CN218891163U - 一种歧管重铸模具 - Google Patents

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吴美玲
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Abstract

本实用新型公开一种歧管重铸模具,其包括模具本体,模具本体内部具有形成歧管的型腔,型腔内设有砂芯,砂芯的两端分别设有气道,两气道分别连通至砂芯内部,两气道的出口端分别连接至负压装置;所述型腔对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的冒口腔。采用本实用新型的重铸模具,能够显著提升歧管铸件的内部质量,从而达到设计要求。

Description

一种歧管重铸模具
技术领域
本实用新型涉及歧管铸造技术领域,尤其涉及一种歧管重铸模具。
背景技术
在歧管项目开发过程中,设计要求歧管在通气情况下,在水中不能有泄漏。因受歧管结构影响,现有模具铸造出来的歧管内部质量低,无法达到设计要求。
发明内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种歧管重铸模具,以提高铸造歧管的内部质量。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种歧管重铸模具,包括模具本体,模具本体内部具有形成歧管的型腔,型腔内设有砂芯,所述砂芯的两端分别设有气道,两气道分别连通至砂芯内部,两气道的出口端分别连接至负压装置;所述型腔对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的冒口腔。
进一步的,所述模具本体上对应歧管的顶柱位置处设有排气栅。
进一步的,所述模具本体上设有与型腔连通的流道,流道的自由端设有浇口。
本实用新型采用以上技术方案,具有以下有益技术效果:
1.在歧管的砂芯部分增加气道,通过负压装置抽气,能够使砂芯内部的气体排出,减少卷气,从而提升歧管铸件的内部质量;
2、在型腔的顶柱部分增加排气栅,对铸造过程中产生的气体进行排气,从而提升歧管铸件的内部质量;
3、在歧管两端尾部增加冒口补缩,减少产生缩松,并使氧化膜集中于冒口上,被加工掉,以减少歧管尾部的夹渣,进而提升歧管铸件的内部质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明;
图1为本实用新型的示意图;
图2为砂芯的示意图。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型一种歧管重铸模具,包括模具本体1,模具本体1内部具有形成歧管的型腔2,型腔2内设有砂芯3。模具本体1上设有与型腔2连通的流道4,流道4的自由端设有浇口5。
砂芯3的两端分别设有气道31,两气道31分别连通至砂芯3内部,两气道31的出口端分别连接至负压装置;型腔2对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的冒口腔6。
本实用新型在歧管的砂芯3部分增加气道31,通过负压装置抽气,能够使砂芯3内部的气体排出,减少卷气,从而提升歧管铸件的内部质量;
在型腔2的顶柱部分增加排气栅7,对铸造过程中产生的气体进行排气,从而提升歧管铸件的内部质量;
在歧管两端尾部增加冒口(集渣包)补缩,减少产生缩松,并使氧化膜集中于冒口上,被加工掉,以减少歧管尾部的夹渣,进而提升歧管铸件的内部质量。
上面结合附图对本实用新型的实施加以描述,但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种歧管重铸模具,包括模具本体,模具本体内部具有形成歧管的型腔,型腔内设有砂芯,其特征在于:所述砂芯的两端分别设有气道,两气道分别连通至砂芯内部,两气道的出口端分别连接至负压装置;所述型腔对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的冒口腔。
2.根据权利要求1所述的一种歧管重铸模具,其特征在于:所述模具本体上对应歧管的顶柱位置处设有排气栅。
3.根据权利要求1所述的一种歧管重铸模具,其特征在于:所述模具本体上设有与型腔连通的流道,流道的自由端设有浇口。
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