CN1810487A - 一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具 - Google Patents

Abstract

一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，包括模架、成型部件；浇注系统；浇注系统中的浇口套采用两用浇口套，以尽量将主流道缩短到最理想的长度。浇口套前端与脱料板之间采用护套隔离，以减少其与脱料板的反复摩擦，提高模具的使用寿命。在脱料板上安装一冷料脱落器，利用弹簧的弹性形变推动活塞将水口料弹离水口推板，让水口料自动脱落。为了避免钩针与脱料板的直接摩擦，降低损害，在脱料板与水口钩针之间设有一耐磨水口钩针套。为了解决现有潜伏式浇口、侧浇口、点浇口等存在有损产品外观，在阴模内镶嵌有若干牛角型镶拼式镶块，在牛角型镶拼式镶块内设有一牛角形状的浇道，所述浇道与阴模上的点浇口和成型型腔连通。

Description

一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具

技术领域

本发明涉及一种塑胶模具，特别是一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具。

背景技术

目前的三板式塑胶模具一般包括由上、下模板、模脚、脱料板、顶出构件以及导柱、导套构成的模架，由型腔A板和型腔B板以及安装在型腔A板和型腔B板内的阴、阳模构成的成型部件，浇注系统等构成。而浇注系统的作用是将熔融状态的塑料平稳而顺利地充满型腔，使型腔的气体又顺利地排出，并在填充及凝固的过程中，能将压力传递到塑件的各个部位，以获得组织紧密的塑件。

现有的浇注系统一般包括浇口套、流道、水口钩针、浇口构成，作为浇注系统中的一个重要部件，浇口套的主要作用是：1、和机床喷嘴口吻合，将注射机料筒内的塑料过渡到模具内。2、作为模具与注塑机的定位。3、作为浇注系统的主流道。在现有三板式注塑模具中主流道的长短通常是由模架的上模板和脱料板的厚薄来定的，由于在设计过程中考虑到强度问题，一般上模板为30mm并随模架的增大而增厚，再加上脱料板，使得浇口套中的主流道都比较长，一般在60-100mm之间。而过长的主流道造成压力热量的损失，增加了冷料的回收。另外浇口套与脱料板摩擦部分无脱模斜度、易摩擦，易产生批锋等，造成脱模力增加，使得设备消耗功率增加，不利于节能、节时。还有在脱料板上没有设计浇口套护套，不利于模具的维修与更换。浇口套内不方便加水口料钩针。

在现有塑胶模具浇注系统中的水口钩针一般是安装在上模板上并与脱料板滑动配合，尽管水口钩针与脱料板之间是滑动配合的，但两者之间还是有摩擦，加上水口钩针的硬度比脱料板的硬度要高，这样时间一长，使得脱料板磨损较快，需要经常更换，降低了生产效率，增加了塑件的制造成本。

在现有塑胶模具中，塑胶模流道中的水口料在脱离水口钩针后，经常容易粘在脱料板上。因此必须用人工或机械手摘取，增加了操作者的安全隐患，延长了成型时间，降低了生产效率。

现有注射模具中浇口通常采用潜伏式浇口、侧浇口、点浇口等，这些浇口均存在有损产品外观或需对产品成型后进行加工，造成生产成本高的缺点，并不适合部分模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种主流道短、水口料能自动脱落、浇口位不损产品外观且无需成型后再次加工、模具活动部件得到加强并便于更换、维修的具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，以解决现有塑胶注射模具浇注系统中存在的主流道太长、水口料难全自动脱落、水口钩针易走批锋、浇口有损产品外观或需对浇口位置再次加工、模具维修困难周期长等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，包括：

