靠近所述喷头(7)侧的管径。

7.根据权利要求1所述的液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：所述冷却管(4)为铜质冷却管。

8.根据权利要求1、2、4至7中任一项所述的液态硅胶冷流道喷嘴隔热模具，其特征在于：所述喷头(7)与所述喷嘴(2)插接配合，所述喷头(7)外侧壁设有挡圈，所述挡圈与所述喷嘴(2)相抵，且所述喷头(7)内径沿着注射方向口径逐渐减小。

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