CN220880449U - 一种叶轮产品的生产组型模树 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叶轮产品的生产组型模树，属于叶轮生产技术领域。所述浇注系统包括与端口蜡模A连接的前端浇道蜡模、与端口蜡模B连接的后端浇道蜡模，所述前端浇道蜡模和后端浇道蜡模的另一端分别设置有浇口杯蜡模A和浇口杯蜡模B，所述前端浇道蜡模的中部还垂直连接有侧浇口蜡模A，所述侧浇口蜡模A的另一端固定在前盖板蜡模的边缘，所述后端浇道蜡模的中部还垂直连接有侧浇口蜡模B，所述侧浇口蜡模B的另一端固定在后盖板蜡模的边缘。本实用新型具有以下有益效果：通过增设侧浇口蜡模A和侧浇口蜡模B，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，前端浇道蜡模、后端浇道蜡模形成端部浇口，浇注效率高，补缩效果好。

Description

一种叶轮产品的生产组型模树

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮产品的生产组型模树，属于叶轮生产技术领域。

背景技术

叶轮作为动力设备-例如离心泵的核心部件，其成型精度和内部质量极大地影响着动力设备的能量转化效率、稳定性及使用寿命。

叶轮按其成型结构的不同而分为开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮。参见图5所示，闭式叶轮主要由组成整体的前盖板、叶片和后盖板组成，前盖板、后盖板和相邻叶片之间构成流道。在使用中，闭式叶轮具有做功效率高的特点，然而，其亦存在制造难度较大的技术问题，这尤其是以窄流道的闭式叶轮最为凸显。

专利号为CN201711259907.X的专利申请，公开了一种窄流道闭式叶轮精铸方法。包括：步骤1.根据窄流道闭式叶轮的设计结构，设计叶轮型模和浇注型模；步骤2.根据设计要求制作叶轮型模和浇注型模，将所制作叶轮型模的一端端面的轴心部位以填蜡方式堵实；将制作好的叶轮型模和浇注型模组树，使浇注型模的浇道连接在叶轮型模的堵实端面上；步骤3.在组好的型模树上进行陶瓷型壳制备；步骤4.脱型模，得到具有符合窄流道闭式叶轮设计结构的浇注型腔的陶瓷型壳；步骤5.将陶瓷型壳预热；采用合金材料对陶瓷型壳的浇注型腔进行浇注；冷却后脱壳，其中窄流道区域的陶瓷型壳以碱煮方式去除，得叶轮的铸造坯件。本发明具有技术难度小、精度高、效率高、合格率高、成本低等特点。

上述专利虽然可以实现闭式叶轮的浇注，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1. 在传统熔模铸造闭式叶轮过程中，因内浇口分布偏于铸件两侧，使金属液进入型腔后，最终汇入中间部位，造成大量气缩松；

2.毛坯壁厚不均，壁薄造成充型困难。

亟待一种叶轮产品的生产组型模树，在进行泄压的过程中，对排气管阻隔滤网是否堵塞进行实时检测，及时发现堵塞情况，并判断出需要对排气管阻隔滤网进行清理，保证泄压的效率维持正常水平。

实用新型内容

为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过增设侧浇口蜡模A和侧浇口蜡模B，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，前端浇道蜡模、后端浇道蜡模形成端部浇口，侧浇口蜡模A和侧浇口蜡模B形成侧浇口，浇注时，通过两个端部浇口和两个侧浇口同时向叶轮型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，为此提供一种叶轮产品的生产组型模树。

本实用新型所述的叶轮产品的生产组型模树，包括叶轮蜡模和浇注系统，所述叶轮蜡模与浇注系统粘接固定，形成蜡模模组，所述叶轮蜡模包括具有端口蜡模A的前盖板蜡模和具有端口蜡模B的后盖板蜡模，所述前盖板蜡模和后盖板蜡模之间具有叶片蜡模，其特征在于：

所述浇注系统包括与端口蜡模A连接的前端浇道蜡模、与端口蜡模B连接的后端浇道蜡模，所述前端浇道蜡模和后端浇道蜡模的另一端分别设置有浇口杯蜡模A和浇口杯蜡模B，所述前端浇道蜡模的中部还垂直连接有侧浇口蜡模A，所述侧浇口蜡模A的另一端固定在前盖板蜡模的边缘，所述后端浇道蜡模的中部还垂直连接有侧浇口蜡模B，所述侧浇口蜡模B的另一端固定在后盖板蜡模的边缘。

优选地，所述浇口杯蜡模A和浇口杯蜡模B之间设置有蜡模拉筋，所述蜡模拉筋的两端分别连接在前端浇道蜡模与浇口杯蜡模A的连接处、后端浇道蜡模与浇口杯蜡模B的连接处。

优选地，所述端口蜡模A上设置有四组端部浇口蜡模A，四组所述端部浇口蜡模A环绕端口蜡模A的中心线布置且相邻两者的夹角为90度，四组所述端部浇口蜡模A与前端浇道蜡模端部的十字蜡模A连接。