由上、下模板、模脚、脱料板、顶出构件以及导柱、导套构成的模架；

由型腔A板和型腔B板以及安装在型腔A板和型腔B板内的阴、阳模构成的成型部件；

浇注系统；

其中型腔B板通过模脚及紧固件与下模板相连，导柱安装在上模板上，并穿过设置在脱料板和型腔A板上的导套使上模板与脱料板、型腔A板相连；在脱料板上还安装有使型腔A、B板分模的拉杆；模架中还包括推板和水口顶针，水口顶针固定在推板上，上端穿过型腔B板上的顶针孔；在型腔B板上安装有合模导柱和阳模，在型腔A板上设置有阴模和合模导套，合模导柱插入合模导套内，使阴、阳模能够准确地合模；在阴模和阳模上设置有成型型腔；浇注系统包括浇口套、设置在型腔A板上的流道、水口钩针以及设置在阴模上的点浇口，浇口套安装在上模板上并透过脱料板中心的中心孔内与所述流道相通，流道布置在型腔A板的上表面并与阴模上的点浇口连通，水口钩针固定在上模板上并穿过开设在脱料板上的钩针孔，其特征在于：

所述浇口套为一安装在上模板中心的浇口套安装孔内的两用浇口套，在所述两用浇口套内有一喷嘴插孔；所述喷嘴插孔的底面为平面，在喷嘴插孔底面的中心有一喷嘴定位凹槽；所述浇口套的前端面为一平面，在前端面的中心设有一锥凸；在锥凸的中心开有一主流道并在锥凸的前端开有一起水口钩针作用的环形凹槽；浇口套内的喷嘴插孔、喷嘴定位凹槽及主流道位于同一轴线上。

在两用浇口套内还装有水口钩针和侧面定位针。

为了解决浇口套与脱料板之间因摩擦而使浇口套和脱料板使用寿命缩短，同时为了解决浇口套与模具之间的装配和维修方便的问题，在脱料板的中心孔内装有一便于浇口套与脱料板之间装配与维修的护套。

所述上模板中心的浇口套安装孔为一台阶孔，以便于两用浇口套的安装和定位，两用浇口套上半部分位于该浇口套安装孔内。在脱料板的中心还设有一能够容纳两用浇口套下半部分进入的凹槽，所述凹槽与所述的中心孔同心。这样做的目的可以使得两用浇口套与上模板、脱料板吻合，并且又能灵活运动。

安装时，护套固定在脱料板的中心孔内并随脱料板一起运动，两用浇口套固定在底板上。由于浇口套一部分位于上模板内，另一部分位于脱料板内，而且在浇口套内还设有喷嘴插孔，这样就使得注射机上的延伸喷嘴的嘴口能够尽量地贴近流道，将主流道缩短到最理想的长度，因而本发明的浇口套比普通浇口套节省原料达80％。另外主流道的缩短也减少了压力和热量的损失，降低了熔接痕。浇口套内的喷嘴插孔底面为平面，可以方便地增加下水口钩针，也可以用侧面定位针进行定位。两用浇口套的前端采用环形凹槽，解决了中心位置点浇口因无法加水口钩针造成水口无法脱离型腔的问题。浇口套的前端中心采用锥台的设计样式，并套上护套，使得浇口套易与模具装配、易更换并减少了与脱料板的反复摩擦，从而提高了模具的使用寿命，降低了模具的维修成本。

为了解决水口料脱离水口钩针后，经常粘在脱料板上，需要用人工或机械手摘取，增加了操作者的安全隐患，延长了成型时间，降低了生产效率的问题，本实用新型可以在脱料板上安装有使水口料自动脱离脱料板的冷料脱落器。

所述冷料脱落器包括外缸、活塞、弹簧，活塞活动于外缸的活塞腔内并将弹簧压缩在该活塞腔内，在活塞上设有定位销。活塞为空心筒结构，其筒底朝外。外缸的缸口为缩口，所述缩口与活塞间隙配合。

为了将冷料脱落器安装在三板注塑模具的脱料板上，在外缸的缸底中心开有一螺纹孔。

安装冷料脱落器时，在三板注塑模具的脱料板上的适当位置开设一与外缸外径相配合的安装盲孔和一螺栓孔，将冷料脱落器压入安装盲孔中，用一螺栓穿过螺栓孔旋入外缸缸底上的螺纹孔中并拧紧即可使该冷料脱落器安装在脱料板上。

