CN212124042U - 一种注塑模具斜热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具斜热咀结构，包括前模板、模仁、定位法兰和热咀，模仁嵌设在前模板上，定位法兰设于前模板的中心线上，热咀通过定位法兰倾斜地设在前模板、模仁上，进而使热咀的轴线与前模板的中心线之间的夹角a满足关系式：0°＜a≤15.9°或18.1°≤a≤24.9°；模仁的一侧形成有模腔，热咀能够穿过模仁与模腔连通。本实用新型能够有利于降低成本、提高生产效率。

Description

一种注塑模具斜热咀结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术，尤其涉及一种注塑模具斜热咀结构。

背景技术

热流道系统是注塑模具斜热咀结构成型中不可缺少的一部分。它能适用于大部分的塑料制品，能有效的缩短注塑周期，无水口料的产生及人工的浪费，大大减少了注塑生产成本。

但是，在模具设计时往往由于受模具结构或进胶位置的限制，使得主进胶点位置偏离模具中心。如图1所示，现有的热流道系统是在主唧咀9下面增加一块分流板10，把流道引到进胶点位置，这样模板厚度也需要增加，导致成本较高；如图2所示，或者直接将炮咀8移位，导致模具偏心降低生产效率。故而，使现有热流道系统的模具和热流道的成本较高、生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具斜热咀结构，能够有利于降低成本、提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑模具斜热咀结构，包括前模板、模仁、定位法兰和热咀，所述模仁嵌设在前模板上，所述定位法兰设于前模板的中心线上，所述热咀通过定位法兰倾斜地设在前模板、模仁上，进而使所述热咀的轴线与所述前模板的中心线之间的夹角a满足关系式：0°＜a≤15.9°或18.1°≤a≤24.9°；所述模仁的一侧形成有模腔，所述热咀能够穿过所述模仁与模腔连通。

进一步地，所述热咀的轴线与所述前模板的中心线之间的夹角a满足关系式：18.1°≤a≤20°。

进一步地，所述热咀的轴线与所述前模板的中心线之间的夹角a满足关系式：19°≤a≤20°。

进一步地，所述定位法兰和前模板之间设有面板，所述定位法兰通过螺丝与固定于面板上。

进一步地，所述热咀通过定位销固定于面板上。

进一步地，所述面板通过螺丝固定于前模板上。

进一步地，所述前模板通过螺丝与模仁固接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种结构设置巧妙、合理、使射嘴中心和顶出中心在模具中心或者是尽量靠近模具中心的斜咀，即倾斜设置的热咀，其相对模具中心线倾斜的角度优选为小于20°。从而保证注塑压力和顶出保持平衡，有效简化模具结构，缩减加工工时，可减少水口料的损耗，有利于降低成本、提高生产效率和生产效益，利于广泛推广。

附图说明

图1为现有技术中注塑模具斜热咀结构的一种结构示意图；

图2为现有技术中注塑模具斜热咀结构的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中：1、面板；2、前模板；3、模仁；4、定位法兰；5、成形产品；6、热咀；7、定位销；8、炮咀；9、主唧咀；10、分流板；11、冷流道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图3所示的一种注塑模具斜热咀结构，包括前模板2、模仁3、定位法兰4和热咀6，模仁3嵌设在前模板2上，定位法兰4设于前模板2的中心线上，在本实施例中，前模板2的中心线设为g，热咀6通过定位法兰4倾斜地设在前模板2、模仁3上，进而使热咀6的轴线与前模板2的中心线之间的夹角a满足关系式：0°＜a≤15.9°或18.1°≤a≤24.9°；模仁3的一侧形成有模腔，热咀6能够穿过模仁3与模腔连通，具体地，即热咀6穿过模仁3上的进胶口进入冷流道11，将受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品5。

进一步地，热咀6的轴线与前模板2的中心线之间的夹角a满足关系式：18.1°≤a≤24°。

更进一步地，热咀6的轴线与前模板2的中心线之间的夹角a满足关系式：18.1°≤a≤20°。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，热咀6的轴线与前模板2的中心线之间的夹角a满足关系式：19°≤a≤20°。

另外，定位法兰4和前模板2之间设有面板1，定位法兰4通过螺丝与固定于面板1上。

值得一提的是，热咀6通过定位销7固定于面板1上，有利于防止热咀6转动。

具体地，面板1通过螺丝固定于前模板2上。

具体地，前模板2通过螺丝与模仁3实现固定连接。

在具体实施中，面板1、前模板2、模仁3之间形成有供热咀6穿过的安装通孔，装配时，定位法兰4安装在面板1的中心孔上，热咀6穿过该中心孔进入安装通孔，使热咀6的一端通过定位法兰4固定在面板1上，其另一端穿过模仁3与模腔连通，进而使热咀6的轴线与前模板2的中心线之间形成夹角a，即使热咀6倾斜布置，然后定位法兰4通过螺丝与锁紧在面板1上，面板1通过螺丝锁紧在前模板2上，前模板2通过螺丝与模仁3实现锁紧固定，热咀6通过定位销7固定于面板1上。

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设置巧妙、合理、使射嘴中心和顶出中心在模具中心或者是尽量靠近模具中心的斜咀，即倾斜设置的热咀6，其相对模具中心线倾斜的角度优选为小于20°。从而保证注塑压力和顶出保持平衡，有效简化模具结构，缩减加工工时，可减少水口料的损耗，有利于降低成本、提高生产效率和生产效益，利于广泛推广。

综上所述，本实用新型注塑模具斜热咀结构，既能解决现有技术中模具偏心问题，又能解决增加模板导致超过容模量且成本升高的问题，从而可以有效减少模具及热流道的成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具斜热咀结构，其特征在于：包括前模板、模仁、定位法兰和热咀，所述模仁嵌设在前模板上，所述定位法兰设于前模板的中心线上，所述热咀通过定位法兰倾斜地设在前模板、模仁上，进而使所述热咀的轴线与所述前模板的中心线之间的夹角a满足关系式：0°＜a≤15.9°或18.1°≤a≤24.9°；所述模仁的一侧形成有模腔，所述热咀能够穿过所述模仁与模腔连通。

2.如权利要求1所述的注塑模具斜热咀结构，其特征在于：所述热咀的轴线与所述前模板的中心线之间的夹角a满足关系式：18.1°≤a≤20°。

3.如权利要求2所述的注塑模具斜热咀结构，其特征在于：所述热咀的轴线与所述前模板的中心线之间的夹角a满足关系式：19°≤a≤20°。

4.如权利要求1所述的注塑模具斜热咀结构，其特征在于：所述定位法兰和前模板之间设有面板，所述定位法兰通过螺丝与固定于面板上。

5.如权利要求4所述的注塑模具斜热咀结构，其特征在于：所述热咀通过定位销固定于面板上。

6.如权利要求4或5所述的注塑模具斜热咀结构，其特征在于：所述面板通过螺丝固定于前模板上。

7.如权利要求1所述的注塑模具斜热咀结构，其特征在于：所述前模板通过螺丝与模仁固接。

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