CN219211540U - 一种平板铸件内浇冒口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板铸件内浇冒口结构，包括铸件本体和浇道，所述铸件本体两端对称的设置有冒口，所述铸件本体内对称的设置有浇口，冒口与浇口与铸件本体相连通，所述浇道的出口与浇口相连通，所述浇道顶部的进料口设置有浇杯，本实用新型通过浇道的支导流浇道与多个浇口相连通，通过浇道顶部卡头与浇杯底部的连接套卡接，将浇铸的流体通过浇杯经浇道导入铸件本体中，通过多个浇口的同时浇铸，加快浇铸的效率，在浇铸时，浇铸的流体将铸件本体内的气体从冒口排出，避免在浇铸时空气在铸件本体内的堆积，从而减少平板铸件内的气泡，提高平板铸件的质量，同时冒口因热节结构形成自补，减少浇铸时产生的瑕疵。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种平板铸件内浇冒口结构。
背景技术
大型铸造是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，大型铸件生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性、需用材料和设备、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。而铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注到砂型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
据有关统计资料显示，各大型铸锻件市场需求将不断上升。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是比较经济的毛坯成形方法，对十形状复杂的零件更能显示出它的经济性，如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能川铸造方法成形，平板类铸件也是市场大量需求。
但是，现在平板类铸件在浇铸时一般是由一个浇铸口浇铸，其浇铸效率低下，且浇铸口相对较小浇铸不方便，且浇铸时仅有一个浇铸口，导致浇铸时空气排放可能不彻底，内部会有空气，造成平板铸件中含有气泡，影响铸件的质量，且浇铸件在冷却后，会收缩，需要浇铸时留有自补空间，因此提出了一种平板铸件内浇冒口结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平板铸件内浇冒口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种平板铸件内浇冒口结构，包括铸件本体和浇道，所述铸件本体两端对称的设置有冒口，所述铸件本体内对称的设置有浇口，冒口与浇口与铸件本体相连通，所述浇道的出口与浇口相连通，所述浇道顶部的进料口设置有浇杯。
作为本实用新型进一步的方案：所述浇道包括主导流浇道，所述主导流浇道底部设置有与浇口相对应的支导流浇道，所述支导流浇道，所述主导流浇道顶部设置有卡头，卡头、主导流浇道以及支导流浇道相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇杯底部固定连接有连接套，连接套与浇道顶部设置的卡头相适配，连接套与卡头相卡接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇杯主体侧壁底部固定连接有横板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇口和冒口的内径大于平板铸件厚度的两倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过浇道的支导流浇道与多个浇口相连通，通过浇道顶部卡头与浇杯底部的连接套卡接，将浇铸的流体通过浇杯经浇道导入铸件本体中，通过多个浇口的同时浇铸，加快浇铸的效率，在浇铸时，浇铸的流体将铸件本体内的气体从冒口排出，避免在浇铸时空气在铸件本体内的堆积，从而减少平板铸件内的气泡，提高平板铸件的质量，同时冒口因热节结构形成自补，减少浇铸时产生的瑕疵。
附图说明
图1为一种平板铸件内浇冒口结构的结构示意图。
图2为一种平板铸件内浇冒口结构中浇杯的剖视图。
图3为一种平板铸件内浇冒口结构中浇道的主视图。
图中：1、铸件本体；2、浇口；3、浇道；4、冒口；5、浇杯；6、横板；7、连接套；8、主导流浇道；9、卡头；10、支导流浇道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种平板铸件内浇冒口结构，包括铸件本体1和浇道3，铸件本体1两端对称的设置有冒口4，铸件本体1内对称的设置有浇口2，浇口2最高端高于铸件本体1最顶部，浇口2和冒口4的内径大于平板铸件厚度的两倍，冒口4与浇口2与铸件本体1相连通，浇道3的出口与浇口2相连通，浇道3顶部的进料口设置有浇杯5，浇道3包括主导流浇道8，主导流浇道8底部设置有与浇口2相对应的支导流浇道10，支导流浇道10尾端内置在浇口2中，实现通过多个浇口2同时浇铸，提高平板铸件浇铸的效率，在浇铸时，浇铸的液体将铸件本体1内的空气从冒口4排出，避免在浇铸时空气在铸件本体1内的堆积，从而减少平板铸件内的气泡，提高平板铸件的质量，同时冒口4因热节结构形成自补，支导流浇道10，主导流浇道8顶部设置有卡头9，卡头9、主导流浇道8以及支导流浇道10相连通，浇杯5底部固定连接有连接套7，连接套7与浇道3顶部设置的卡头9相适配，连接套7与卡头9相卡接，浇杯5主体侧壁底部固定连接有横板6，横板6方便浇杯5的取放，减少取放时工作人员受伤的风险。
本实用新型的工作原理是：
使用时，浇道3底部的支导流浇道10与铸件本体1的浇口2相连通，浇杯5底部的连接套7与浇道3的主导流浇道8顶部的卡头9相卡接，实现浇杯5的卡接，平板铸件的浇铸的金属流体倒入浇杯5中，流体依次通过浇杯5底部的浇道3的主导流浇道8将流体导入各支导流浇道10中，再经各支导流浇道10连通的浇口2导入铸件本体1中，多个浇口2的同时浇铸，提高平板铸件的浇铸速率，浇铸的流体将铸件本体1内的气体从冒口4排出，避免在浇铸时空气在铸件本体1内的堆积，从而减少平板铸件内的气泡，提高平板铸件的质量，同时冒口4因热节结构形成自补，减少浇铸时产生的瑕疵。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种平板铸件内浇冒口结构，包括铸件本体(1)和浇道(3)，其特征在于：所述铸件本体(1)两端对称的设置有冒口(4)，所述铸件本体(1)内对称的设置有浇口(2)，冒口(4)与浇口(2)与铸件本体(1)相连通，所述浇道(3)的出口与浇口(2)相连通，所述浇道(3)顶部的进料口设置有浇杯(5)。
2.根据权利要求1所述的一种平板铸件内浇冒口结构，其特征在于：所述浇道(3)包括主导流浇道(8)，所述主导流浇道(8)底部设置有与浇口(2)相对应的支导流浇道(10)，所述支导流浇道(10)，所述主导流浇道(8)顶部设置有卡头(9)，卡头(9)、主导流浇道(8)以及支导流浇道(10)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种平板铸件内浇冒口结构，其特征在于：所述浇杯(5)底部固定连接有连接套(7)，连接套(7)与浇道(3)顶部设置的卡头(9)相适配，连接套(7)与卡头(9)相卡接。
4.根据权利要求1所述的一种平板铸件内浇冒口结构，其特征在于：所述浇杯(5)主体侧壁底部固定连接有横板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种平板铸件内浇冒口结构，其特征在于：所述浇口(2)和冒口(4)的内径大于平板铸件厚度的两倍。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222841879.5U CN219211540U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种平板铸件内浇冒口结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219211540U true CN219211540U (zh) | 2023-06-20 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222841879.5U patent/CN219211540U/zh active Active
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