脱模时，本实用新型的冷料脱落器可以在水口料脱离水口钩针的一瞬间，利用弹簧的弹性形变推动活塞将水口料弹离脱料板，让水口料自动脱落，而不必用人工或机械手摘取，保证了安全生产，缩短了成型时间，提高了生产效率。

为了解决水口钩针与脱料板之间摩擦而造成脱料板被磨损而需要修复，使维修成本上升的问题，本发明在脱料板的钩针孔内装有一耐磨水口钩针套，水口钩针穿过耐磨水口钩针套。所述耐磨水口钩针套的外形为圆锥体、两端面为平面，耐磨水口钩针套固定在脱料板上并随脱料板一起运动。增加耐磨水口钩针套以后，避免了钩针与脱料板的直接摩擦，当水口钩针和耐磨水口钩针套在料流高温高压冲击下，频繁运动出现磨损时，可随时更换，无需对脱料板进行修复，降低了模具的维修成本，提高了生产效率。

为了解决现有潜伏式浇口、侧浇口、点浇口等存在有损产品外观，需对产品成型后进行加工，造成生产成本高的缺点，本发明在阳模内镶嵌有若干牛角型镶拼式镶块，若干牛角型镶拼式镶块属于阳模的一部分，与阳模的其它部分拼凑后安装在型腔B板中，所述牛角型镶拼式镶块内设有浇道，所述浇道与阴模上的点浇口和成型型腔连通。

所述牛角型镶拼式镶块内的浇道为一牛角形状，其中角尖与成型型腔连通，角跟与所述设置在阳模上的点浇口连通。

所述牛角型镶拼式镶块由成镜像对称的左右两部分组合而成，左右两部分通过定位销连接，在每一部分上设置有牛角型凹槽，两部分的牛角型构成浇道。采用两半的设计方案，使得牛角型镶拼式镶块加工方便，左右定位准确、组装和更换方便。在注射成型后，浇口无需后加工，不损产品的外观，模具上可任意位置、角度安置，解决了传统浇口加工困难，维修不易、有损产品的外观以及产品成型后要再次加工水口位的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为发明所述冷料脱落器的结构示意图。

图3为发明所述两用浇口套的结构示意图。

图4为发明所述耐磨水口钩针套的结构示意图。

图5为本发明所述牛角型镶拼式镶块的结构示意图。

图6为所述牛角型镶拼式镶块左部分的结构示意图。

图7为所述牛角型镶拼式镶块右部分的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，包括由上模板11、下模板12、模脚13、脱料板14、顶出构件15以及导柱16、导套17a、17b构成的模架；由型腔A板21和型腔B板22以及安装在型腔A板21和型腔B板22内的阳、阴模23、24构成的成型部件；浇注系统。

型腔B板22通过模脚13及紧固件与下模板12固定相连，导柱16固定安装在上模板11上，并穿过设置在脱料板14和型腔A板21上的导套17a和17b使上模板11与脱料板14、型腔A板21相连；脱料板14和型腔A板21可以在导柱16滑动。

在脱料板14上还安装有使型腔A、B板21、22分模的拉杆18；在型腔B板22上还开有能够容纳导柱16和拉杆18的孔221、222，合模时，多余的导柱16和拉杆18可以分别收纳在孔221、222中。

整个模架中还包括由推板151和水口顶针152构成的顶出装置15，水口顶针152固定在推板151上，上端穿过型腔B板22上的顶针孔223；脱模时，注射机上的推杆推动推板151向前运动，推板151又推动水口顶针152将工件顶出来。

在型腔B板22装有合模导柱224和阴模24，在型腔A板21上设置有阳模23和合模导套211，合模导柱224插入合模导套211内，使阴、阳模24、23能够准确地合模。