优选地，所述端口蜡模B上设置有四组端部浇口蜡模B，四组所述端部浇口蜡模B环绕端口蜡模B的中心线布置且相邻两者的夹角为90度，四组所述端部浇口蜡模B与后端浇道蜡模端部的十字蜡模B连接。

优选地，还包括叶片蜡模浇口蜡模，所述叶片蜡模浇口蜡模的一端贯穿端口蜡模B与叶片蜡模连接，另一端连接在十字蜡模B的交叉点上。

优选地，所述叶片蜡模浇口蜡模与端部浇口蜡模B之间连接有补缩筋浇道蜡模。

优选地，所述前端浇道蜡模与后端浇道蜡模相互平行，且等长设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的叶轮产品的生产组型模树，通过增设侧浇口蜡模A和侧浇口蜡模B，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，前端浇道蜡模、后端浇道蜡模形成端部浇口，侧浇口蜡模A和侧浇口蜡模B形成侧浇口，浇注时，通过两个端部浇口和两个侧浇口同时向叶轮型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好。

本实用新型所述的叶轮产品的生产组型模树，防止在制壳过程中前端浇道蜡模和后端浇道蜡模处的模壳断裂。

本实用新型所述的叶轮产品的生产组型模树，通过增设补缩筋浇道蜡模4，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，补缩筋浇道蜡模4形成补缩通道，浇注时，浇注效率高，补缩效果好，解决缩松缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图一；

图3为本实用新型的立体图二；

图4为补缩筋浇道蜡模的安装位置示意图；

图5为现有叶轮蜡模内部图。

图中：1、叶轮蜡模 1.1、前盖板蜡模 1.2、后盖板蜡模 1.3、叶片蜡模 1.4、端口蜡模A 1.5、端口蜡模B 2、浇注系统 2.1、前端浇道蜡模 2.2、后端浇道蜡模 2.3、端部浇口蜡模A 2.4、端部浇口蜡模B 2.5、侧浇口蜡模A 2.6、侧浇口蜡模B 2.7、蜡模拉筋 2.8、浇口杯蜡模A 2.9、浇口杯蜡模B 3、叶片浇口蜡模 4、补缩筋浇道蜡模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1，如图1-3所示，所述一种叶轮产品的生产组型模树，包括叶轮蜡模1和浇注系统2，所述叶轮蜡模1与浇注系统2粘接固定，形成蜡模模组，所述叶轮蜡模1包括具有端口蜡模A1.4的前盖板蜡模1.1和具有端口蜡模B1.5的后盖板蜡模1.2，所述前盖板蜡模1.1和后盖板蜡模1.2之间具有叶片蜡模1.3，所述浇注系统2包括与端口蜡模A1.4连接的前端浇道蜡模2.1、与端口蜡模B1.5连接的后端浇道蜡模2.2，所述前端浇道蜡模2.1和后端浇道蜡模2.2的另一端分别设置有浇口杯蜡模A2.8和浇口杯蜡模B2.9，所述前端浇道蜡模2.1的中部还垂直连接有侧浇口蜡模A2.5，所述侧浇口蜡模A2.5的另一端固定在前盖板蜡模1.1的边缘，所述后端浇道蜡模2.2的中部还垂直连接有侧浇口蜡模B2.6，所述侧浇口蜡模B2.6的另一端固定在后盖板蜡模1.2的边缘。

通过增设侧浇口蜡模A2.5和侧浇口蜡模B2.6，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，前端浇道蜡模、后端浇道蜡模形成端部浇口，侧浇口蜡模A2.5和侧浇口蜡模B2.6形成侧浇口，浇注时，通过两个端部浇口和两个侧浇口同时向叶轮型腔内注入金属液，浇注效率高，补缩效果好，相对于传统方案，缓解缩松缺陷。

实施例2，如图1-3所示，所述一种叶轮产品的生产组型模树，包括叶轮蜡模1和浇注系统2，所述叶轮蜡模1与浇注系统2粘接固定，形成蜡模模组，所述叶轮蜡模1包括具有端口蜡模A1.4的前盖板蜡模1.1和具有端口蜡模B1.5的后盖板蜡模1.2，所述前盖板蜡模1.1和后盖板蜡模1.2之间具有叶片蜡模1.3，所述浇注系统2包括与端口蜡模A1.4连接的前端浇道蜡模2.1、与端口蜡模B1.5连接的后端浇道蜡模2.2，所述前端浇道蜡模2.1和后端浇道蜡模2.2的另一端分别设置有浇口杯蜡模A2.8和浇口杯蜡模B2.9，所述前端浇道蜡模2.1的中部还垂直连接有侧浇口蜡模A2.5，所述侧浇口蜡模A2.5的另一端固定在前盖板蜡模1.1的边缘，所述后端浇道蜡模2.2的中部还垂直连接有侧浇口蜡模B2.6，所述侧浇口蜡模B2.6的另一端固定在后盖板蜡模1.2的边缘。

