CN216635259U - 一种注塑模具摆杆出模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具摆杆出模结构，包括模仁和摆杆，模仁的上端嵌设有镶件，镶件具有供摆杆上下活动的让位通孔，让位通孔包括让位段和设于让位段下端的直线段，让位段内的左侧具有第一斜面，让位段内的右侧与直线段之间形成有限位台阶，摆杆具有用于将产品顶出的顶推段、与模具上的顶板转动连接的支撑段以及连接顶推段和支撑段的过渡段，顶推段的左侧设有与第一斜面对应的第二斜面，顶推段的右侧设有与限位台阶对应的限位凹部和与产品上的倒扣对应的凸起，凸起位于限位凹部的上方，模仁的下端设有在摆杆上移时抵推摆杆使凸起脱离倒扣的抵压块。本实用新型可实现倒扣在狭窄的空间内脱模，从而减小模具体积，降低制造成本，模具加工更方便。

Description

一种注塑模具摆杆出模结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具摆杆出模结构。

背景技术

注塑模具是一种用于生产成型塑胶产品的工具，通常需要配合注塑机使用，在产品注塑成型后需要利用模具上的顶针或顶杆将产品顶出，现如今，一些塑胶产品的结构越来越复杂，常常伴有多种倒扣，传统的模具中倒扣的脱模方式采用滑块或斜顶脱模，但这样的结构需要预留较大的空间才能实现倒扣顺利脱模，导致模具体积大，制造成本高，不方便加工。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种注塑模具摆杆出模结构,其能实现倒扣在狭窄的空间内脱模，从而减小模具体积，降低制造成本，模具加工更方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种注塑模具摆杆出模结构，包括模仁和摆杆，所述模仁的上端嵌设有镶件，所述镶件具有供摆杆上下活动的让位通孔，所述让位通孔包括让位段和设于让位段下端的直线段，所述让位段内的左侧具有自下往上向外倾斜延伸的第一斜面，所述让位段内的右侧与直线段之间形成有限位台阶，所述摆杆具有用于将产品顶出的顶推段、与模具上的顶板转动连接的支撑段以及连接顶推段和支撑段的过渡段，所述顶推段的左侧设有与第一斜面对应的第二斜面，所述顶推段的右侧设有与限位台阶对应的限位凹部和与产品上的倒扣对应的凸起，所述凸起位于限位凹部的上方，所述模仁的下端设有在摆杆上移时抵推摆杆使凸起脱离倒扣的抵压块。

作为一种优选方案，模具合模时所述直线段左侧内壁面与过渡段左侧壁之间的距离大于或等于过渡段右侧壁与支撑段的右侧壁之间的距离。

作为一种优选方案，模具合模时所述直线段左侧内壁面与过渡段左侧壁之间的距离为3mm～3.5mm，所述过渡段右侧壁与支撑段的右侧壁之间的距离为2.5mm～3mm。

作为一种优选方案，所述抵压块的一端设有自上往下朝远离摆杆方向倾斜延伸的抵压斜面，所述过渡段与支撑段的连接处设有与抵压斜面对应的承压斜面。

作为一种优选方案，所述模仁上设有供摆杆上下活动的让位通槽，所述让位通槽与让位通孔连通，所述抵压斜面位于让位通槽中。

作为一种优选方案，所述模仁的下端设有用于安装抵压块的安装槽，所述安装槽与让位通槽连通，所述抵压块通过螺栓安装于安装槽中。

作为一种优选方案，所述顶板上设有固定块，所述摆杆的下端通过转轴与固定块转动连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置摆杆和抵压块，摆杆下端与模具的顶板转动连接，顶板推动摆杆在上移时将产品顶出脱离模具，抵压块在摆杆上移时抵推摆杆使凸起脱离倒扣，从而实现倒扣在狭窄的空间内脱模，减小模具体积，降低制造成本；同时通过在模仁上设置镶件，镶件内的一侧设置有限位台阶，另个一侧设置有斜面，限位台阶对摆杆有定位作用，可提高成型精度，斜面使摆杆上下活动时更顺畅，此外镶件可单独加工使得模具加工更方便；通过设置直线段左侧内壁面与过渡段左侧壁之间的距离大于或等于过渡段右侧壁与支撑段的右侧壁之间的距离，可避免摆杆在摆动时与镶件碰撞，确保倒扣顺利脱模的同时防止摆杆和镶件受损，减少维护成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的产品结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的产品成型状态示意图；