在阳模23和阴模24上设置有成型型腔231和241。

浇注系统包括浇口套31、设置在型腔A板21上的流道212、水口钩针32以及设置在阴模24上的点浇口242。

参见图3，浇口套31为一安装在上模板11中心的浇口套安装孔111内的两用浇口套，在两用浇口套内有一喷嘴插孔311；喷嘴插孔311的底面312为平面，在喷嘴插孔311底面的中心有一喷嘴定位凹槽313；两用浇口套的前端面314也为一平面，在前端面314的中心设有一锥凸315；在锥凸315的中心开有一主流道316并在锥凸315的前端开有一起水口钩针作用的环形凹槽317；两用浇口套内的喷嘴插孔311、喷嘴定位凹槽313及主流道316位于同一轴线上。

参看图1，在脱料板14的中心孔141内装有一便于两用浇口套31与脱料板14之间装配与维修的护套142。脱料板14的中心孔141为一台阶孔，以便于护套142的安装和固定。

上模板11中心的浇口套安装孔111为一台阶孔，以便于两用浇口套的安装和定位。

浇口套31上半部分的外形为阶梯形状，位于该浇口套安装孔111内。

在两用浇口套内还装有水口钩针318和侧面定位针319。

在脱料板14的中心还设有一能够容纳两用浇口套下半部分的凹槽143，凹槽143与中心孔141同心。这样做的目的可以使得两用浇口套与上模板11、脱料板14吻合，并且又能灵活运动。

参看图1，安装时，护套142固定在脱料板14的中心孔141内并随脱料板14一起运动，两用浇口套固定在上模板11上，其上的主流道316与布置在型腔A板21的流道212连，通，流道212又与阴模24上的点浇口242连通。

参看图1和图4，在脱料板14的钩针孔144内装有一耐磨水口钩针套33并随脱料板14一起运动。耐磨水口钩针套33的外形为圆锥体、两端面为平面。水口钩针32固定在上模板11上并穿过脱料板14上的耐磨水口钩针套33，增加耐磨水口钩针套33以后，避免了钩针32与脱料板14的直接摩擦。

参看图1，在脱料板14上安装有使水口料自动脱离脱料板的冷料脱落器4。

参看图3，该冷料脱落器4包括外缸41、活塞42、弹簧43，活塞42为空心筒结构，在活塞42的外环壁上开有一定位孔421。外缸41的缸口为缩口411，在缸底中心开有一螺纹孔412。

活塞42活动于外缸41的活塞腔412内，其筒底朝外，将弹簧43压缩在该活塞腔412内其筒底朝外。缩口411与活塞42间隙配合。

在定位孔421内固定有定位销422。为了便于安装定位销422，在外缸41的缸壁412上开有一径向的安装孔4121，定位销421从安装孔4121插入并打入到活塞42上的定位孔421内。

当活塞42上升到极限位置时，定位销422受外缸41上的缩口411的限制，使活塞42不再上升。

安装冷料脱落器4时，在脱料板14上的适当位置开设一与外缸41外径相配合的安装盲孔144和一螺栓孔145，将冷料脱落器4压入安装盲孔144中，用一螺栓146穿过螺栓孔145并旋入外缸41缸底上的螺纹孔412中并拧紧即可使该冷料脱落器4安装在脱料板14上。

脱模时，冷料脱落器可以在水口料5脱离水口钩针32的一瞬间，利用弹簧43的弹性形变推动活塞42将水口料5弹离脱料板14，让水口料5自动脱落，而不必用人工或机械手摘取，保证了安全生产，缩短了成型时间，提高了生产效率。

复模时，型腔A板21推动下，活塞42重新被压回到外缸41内，等待下一次的动作。

参看图1，为了解决现有潜伏式浇口、侧浇口、点浇口等存在有损产品外观，需对产品成型后进行加工，造成生产成本高的缺点，在阳模23内镶嵌有若干牛角型镶拼式镶块6，若干牛角型镶拼式镶块6属于阳模23的一部分，与阳模23的其它部分拼凑后安装在型腔B板22中。

