CN203649356U - 一种真空压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空压铸装置，包括带有排气块的模具、与模具连接的压铸机、真空机和真空阀，所述真空机与排气块连通，真空阀设置在真空机与排气块之间，所述排气块与真空阀之间设有过滤装置，在过滤装置与真空阀之间连接有吹气支路，所述吹气支路包括高压气罐与控制吹气支路开启/关闭的电磁控制阀。该真空压铸装置结构简单，能够有效防止真空阀堵塞，抽真空效果理想，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体地说是一种真空压铸装置。
背景技术
随着铝合金压铸行业的不断发展，真空压铸技术越来越多地应用于实际压铸生产中，其原理是在金属液填充模具型腔之前对压室和型腔抽气，降低压室和型腔中的气压，以利于充型过程完成和气体的排除。真空压铸装置一般包括带有排气块的模具、与模具连接的压铸机和真空机，排气块一端接通模具型腔，另一端通过高压气管与真空机连通，在排气块与真空机之间设置有真空阀，用以控制抽气的开启/关闭。当压铸机把金属液压射入模具型腔时，开启真空阀，真空机对型腔抽真空，使压铸过程顺利完成。
现有真空压铸中的真空机，在设计上能够达到90kPa的抽气压力，对于气孔要求严格的铝合金压铸件能够起到有效的作用。但在实际的压铸生产应用中，该类真空机往往达不到设计的指标，甚至起到负面的作用，最主要的原因是抽真空过程中会抽入一些杂物，导致真空阀堵塞，从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述存在的问题，提供一种真空压铸装置，该装置结构简单，能够有效防止真空阀堵塞，抽真空效果理想，生产效率高。
本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
一种真空压铸装置，包括带有排气块的模具、与模具连接的压铸机、真空机和真空阀，所述真空机与排气块连通，真空阀设置在真空机与排气块之间，所述排气块与真空阀之间设有过滤装置，在过滤装置与真空阀之间连接有吹气支路，所述吹气支路包括高压气罐与控制吹气支路开启/关闭的电磁控制阀。
优选地，还包括PLC电气控制箱，所述PLC电气控制箱分别与真空阀、电磁控制阀和压铸机电连接。
优选地，所述过滤装置内填充钢丝球，能够有效过滤抽真空时抽入的积铝 与其它杂物。过滤装置内还可以设置若干层过滤网，
优选地，所述排气块与过滤装置之间、过滤装置与真空阀之间、真空阀与真空机之间、过滤装置与电磁控制阀之间、电磁控制阀与高压气罐之间均采用高压气管连通。
优选地，所述高压气管直径为1英寸。
优选地，所述高压气罐气压不低于0.7MPa。
优选地，所述PLC电气控制箱上设有吹气控制指示灯。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的真空压铸装置结构简单，只需在原有排气块与真空阀之间增设过滤装置，并附加逆向吹气支路，即与过滤装置连接的高压气罐及电磁控制阀。压铸机开始向模具压射金属液时，电磁控制阀关闭，真空阀开启，真空机进行抽真空，压铸过程顺利进行；压铸完毕后，真空阀关闭，电磁控制阀开启，高压气罐通过逆向吹气支路对过滤装置进行吹气，清理过滤装置上的积铝与其它杂物。采用该真空压铸装置不仅能够减少真空阀需要人工清理的时间，提供更长的连续生产时间，还能够防止因抽真空阀堵塞而造成的产品成型、气孔、外观等不良问题，从而提高生产效率，提高模具寿命，保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
参见图1：一种真空压铸装置，包括模具10、压铸机20、真空机30、真空阀40和过滤装置60，其中，模具10设有排气块101，排气块101与模具10型腔连通，压铸机20与模具10连接，能够将金属液压射到模具10型腔内；真空机30与排气块101连通，真空阀40设置在真空机30与排气块101之间，过滤装置60设置在排气块101与真空阀40之间，在过滤装置60与真空阀40之间连接有吹气支路，该吹气支路包括高压气罐80与控制吹气支路开启/关闭 的电磁控制阀70。为了便于控制，在装置上设置有PLC电气控制箱50，所述PLC电气控制箱50分别与真空阀40、电磁控制阀70和压铸机20电连接。
参见图2，过滤装置60上下端为与高压气管连接的螺纹接口601，过滤装置60内填充钢丝球602，能够有效过滤抽真空时抽入的积铝与其它杂物，从而保护装置的安全与稳定性。排气块101与过滤装置60之间、过滤装置60与真空阀40之间、真空阀40与真空机30之间、过滤装置60与电磁控制阀70之间、电磁控制阀70与高压气罐80之间均采用高压气管90连通。优选地，所述高压气管90直径为1英寸。高压气罐80气压不低于0.7MPa。PLC电气控制箱50上设有吹气控制指示灯。
本实用新型的真空压铸装置结构简单，只需在原有排气块101与真空阀40之间增设过滤装置60，并附加逆向吹气支路，即与过滤装置60连接的高压气罐80及电磁控制阀70，利用了高压气体进行吹气，用于清理过滤装置60上的积铝与其它杂物，具有结构简单、实际使用效果理想、改装成本低的优点。
压铸机20开始向模具10压射金属液时，将信号传递给PLC电气控制箱50，PLC电气控制箱50关闭电磁控制阀70，打开真空阀40，真空机30进行抽真空，压铸过程顺利进行；压铸完毕后开模，压铸机20将信号传递给PLC电气控制箱50，PLC电气控制箱50关闭真空阀40，打开电磁控制阀70，高压气罐80向过滤装置60吹气，清理过滤装置60上的积铝与其它杂物。
采用该真空压铸装置不仅能够减少真空阀需要人工清理的时间，提供更长的连续生产时间，还能够防止因抽真空阀堵塞而造成的产品成型、气孔、外观等不良问题，从而提高生产效率，提高模具寿命，保证产品质量。
应用于实际压铸生产中，使原来每班次生产都需清理多次真空阀，到只需要在每生产一星期进行日常检修与维护即可，平均提高了10%的生产时间，并有效地降低设备故障率。
惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
Claims (7)
1.一种真空压铸装置，包括带有排气块的模具、与模具连接的压铸机、真空机和真空阀，所述真空机与排气块连通，真空阀设置在真空机与排气块之间，其特征在于，所述排气块与真空阀之间设有过滤装置，在过滤装置与真空阀之间连接有吹气支路，所述吹气支路包括高压气罐与控制吹气支路开启/关闭的电磁控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，还包括PLC电气控制箱，所述PLC电气控制箱分别与真空阀、电磁控制阀和压铸机电连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述过滤装置内填充钢丝球。
4.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述排气块与过滤装置之间、过滤装置与真空阀之间、真空阀与真空机之间、过滤装置与电磁控制阀之间、电磁控制阀与高压气罐之间均采用高压气管连通。
5.根据权利要求4所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述高压气管直径为1英寸。
6.根据权利要求1所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述高压气罐气压不低于0.7MPa。
7.根据权利要求2所述的一种真空压铸装置，其特征在于，所述PLC电气控制箱上设有吹气控制指示灯。
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| CN106994502A (zh) * | 2016-01-22 | 2017-08-01 | 株式会社电装 | 真空压铸装置 |
| CN107186194A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-22 | 广东鸿图武汉压铸有限公司 | 一种真空阀与排气板并联的压铸模具抽真空结构 |
| CN111097888A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-05 | 江苏睿甲金属科技股份有限公司 | 一种双抽式真空压铸系统 |
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