CN219583438U - 一种用于模具主流道的散胶针及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具主流道的散胶针，包括散胶针体，散胶针体成圆柱形结构，散胶针体的上端中心部位设置有第一凸台，第一凸台成圆台结构且其顶部成球冠状结构，第一凸台与散胶针体一体成型，散胶针体的下端设置有沿散胶针体轴向延伸的凹槽，散胶针体外壁的下端沿径向向外延伸有绕散胶针体一周的第二凸台，第二凸台与散胶针体一体成型，本实用新型还公开了一种安装有散胶针的模具。本实用新型提供的一种用于模具主流道的散胶针及模具，能够加速胶体填充模腔，缩短模具冷却时间，加快产品成型周期，从而提高产品的生产效率。

Description

一种用于模具主流道的散胶针及模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于模具主流道的散胶针及模具。

背景技术

目前生产塑胶产品通常是将受热熔化后的胶体通过模具主流道直接注入到模腔中进行填充成型，填充完毕后，再进行冷却，最后脱模取出产品。热熔的胶体通过注塑机增压，使其射出射入模具的主流道，而主流道出口和模腔交汇处的空间是比较大的，此时熔融的胶体的往模腔中扩散的速度就会变慢，同时在模具主流道与模腔交汇处的胶体厚度往往就比其他地方的胶体要厚，就需要更长的冷却时间，如何降低该处的胶体厚度，缩短冷却时间，也是当下急需解决的问题。目前模具的冷却系统通常设置在模腔的周围，而主流道与模腔交汇处的下方是整个模具中蓄热最高的地方，常规的冷却系统无法达到高效的冷却效果，冷却的过程是整个注塑工艺中最耗时的工艺流程，将冷却系统设计得高效可大大节省注塑成型的时间，提高产品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于模具主流道的散胶针及模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于模具主流道的散胶针，包括散胶针体，所述散胶针体成圆柱形结构，所述散胶针体的上端中心部位设置有第一凸台，所述第一凸台成圆台结构且其顶部成球冠状结构，所述第一凸台与散胶针体一体成型，所述散胶针体的下端设置有沿散胶针体轴向延伸的凹槽，所述散胶针体外壁的下端沿径向向外延伸有绕散胶针体一周的第二凸台，所述第二凸台与散胶针体一体成型。

作为优先，所述第一凸台的侧面与第一凸台的底面形成的夹角角度在85°-87°之间。

作为优先，所述凹槽的槽底成圆锥形结构。

一种模具，所述模具中安装有如前所述的散胶针。

进一步地，所述模具包括设有主流道的前模仁、能与前模仁相合模的后模仁，所述后模仁在对应于主流道的位置设置有匹配安装散胶针的后模仁通孔，所述散胶针安装在后模仁通孔内且散胶针设置第一凸台的端面和后模仁通孔邻近前模仁一端的端面齐平，第一凸台能伸入主流道中并与主流道的侧壁间隔有间隙，所述第二凸台连接在后模仁远离前模仁一端的端面上。

进一步地，所述模具还包括前模和后模，所述前模仁安装在前模上，所述后模仁安装在后模上，所述前模上设置有前模通孔，所述前模上安装有唧嘴，所述唧嘴的尾部匹配插入前模仁通孔且尾端与前模仁通孔邻近后模仁一端的端面相齐平，所述第一凸台能伸入唧嘴的尾部与唧嘴的内壁间隔有间隙。

进一步地，所述后模内安装有匹配插入凹槽中的冷却水管，所述冷却水管邻近凹槽槽底的一端封闭，所述后模上还安装有分别与冷却水管相连通的进水管和出水管。

进一步地，所述冷却水管内安装有一端伸向冷却水管邻近凹槽槽底的一端且在该端与冷却水管之间间隔有间隙的导水管，所述进水管连接在导水管的另一端并通过导水管与冷却水管连通，所述出水管连接在冷却水管上，或者所述出水管连接在导水管的另一端并通过导水管与冷却水管连通，所述进水管连接在冷却水管上。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，在模具中安装散胶针，不仅使胶体能够更快速的向模腔内扩散填充，而且使模具主流道与模腔交汇处的胶体变薄，缩短了冷却时间，在散胶针中设置冷却水管，使模具降温更快，缩短了产品成型周期，从而提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的散胶针结构示意图；

