CN208495763U - 一种金属型低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型低压铸造模具，包括坩埚、升液管、下模、下模内管、型腔、上模、排气管、固定支架、输入管、气泵、输出管、气压缸、进气管、进气气泵和加热器，所述坩埚密封，且坩埚通过升液管与安装在下模内的下模内管连通，所述下模内管的顶端与型腔连通，所述下模上安装有上模，在上模上安装有排气管，且在上模的一侧还通过固定支架安装有气泵，所述气泵上设有输入管和输出管。本实用新型借助于负压抽气原理，能够在金属液浇铸的过程中将型腔内的空气快速彻底的排出，有效防止铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷的产生，从而大幅度提高产品的合格率。

Description

一种金属型低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是涉及一种金属型低压铸造模具。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。低压铸造时向密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。

低压铸造中的金属型低压铸造，是指铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。金属液在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属铸型又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷，就会给铸件的质量带来不良影响。影响企业效益，或企业形象。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种金属型低压铸造模具，包括坩埚、升液管、下模、下模内管、型腔、上模、排气管、固定支架、输入管、气泵、输出管、气压缸、进气管、进气气泵和加热器，所述坩埚密封，且坩埚通过升液管与安装在下模内的下模内管连通，所述下模内管的顶端与型腔连通，所述下模上安装有上模，在上模上安装有排气管，且在上模的一侧还通过固定支架安装有气泵，所述气泵上设有输入管和输出管，其中输出管通向排气管内，且输出管的排气方向与排气管一致，所述上模的顶端还安装有气压缸，所述坩埚一侧的顶端通过进气管与进气气泵的输出端连接，且坩埚安装在加热器上。

作为本实用新型进一步的方案：所述升液管与下模内管之间通过螺纹连接，且在连接处经过抛光砂的抛光处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管高出上模顶部平面10cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管的内径为3cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述输出管的内径为1cm，且输出管与排气管的连接处经过焊接处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型借助于负压抽气原理，能够在金属液浇铸的过程中将型腔内的空气快速彻底的排出，有效防止铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷的产生，从而大幅度提高产品的合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型开模时的结构示意图。

图中：坩埚1、升液管2、下模3、下模内管4、型腔5、上模6、排气管7、固定支架8、输入管9、气泵10、输出管11、气压缸12、进气管13、进气气泵14和加热器15。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属型低压铸造模具，包括坩埚1、升液管2、下模3、下模内管4、型腔5、上模6、排气管7、固定支架8、输入管9、气泵10、输出管11、气压缸12、进气管13、进气气泵14和加热器15，所述坩埚1密封，且坩埚1通过升液管2与安装在下模3内的下模内管4连通，所述下模内管4的顶端与型腔5连通，所述下模3上安装有上模6，在上模6上安装有排气管7，且在上模6的一侧还通过固定支架8安装有气泵10，所述气泵10上设有输入管9和输出管11，其中输出管11通向排气管7内，且输出管11的排气方向与排气管7一致，所述上模6的顶端还安装有气压缸12，所述坩埚1一侧的顶端通过进气管13与进气气泵14的输出端连接，且坩埚1安装在加热器15上。

所述升液管2与下模内管4之间通过螺纹连接，且在连接处经过抛光砂的抛光处理。

所述排气管7高出上模6顶部平面10cm。

所述排气管7的内径为3cm。

所述输出管11的内径为1cm，且输出管11与排气管7的连接处经过焊接处理。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在排气管7处还设有输出管11，气泵10通过该输出管11输出高速气流，在排气管7内形成负压抽气现象，能够在金属液浇铸的过程中将型腔5内的空气快速彻底的排出，有效防止铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷的产生，从而大幅度提高产品的合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种金属型低压铸造模具，包括坩埚(1)、升液管(2)、下模(3)、下模内管(4)、型腔(5)、上模(6)、排气管(7)、固定支架(8)、输入管(9)、气泵(10)、输出管(11)、气压缸(12)、进气管(13)、进气气泵(14)和加热器(15)，其特征在于，所述坩埚(1)密封，且坩埚(1)通过升液管(2)与安装在下模(3)内的下模内管(4)连通，所述下模内管(4)的顶端与型腔(5)连通，所述下模(3)上安装有上模(6)，在上模(6)上安装有排气管(7)，且在上模(6)的一侧还通过固定支架(8)安装有气泵(10)，所述气泵(10)上设有输入管(9)和输出管(11)，其中输出管(11)通向排气管(7)内，且输出管(11)的排气方向与排气管(7)一致，所述上模(6)的顶端还安装有气压缸(12)，所述坩埚(1)一侧的顶端通过进气管(13)与进气气泵(14)的输出端连接，且坩埚(1)安装在加热器(15)上。

2.根据权利要求1所述的金属型低压铸造模具，其特征在于，所述升液管(2)与下模内管(4)之间通过螺纹连接，且在连接处经过抛光砂的抛光处理。

3.根据权利要求1所述的金属型低压铸造模具，其特征在于，所述排气管(7)高出上模(6)顶部平面10cm。

4.根据权利要求1所述的金属型低压铸造模具，其特征在于，所述排气管(7)的内径为3cm。

5.根据权利要求1所述的金属型低压铸造模具，其特征在于，所述输出管(11)的内径为1cm，且输出管(11)与排气管(7)的连接处经过焊接处理。