参看图5、图6、图7，所述牛角型镶拼式镶块6成镜像对称的左右两部分61、62两部分通过定位销63组合在一起，在每一部分61、62上设置有牛角型凹槽61a和62a，两部分的牛角型凹槽61a和62a构成一牛角形状的浇道64。牛角形状的浇道64的角尖与成型型腔231连通，角跟与设置在阴模24上的点浇口242连通。采用这样的结构，牛角型镶拼式镶块6加工方便，左右定位准确、组装和更换方便。在注射成型后，浇口无需后加工，不损产品的外观，模具上可任意位置、角度安置，解决了传统浇口加工困难，维修不易、有损产品的外观以及产品成型后要再次加工水口位的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

当然，对于本领域的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上能够作多种变化，同样能够实现本发明的目的。但是，上述各种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1、一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，包括：

由上、下模板、模脚、脱料板、顶出构件以及导柱、导套构成的模架；

由型腔A板和型腔B板以及安装在型腔A板和型腔B板内的阴、阳模构成的成型部件；

浇注系统；

其中型腔B板通过模脚及紧固件与下模板相连，导柱安装在上模板上，并穿过设置在脱料板和型腔A板上的导套使上模板与脱料板、型腔A板相连；在脱料板上还安装有使型腔A、B板分模的拉杆；模架中还包括推板和水口顶针，水口顶针固定在推板上，上端穿过型腔B板上的顶针孔；在型腔B板上安装有合模导柱和阳模，在型腔A板上设置有阴模和合模导套，合模导柱插入合模导套内，使阴、阳模能够准确地合模；在阴模和阳模上设置有成型型腔；浇注系统包括浇口套、设置在型腔A板上的流道、水口钩针以及设置在阴模上的点浇口，浇口套安装在上模板上并透过脱料板中心的中心孔内与所述主流道相通，流道布置在型腔A板的上表面并与阴模上的点浇口连通，水口钩针固定在上模板上并穿过开设在脱料板上的钩针孔，其特征在于：

所述浇口套为一安装在上模板中心的浇口套安装孔内的两用浇口套，在所述两用浇口套内有一喷嘴插孔；所述喷嘴插孔的底面为平面，在喷嘴插孔底面的中心有一喷嘴定位凹槽；所述两用浇口套的前端面为一平面，在前端面的中心设有一锥凸；在锥凸的中心开有一主流道并在锥凸的前端开有一起水口钩针作用的环形凹槽；两用浇口套内的喷嘴插孔、喷嘴定位凹槽及主流道位于同一轴线上。

2、如权利要求1所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：在所述脱料板的中心孔内装有一便于两用浇口套与脱料板之间装配与维修的护套。

3、如权利要求1所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：所述上模板中心的浇口套安装孔为一台阶孔，所述两用浇口套上半部分位于该浇口套安装孔内；在脱料板的中心还设有一能够容纳两用浇口套下半部分的凹槽，凹槽与所述的中心孔同心。

4、如权利要求l或2所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：在所述脱料板上安装有使水口料自动脱离脱料板的冷料脱落器。

5、如权利要求4所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：所述冷料脱落器包括外缸、活塞、弹簧，活塞活动于外缸的活塞腔内并将弹簧压缩在该活塞腔内，在活塞上设有定位销。

6、如权利要求4所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：在外缸的缸底中心开有一螺纹孔。

7、如权利要求1或2所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：在所述脱料板的钩针孔内装有一耐磨水口钩针套，水口钩针穿过耐磨水口钩针套。

8、如权利要求1或2所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：在所述阳模内镶嵌有若干牛角型镶拼式镶块，若干牛角型镶拼式镶块属于阳模的一部分，与阳模的其它部分拼凑后安装在型腔B板中，所述牛角型镶拼式镶块内设有浇道，所述浇道与阴模上的点浇口和成型型腔连通。

9、如权利要求8所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：所述牛角型镶拼式镶块内的浇道为一牛角形状，其中角尖与成型型腔连通，角跟与所述设置在阴模上的点浇口连通。

10、如权利要求9所述的一种具有节能降耗浇注系统的塑胶注射模具，其特征在于：所述牛角型镶拼式镶块由成镜像对称的左右两部分组合而成，左右两部分通过定位销连接，再每一部分上设置有牛角型凹槽，两部分的牛角型构成浇道。

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