CN212495215U - 一种叶轮精密铸造浇注系统 - Google Patents
一种叶轮精密铸造浇注系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212495215U CN212495215U CN202020028905.0U CN202020028905U CN212495215U CN 212495215 U CN212495215 U CN 212495215U CN 202020028905 U CN202020028905 U CN 202020028905U CN 212495215 U CN212495215 U CN 212495215U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- communicated
- sprue
- spherical
- exhaust passages
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002026 carminative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种叶轮精密铸造浇注系统，包括直浇道、叶轮，所述的直浇道上部外周均布有三个第一排气道，三个第一排气道下面与叶轮上叶片边缘相连通；直浇道下面设置有球状浇道，球状浇道外周均布有三个第二排气道，三个第二排气道与叶轮上叶片边缘相连通；球状浇道下面设置有内浇道，内浇道与叶轮相连通；所述直浇道与球状浇道相连通，球状浇道与内浇道相连通，三个第一排气道与直浇道相连通。本实用新型通过顶注式浇注系统在浇道上设置球状浇道实现良好的补缩效果，实现了顺序凝固，排气道有利于气体的排出，从而避免了产生浇不足、疏松和气孔等冶金缺陷，提高了铸件的质量，具有较高的经济效益和长远的应用前景。
Description
技术领域：
本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种叶轮精密铸造浇注系统。
背景技术：
泵作为日常生活中的一种通用机械，被广泛应用于石油化工、冶金电力、航空航天等领域。叶轮是泵的核心零部件，其质量的好坏直接决定泵的系统性能。叶轮大部分多为薄壁件，叶片的扭曲较大，结构复杂，尺寸精度及铸件的表面粗糙度要求高，目前采用精密铸造工艺进行生产。对于常规的浇注方法而言，容易产生浇不足、疏松等冶金缺陷，还存在浇注过程中气体难以逸出，导致叶轮产生凹坑类气孔缺陷，造成铸件表面质量降低，产品合格率下降。
发明内容
本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种叶轮精密铸造浇注系统。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种叶轮精密铸造浇注系统，包括直浇道、叶轮，其特征在于：所述的直浇道上部外周均布有三个第一排气道，三个第一排气道下面与叶轮上叶片边缘相连通；直浇道下面设置有球状浇道，球状浇道外周均布有三个第二排气道，三个第二排气道与叶轮上叶片边缘相连通；球状浇道下面设置有内浇道，内浇道与叶轮相连通；所述直浇道与球状浇道相连通，球状浇道与内浇道相连通，三个第一排气道与直浇道相连通。
优选的：所述的叶轮叶片边缘上均布有六个排气道，三个第二排气道与三个第二排气道相间设置。
优选的：所述的直浇道设置为锥形，上面直径大。
本实用新型结构合理，增大了充型压力和补缩能力，排气道有利于气体的排出，提高了铸件质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
在图中：1.直浇道、2.球状浇道 、3.内浇道 、4.第一排气道、5.第二排气道、6.叶轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图中：一种叶轮精密铸造浇注系统，包括直浇道1、叶轮6，其特征在于：所述的直浇道1上部外周均布有三个第一排气道4，三个第一排气道4下面与叶轮6上叶片边缘相连通；直浇道1下面设置有球状浇道2，球状浇道2外周均布有三个第二排气道5，三个第二排气道5与叶轮6上叶片边缘相连通；球状浇道2下面设置有内浇道3，内浇道3与叶轮6相连通；所述直浇道1与球状浇道2相连通，球状浇道2与内浇道3相连通，三个第一排气道4与直浇道1相连通。所述的叶轮6叶片边缘上均布有六个排气道，三个第二排气道5与三个第二排气道5相间设置。所述的直浇道1设置为锥形，上面直径大。
具体实施时，直浇道1为锥形，为合金液的进入型腔提供足够的充型压力，在熔炼浇注过程中方便向其内部撒发热覆盖剂，延迟冒口内部上端合金液冷却凝固时间，增加合金液的补缩效果。球状浇道2的结构设计，继续增加充型压力，提供良好的补缩能力，使合金液快速充型，避免叶轮壁厚较薄的位置出现浇不足现象，实现了叶轮顺序凝固，提高铸件的成型率。三个第一排气道均匀分布，与直浇道1上端连接，合理将浇注过程中型腔内部的气体排出，三个第二排气道5均匀分布，与球状浇道2相连接，既起到了排气的作用，又有一定的补缩作用，六个均匀分布的排气道的设计，保证了叶片边缘较薄位置的完整充型，起到了补缩作用，合理的将气体排出，避免了叶轮内气体难以逸出，造成的铸件表面产生凹坑类气孔缺陷。本实用新型通过顶注式浇注系统在浇道上设置球状浇道实现良好的补缩效果，实现了顺序凝固，排气道有利于气体的排出，从而避免了产生浇不足、疏松和气孔等冶金缺陷，提高了铸件的质量，具有较高的经济效益和长远的应用前景。
本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (3)