进一步地，所述浇口杯蜡模A2.8和浇口杯蜡模B2.9之间设置有蜡模拉筋2.7，所述蜡模拉筋2.7的两端分别连接在前端浇道蜡模2.1与浇口杯蜡模A2.8的连接处、后端浇道蜡模2.2与浇口杯蜡模B2.9的连接处。防止在制壳过程中前端浇道蜡模2.1和后端浇道蜡模2.2处的模壳断裂。

进一步地，所述端口蜡模A1.4上设置有四组端部浇口蜡模A2.3，四组所述端部浇口蜡模A2.3环绕端口蜡模A1.4的中心线布置且相邻两者的夹角为90度，四组所述端部浇口蜡模A2.3与前端浇道蜡模2.1端部的十字蜡模A连接。

进一步地，所述端口蜡模B1.5上设置有四组端部浇口蜡模B2.4，四组所述端部浇口蜡模B2.4环绕端口蜡模B1.5的中心线布置且相邻两者的夹角为90度，四组所述端部浇口蜡模B2.4与后端浇道蜡模2.2端部的十字蜡模B连接。

进一步地，还包括叶片蜡模浇口蜡模3，所述叶片蜡模浇口蜡模3的一端贯穿端口蜡模B1.5与叶片蜡模1.3连接，另一端连接在十字蜡模B的交叉点上。

实施例3，如图4所示，与实施例2不同之处在于，所述叶片蜡模浇口蜡模3与端部浇口蜡模B2.4之间连接有补缩筋浇道蜡模4。通过增设补缩筋浇道蜡模4，蜡模组树经沾浆、脱蜡后，补缩筋浇道蜡模4形成补缩通道，浇注时，浇注效率高，补缩效果好，解决缩松缺陷。

进一步地，所述前端浇道蜡模2.1与后端浇道蜡模2.2相互平行，且等长设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种叶轮产品的生产组型模树，包括叶轮蜡模（1）和浇注系统（2），所述叶轮蜡模（1）与浇注系统（2）粘接固定，形成蜡模模组，所述叶轮蜡模（1）包括具有端口蜡模A（1.4）的前盖板蜡模（1.1）和具有端口蜡模B（1.5）的后盖板蜡模（1.2），所述前盖板蜡模（1.1）和后盖板蜡模（1.2）之间具有叶片蜡模（1.3），其特征在于：所述浇注系统（2）包括与端口蜡模A（1.4）连接的前端浇道蜡模（2.1）、与端口蜡模B（1.5）连接的后端浇道蜡模（2.2），所述前端浇道蜡模（2.1）和后端浇道蜡模（2.2）的另一端分别设置有浇口杯蜡模A（2.8）和浇口杯蜡模B（2.9），所述前端浇道蜡模（2.1）的中部还垂直连接有侧浇口蜡模A（2.5），所述侧浇口蜡模A（2.5）的另一端固定在前盖板蜡模（1.1）的边缘，所述后端浇道蜡模（2.2）的中部还垂直连接有侧浇口蜡模B（2.6），所述侧浇口蜡模B（2.6）的另一端固定在后盖板蜡模（1.2）的边缘。

2.根据权利要求1所述叶轮产品的生产组型模树，其特征在于，所述浇口杯蜡模A（2.8）和浇口杯蜡模B（2.9）之间设置有蜡模拉筋（2.7），所述蜡模拉筋（2.7）的两端分别连接在前端浇道蜡模（2.1）与浇口杯蜡模A（2.8）的连接处、后端浇道蜡模（2.2）与浇口杯蜡模B（2.9）的连接处。

3.根据权利要求2所述叶轮产品的生产组型模树，其特征在于，所述端口蜡模A（1.4）上设置有四组端部浇口蜡模A（2.3），四组所述端部浇口蜡模A（2.3）环绕端口蜡模A（1.4）的中心线布置且相邻两者的夹角为90度，四组所述端部浇口蜡模A（2.3）与前端浇道蜡模（2.1）端部的十字蜡模A连接。

4.根据权利要求3所述叶轮产品的生产组型模树，其特征在于，所述端口蜡模B（1.5）上设置有四组端部浇口蜡模B（2.4），四组所述端部浇口蜡模B（2.4）环绕端口蜡模B（1.5）的中心线布置且相邻两者的夹角为90度，四组所述端部浇口蜡模B（2.4）与后端浇道蜡模（2.2）端部的十字蜡模B连接。

5.根据权利要求4所述叶轮产品的生产组型模树，其特征在于，还包括叶片蜡模浇口蜡模（3），所述叶片蜡模浇口蜡模（3）的一端贯穿端口蜡模B（1.5）与叶片蜡模（1.3）连接，另一端连接在十字蜡模B的交叉点上。

6.根据权利要求5所述叶轮产品的生产组型模树，其特征在于，所述叶片蜡模浇口蜡模（3）与端部浇口蜡模B（2.4）之间连接有补缩筋浇道蜡模（4）。