图4是本实用新型之实施例的产品出模状态示意图。

附图标识说明：

10-产品； 11-倒扣； 12-模仁；

121-让位通槽； 122-安装槽； 13-镶件；

14-让位通孔； 15-让位段； 151-第一斜面；

16-直线段； 17-限位台阶； 18-抵压块；

181-抵压斜面； 19-固定块； 191-转轴；

20-摆杆； 21-顶推段； 211-第二斜面；

212-限位凹部； 213-凸起； 22-过渡段；

23-支撑段； 24-承压斜面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型公开一种注塑模具摆杆出模结构，包括模仁 12和摆杆20，所述模仁12的上端嵌设有镶件13，所述镶件13具有供摆杆20 上下活动的让位通孔14，所述让位通孔14包括让位段15和设于让位段15下端的直线段16，所述让位段15内的左侧具有自下往上向外倾斜延伸的第一斜面151，所述让位段15内的右侧与直线段16之间形成有限位台阶17，所述摆杆20具有用于将产品10顶出的顶推段21、与模具上的顶板转动连接的支撑段23以及连接顶推段21和支撑段23的过渡段22，所述顶推段21的左侧设有与第一斜面151对应的第二斜面211，所述顶推段21的右侧设有与限位台阶17对应的限位凹部212和与产品10上的倒扣11对应的凸起213，所述凸起 213位于限位凹部212的上方，所述模仁12的下端设有在摆杆20上移时抵推摆杆使凸起213脱离倒扣11的抵压块18，所述顶板上设有固定块19，所述摆杆20的下端通过转轴191与固定块19转动连接。

模具合模时所述直线段16左侧内壁面与过渡段22左侧壁之间的距离大于或等于过渡段22右侧壁与支撑段23的右侧壁之间的距离，模具合模时所述直线段16左侧内壁面与过渡段22左侧壁之间的距离为b13mm～3.5mm，优选为3.5mm，所述过渡段22右侧壁与支撑段23的右侧壁之间的距离b2为 2.5mm～3mm，优选为3mm。

所述抵压块18的一端设有自上往下朝远离摆杆20方向倾斜延伸的抵压斜面181，所述过渡段22与支撑段23的连接处设有与抵压斜面181对应的承压斜面24，所述模仁12上设有供摆杆20上下活动的让位通槽121，所述让位通槽121与让位通孔14连通，所述抵压斜面181位于让位通槽121中，所述模仁12的下端设有用于安装抵压块18的安装槽122，所述安装槽122与让位通槽121连通，所述抵压块18通过螺栓安装于安装槽122中。

本实用新型的工作原理：合模时摆杆20上的顶推段21位于让位通孔14 中，产品10注塑成型后，模具上的顶板顶推摆杆20上移，摆杆20将产品10 顶出脱离模仁12，当摆杆20上移一定距离后，抵压块18上的抵压斜面181与承压斜面24抵触时摆杆20绕转轴191转动并使凸起213脱离倒扣11。

综上所述，本实用新型通过设置摆杆和抵压块，摆杆下端与模具的顶板转动连接，顶板推动摆杆在上移时将产品顶出脱离模具，抵压块在摆杆上移时抵推摆杆使凸起脱离倒扣，从而实现倒扣在狭窄的空间内脱模，减小模具体积，降低制造成本；同时通过在模仁上设置镶件，镶件内的一侧设置有限位台阶，另个一侧设置有斜面，限位台阶对摆杆有定位作用，可提高成型精度，斜面使摆杆上下活动时更顺畅，此外镶件可单独加工使得模具加工更方便；通过设置直线段左侧内壁面与过渡段左侧壁之间的距离大于或等于过渡段右侧壁与支撑段的右侧壁之间的距离，可避免摆杆在摆动时与镶件碰撞，确保倒扣顺利脱模的同时防止摆杆和镶件受损，减少维护成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具摆杆出模结构，其特征在于，包括模仁和摆杆，所述模仁的上端嵌设有镶件，所述镶件具有供摆杆上下活动的让位通孔，所述让位通孔包括让位段和设于让位段下端的直线段，所述让位段内的左侧具有自下往上向外倾斜延伸的第一斜面，所述让位段内的右侧与直线段之间形成有限位台阶，所述摆杆具有用于将产品顶出的顶推段、与模具上的顶板转动连接的支撑段以及连接顶推段和支撑段的过渡段，所述顶推段的左侧设有与第一斜面对应的第二斜面，所述顶推段的右侧设有与限位台阶对应的限位凹部和与产品上的倒扣对应的凸起，所述凸起位于限位凹部的上方，所述模仁的下端设有在摆杆上移时抵推摆杆使凸起脱离倒扣的抵压块。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具摆杆出模结构，其特征在于，模具合模时所述直线段左侧内壁面与过渡段左侧壁之间的距离大于或等于过渡段右侧壁与支撑段的右侧壁之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具摆杆出模结构，其特征在于，模具合模时所述直线段左侧内壁面与过渡段左侧壁之间的距离为3mm～3.5mm，所述过渡段右侧壁与支撑段的右侧壁之间的距离为2.5mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具摆杆出模结构，其特征在于，所述抵压块的一端设有自上往下朝远离摆杆方向倾斜延伸的抵压斜面，所述过渡段与支撑段的连接处设有与抵压斜面对应的承压斜面。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具摆杆出模结构，其特征在于，所述模仁上设有供摆杆上下活动的让位通槽，所述让位通槽与让位通孔连通，所述抵压斜面位于让位通槽中。

6.根据权利要求1或4所述的一种注塑模具摆杆出模结构，其特征在于，所述模仁的下端设有用于安装抵压块的安装槽，所述安装槽与让位通槽连通，所述抵压块通过螺栓安装于安装槽中。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具摆杆出模结构，其特征在于，所述顶板上设有固定块，所述摆杆的下端通过转轴与固定块转动连接。

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