图2是本实用新型实施例的散胶针剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的模具结构示意图；

图4是本实用新型实施例的模具剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例图4中A的放大结构示意图；

图中零部件名称及序号：1-散胶针体10-第一凸台11-第二凸台12-凹槽2-前模3-前模仁4-后模仁5-后模6-唧嘴7-冷却水管70-导水管71-进水管72-出水管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图5中所示，一种用于模具主流道的散胶针及模具，所述散胶针包括散胶针体1，实际应用中将散胶针安装在模具的前模仁或后模仁上，而对应的后模仁或前模仁上则设置有安装有唧嘴的主流道，在前模仁和后模仁合模后，散胶针正对着主流道的出口且有部分是伸入主流道中的并和主流道间间隔有间隙减小胶体的流动空间便于其快速的往四周散开，进而加速胶体在模腔的填充，缩短成型周期，散胶针体1成圆柱形结构,圆柱形结构就方便其在模仁上的安装，圆柱形不会存在尖角里边，在安装在模仁上后能和模仁更更紧密的接触，接触更充分，避免缝隙的产生而导致最好产品上产生飞边，散胶针体1的上端中心部位设置有第一凸台10，第一凸台10成圆台结构且其顶部成球冠状结构，第一凸台10与散胶针体1一体成型，在合模后第一凸台10是伸入主流道中的，这样就减少了主流道出口和模腔交汇处的厚度，也就能有效的减薄胶体厚度，进而减少冷却时间，缩短成型周期，此时第一凸台10从下向上直径是逐渐变小的，散胶针体1的外侧壁就形成一个倾斜的斜面，该斜面就能够起到引流的作用，其顶部成球冠状结构，就使得通过主流道流入的胶体在碰到第一凸台10时胶体能够更好的向四周扩散，之后散胶针体1的外侧壁就对胶体予以导向引流，避免了胶体的飞溅，对于第一凸台10从下向上的变化来说，第一凸台10的侧面与第一凸台10的底面形成的夹角角度在85°-87°之间，这样的角度在避免飞溅引导胶体流动的同时还不会减缓胶体的流速，使胶体顺沿着第一凸台10的表面流入到模腔中，散胶针体1的下端设置有沿散胶针体1轴向延伸的凹槽12，这样就减少了散胶针体1对应于主流道的厚度，能通过散胶针体1来加快散热，此时在凹槽12内就可安装冷却水管7来进行散热，从而提高模具冷却效率，更进一步缩短成型周期，凹槽12的槽底成圆锥形结构，这样在凹槽12中安装冷却水管7后，冷却水管7不会抵接在凹槽12的槽底，和凹槽12槽底之间间隔有空间，这样从模腔经由散胶针体1上凹槽12槽底传导的热量就不会直接传导到冷却水管7，减少对冷却水管的影响，散胶针体1的外壁下端沿径向向外延伸有绕散胶针体1一周的第二凸台11，第二凸台11与散胶针体1一体成型，第二凸台11的设置就使得散胶针安装在模仁上后，两个模仁合模后第一凸台10伸入与其相对模仁的主流道中，第二凸台11就抵接在安装散胶针模仁的远离第一凸台10的一端，在该端就可以利用螺丝在第二凸台11处将散胶针连接在模仁上，方便了散胶针在模仁上的拆装，同时也意味着散胶针的散胶针体1的长度是不小于安装散胶针的模仁的厚度的，散胶针安装于模具中使用，可有效缩短产品成型周期。