1.一种叶轮精密铸造浇注系统，包括直浇道（1）、叶轮（6），其特征在于：所述的直浇道（1）上部外周均布有三个第一排气道（4），三个第一排气道（4）下面与叶轮（6）上叶片边缘相连通；直浇道（1）下面设置有球状浇道（2），球状浇道（2）外周均布有三个第二排气道（5），三个第二排气道（5）与叶轮（6）上叶片边缘相连通；球状浇道（2）下面设置有内浇道（3），内浇道（3）与叶轮（6）相连通；所述直浇道（1）与球状浇道（2）相连通，球状浇道（2）与内浇道（3）相连通，三个第一排气道（4）与直浇道（1）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮精密铸造浇注系统，其特征在于：所述的叶轮（6）叶片边缘上均布有六个排气道，三个第二排气道（5）与三个第二排气道（5）相间设置。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮精密铸造浇注系统，其特征在于：所述的直浇道（1）设置为锥形，上面直径大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020028905.0U CN212495215U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种叶轮精密铸造浇注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020028905.0U CN212495215U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种叶轮精密铸造浇注系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212495215U true CN212495215U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74385982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020028905.0U Active CN212495215U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种叶轮精密铸造浇注系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212495215U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500167A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
-
2020
- 2020-01-08 CN CN202020028905.0U patent/CN212495215U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500167A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-15 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
| CN113500167B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-06-07 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种定向凝固涡轮叶片的顶注式充型系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101569927B (zh) | 一种船舶螺旋桨铸造浇注系统 | |
| CN204711100U (zh) | 一种用于465q汽车缸体的浇注模具 | |
| CN212191117U (zh) | 一种用于铸造风电行星架的系统 | |
| CN201168769Y (zh) | 定向凝固水冷钢锭模 | |
| CN212495215U (zh) | 一种叶轮精密铸造浇注系统 | |
| CN202427897U (zh) | 一种真空泵箱体浇铸模具 | |
| CN2761315Y (zh) | 水冷式铸造钢模 | |
| CN210475481U (zh) | 散热灯罩的压铸模具 | |
| CN204724802U (zh) | 基于对称型内浇道的皮带轮坯件铸造模具 | |
| CN208680456U (zh) | 一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统 | |
| CN103182479A (zh) | 一种真空泵箱体浇铸模具 | |
| CN111536796B (zh) | 一种锌合金的熔炼设备及其生产工艺 | |
| CN209110156U (zh) | 真空与压力结合的壳型铸造装置 | |
| CN209006615U (zh) | 一种汽车涡轮增压器壳体浇铸模具 | |
| CN2617496Y (zh) | 汽车减速器壳的铸造模具 | |
| CN205217993U (zh) | 一种用于圆盘状铸件的浇注系统 | |
| CN105215328B (zh) | 一种轮椅短车架的挤压铸造系统 | |
| CN201823887U (zh) | 铁合金成形用水冷金属模具 | |
| CN217070661U (zh) | 一种水电设备导叶铸造系统 | |
| CN206492901U (zh) | 一种新型熔模铸造模具 | |
| CN205147288U (zh) | 一种轮椅短车架的挤压铸造系统 | |
| CN104014742A (zh) | 大型桨毂体浇注工艺及铸型 | |
| CN212634225U (zh) | 一种设有内置式浇口的砂芯 | |
| CN204934515U (zh) | 大型船用螺旋桨铸造内孔用砂芯 | |
| CN210632917U (zh) | 一种户外灯具铸造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |