CN2712602Y - 两用浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的两用浇口套，其是在浇口套内有一喷嘴插孔；喷嘴插孔的底面为平面，底面的中心有一喷嘴定位凹槽；浇口套的前端面也为一平面，在前端面的中心设有一锥凸；在锥凸的中心开有一主流道型腔。安装时，护套固定在模具的脱料板上并随脱料板一起运动，浇口套固定在底板上。由于主流道能够缩短到最理想的长度，节省了原料，并减少了压力和热量的损失，降低了熔接痕，可使水口料自动脱落，缩短了成型时间。浇口套内的喷嘴定位为平面，可以方便地增加下水口钩针。浇口套的前端面的中心采用锥台的设计样式，并套上护套，使得浇口套易加工，与模具易装配、易更换，并减少了与脱料板的反复摩擦，从而提高了模具的使用寿命，降低了模具的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具浇注系统中的浇口套，特别是一种两用浇口套。
背景技术
浇注系统的作用，是将熔融状态的塑料平稳而顺利地充满形腔，使型腔内的气体又顺利地排出，并在填充及凝固的过程中，能将压力传递到塑件的各个部位，以获得组织紧密的塑件。浇口套是浇注系统中的一个重要部件，其主要作用有：1、和机床喷嘴口吻合，将注射机料筒内的塑料过渡到模具内；2、作为模具在注射机上的定位；3、作为浇注系统的主浇道。它的应用有利于模具寿命和塑件品质的提高，注塑成本的减少。注塑模具中三板式模具主流道的长短通常是由模架的底板和脱料板的厚薄来定的。过长的主流道造成压力、热量的损失，增加了冷料的回收。目前注射模具中所使用的浇口套多为如图1所示的那样，其存在着主流道太长，活动部位无脱模斜度的缺点，在摩擦频繁的三板式模架中不经久耐用。《塑料注射模具设计实用手册》中介绍了美国National模架标准中一款加深型浇口套(如图2所示)，这种结构虽然缩短了主流长度，但它在设计上存在诸多的缺陷：1、浇口套内不方便加下水口料钩针，所以不适用于部分三板式注射模具；2、没有设计护套，不利于维修与更换；3、外观过多的斜面设计，增加了加工难度与配合难度。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种主流道较短，易加工，易装配的两用浇口套，以解决现有浇口套存在的不足之处。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：两用浇口套，其特征是在浇口套内有一喷嘴插孔；所述喷嘴插孔的底面为平面，在喷嘴插孔底面的中心有一喷嘴定位凹槽；所述浇口套的前端面也为一平面，在前端面的中心设有一锥凸；在锥凸的中心开有一主流道型腔；浇口套内的喷嘴插孔、喷嘴定位凹槽及主流道型腔位于同一轴线上。
在浇口套上设有一浇口套连为一体的定位环。
本实用新型采用的进一步的技术方案是；在浇口套的锥凸上套有一护套。
安装时，护套固定在模具的脱料板上并随脱料板一起运动，浇口套和定位环固定在底板上。由于采用了如上的设计方案，本实用新型的主流道能够缩短到最理想的长度，比现有的A型浇口套缩短了3/4左右，节省了原料。另外主流道的缩短减少了压力和热量的损失，降低了熔接痕，同时主流道的减短可使水口料自动脱落，无需手工摘取，缩短了成型时间10％左右。浇口套内的喷嘴定位为平面，可以方便地增加下水口钩针。浇口套的前端面的中心采用锥台的设计样式，并套上护套，使得浇口套易加工，与模具易装配、易更换，并减少了与脱料板的反复摩擦，从而提高了模具的使用寿命，降低了模具的维修成本。
附图说明
图1是现有浇口套的结构形式；
图2是现有浇口套的另一种结构形式；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
如图3所示的两用浇口套，在浇口套1内有一容注射机延伸喷嘴2伸入浇口套1内的喷嘴插孔3；喷嘴插孔3的底面4为平面，在喷嘴插孔3底面的中心有一与注射机延伸喷嘴2弧形端面相吻合的喷嘴定位凹槽5；浇口套1的前端面6也为一平面，在前端面6的中心设有一锥凸7；在锥凸7的中心开有一主流道型腔8；浇口套1内的喷嘴插孔3、喷嘴定位凹槽5及主流道型腔8位于同一轴线上。浇口套1的定位环9与浇口套1连为一体。
在浇口套1的锥凸7上套有一护套10。
参见图4，安装时，护套10固定在模具的脱料板11上并随脱料板11一起运动，浇口套1和定位环9固定在底板12上。
图4中13为脱料钩针，14为水口料，15为型腔A板。
Claims (3)
1、两用浇口套，其特征是在浇口套(1)内有一喷嘴插孔(3)；所述喷嘴插孔(3)的底面为平面，在喷嘴插孔(3)底面的中心有一喷嘴定位凹槽(5)；所述浇口套(1)的前端面(6)也为一平面，在前端面(6)的中心设有一锥凸(7)；在锥凸(7)的中心开有一主流道型腔(8)；浇口套(1)内的喷嘴插孔(3)、喷嘴定位凹槽(5)及主流道型腔(8)位于同一轴线上。
2、根据权利要求1所述的两用浇口套，其特征是在浇口套(1)上设有一浇口套(1)连为一体的定位环(9)。
3、根据权利要求1或2所述的两用浇口套，其特征是在浇口套(1)的锥凸(7)上套有一护套(10)。
Priority Applications (1)
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| CN 200420036059 CN2712602Y (zh) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | 两用浇口套 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420036059 CN2712602Y (zh) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | 两用浇口套 |
Publications (1)
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| CN2712602Y true CN2712602Y (zh) | 2005-07-27 |
Family
ID=34871501
Family Applications (1)
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| CN 200420036059 Expired - Fee Related CN2712602Y (zh) | 2004-05-31 | 2004-05-31 | 两用浇口套 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2712602Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029690A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-27 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 一种热嘴浇口套 |
| CN102336002A (zh) * | 2010-07-15 | 2012-02-01 | 日本碍子株式会社 | 浇道套及其制造方法 |
| CN104626472A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-20 | 苏州市职业大学 | 一种浇口套 |
| US12090694B2 (en) | 2022-07-15 | 2024-09-17 | King Steel Machinery Co., Ltd. | Injection molding system and method |
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2004
- 2004-05-31 CN CN 200420036059 patent/CN2712602Y/zh not_active Expired - Fee Related
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