一种模具，如图3至图5中所示，该模具中安装有如前所述的散胶针，所述模具包括设有主流道的前模仁3和能与前模仁3合模形成模腔的后模仁4，后模仁4在对应于主流道的位置设置有匹配安装散胶针的后模仁通孔，将散胶针安装在后模仁通孔内，散胶针设置第一凸台10的端面和后模仁通孔邻近前模仁3一端的端面齐平，避免散胶针体1凸出到模腔中对产品填充成型造成不良影响，散胶针的第一凸台10能伸入主流道中并与主流道的侧壁间隔有间隙，热溶后的胶体注入主流道中首先到达的是第一凸台10的顶部，利用第一凸台10的引流作用，胶体顺着第一凸台10的表面通过第一凸台10与主流道侧壁形成的间隙能够快速扩散填充至模腔中，第一凸台10不仅加快了胶体填充模腔速度，而且使主流道与模腔交汇处的胶体厚度变薄，从而缩短了产品冷却成型所需的时间，散胶针的第二凸台11连接在后模仁4远离前模仁3一端的端面上，第二凸台11与后模仁4的连接方式可以采用螺丝在第二凸台11处将散胶针固定在后模仁4上，所述模具还包括前模2和后模5，前模仁3安装在前模2上，后模仁4安装在后模5上，前模2上设置有前模通孔，前模2上安装有唧嘴6，唧嘴6的尾部匹配插入前模仁通孔，唧嘴6的尾端与前模仁通孔邻近后模仁4一端的端面相齐平，避免唧嘴6的尾端凸出到模腔中阻碍胶体填充模腔，第一凸台10能伸入唧嘴6的尾部与唧嘴6的内壁间隔有间隙，使胶体能够通过间隙填充至模腔中。所述后模5内安装有匹配插入散胶针的凹槽12的冷却水管7，冷却水管7邻近凹槽12槽底的一端封闭，后模5上还安装有分别与冷却水管7相连通的进水管71和出水管72，通过冷却水管7以及进出水管的水流来进行散热，进一步缩短成型周期，冷却水管7内安装有一端伸向冷却水管7邻近凹槽12槽底的一端且在该端与冷却水管7之间间隔有间隙的导水管70，进水管71连接在导水管70的另一端并通过导水管70与冷却水管7连通，出水管72连接在冷却水管7上，也就是说冷却水从进水管71流入到导水管70中，然后通过导水管70再流入冷却水管7中，最后再通过连接在冷却水管7上的出水管72流出，这样就增加了水在冷却水管7中的流动路程，提高冷却效果，或者出水管72连接在导水管70的另一端并通过导水管70与冷却水管7连通，进水管71连接在冷却水管7上，冷却水从进水管71直接流入到冷却水管7中，之后冷却水流入导水管70中，最后从出水管72流出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于模具主流道的散胶针，其特征在于：包括散胶针体，所述散胶针体成圆柱形结构，所述散胶针体的上端中心部位设置有第一凸台，所述第一凸台成圆台结构且其顶部成球冠状结构，所述第一凸台与散胶针体一体成型，所述散胶针体的下端设置有沿散胶针体轴向延伸的凹槽，所述散胶针体的外壁下端沿径向向外延伸有绕散胶针体一周的第二凸台，所述第二凸台与散胶针体一体成型。

2.根据权利要求1所述用于模具主流道的散胶针，其特征在于：所述第一凸台的侧面与第一凸台的底面形成的夹角角度在85°-87°之间。

3.根据权利要求1所述用于模具主流道的散胶针，其特征在于：所述凹槽的槽底成圆锥形结构。

4.一种模具，其特征在于：所述模具中安装有如权利要求1至3任意一项所述的散胶针。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述模具包括设有主流道的前模仁、能与前模仁相合模的后模仁，所述后模仁在对应于主流道的位置设置有匹配安装散胶针的后模仁通孔，所述散胶针安装在后模仁通孔内且散胶针设置第一凸台的端面和后模仁通孔邻近前模仁一端的端面齐平，第一凸台能伸入主流道中并与主流道的侧壁间隔有间隙，所述第二凸台连接在后模仁远离前模仁一端的端面上。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：还包括前模和后模，所述前模仁安装在前模上，所述后模仁安装在后模上，所述前模上设置有前模通孔，所述前模上安装有唧嘴，所述唧嘴的尾部匹配插入前模仁通孔且尾端与前模仁通孔邻近后模仁一端的端面相齐平，所述第一凸台能伸入唧嘴的尾部与唧嘴的内壁间隔有间隙。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述后模内安装有匹配插入凹槽中的冷却水管，所述冷却水管邻近凹槽槽底的一端封闭，所述后模上还安装有分别与冷却水管相连通的进水管和出水管。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：所述冷却水管内安装有一端伸向冷却水管邻近凹槽槽底的一端且在该端与冷却水管之间间隔有间隙的导水管，所述进水管连接在导水管的另一端并通过导水管与冷却水管连通，所述出水管连接在冷却水管上，或者所述出水管连接在导水管的另一端并通过导水管与冷却水管连通，所述进水管连接在冷却水管上。