CN206305411U - 一种压铸机抽真空反吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机抽真空反吹气装置，包括通过三通管连通的第一管道、第二管道及第三管道，第一管道依次连接三通管、电磁阀、进气球阀和压缩空气储气罐，第二管道依次连接三通管、空气过滤器和抽真空装置，第三管道的一端连接压铸机上的模具排气槽，另一端连接三通管。本实用新型在抽真空装置上增设反吹气支路且能够实现反吹气的自动控制，在压铸自动循环过程中，产品压铸完成顶出后，通过在压铸机内输出模块上取顶针返回信号控制时间继电器线圈得电，时间继电器输出+24V控制两位两通电磁阀打开，压缩空气经电磁阀进入模具型腔内，进而实现有效清除抽真空结束后管道内杂质，保证了模具型腔内的真空度，有利于提高产品质量。

Description

一种压铸机抽真空反吹气装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种压铸机抽真空反吹气装置。

背景技术

压铸成形是液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在压力作用下冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。由于金属熔液以高速喷射状态充填型腔，型腔中的大部分气体来不及排出，而不可避免地卷入到金属熔液中，并以气孔形式存留于压铸件内，导致压铸件中形成较为严重的气孔缺陷。

为了提高压铸成形技术中产品的内在质量，避免压铸时型腔中的大部分气体卷入到金属熔液中形成气孔存留于压铸件内，压铸机的模具在闭合注入熔液的同时，需要在压铸机上加装抽真空装置将模具内型腔内的空气排出，形成真空，从而提高产品内部质量。因此，会在模具上留有排气槽，连接抽真空管道，通过管道把模具型腔中的气体吸入真空罐中。但是长时间使用抽真空装置，会导致抽真空管道中残留有铝屑、铝皮、油泥、灰尘等杂质，杂质的长期积累也会引起抽真空管道的堵塞，造成排气不畅，模具型腔内形成不了真空，导致产品质量不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现抽真空管道自动清理、保证模具型腔内的真空度从而提高压铸产品质量的的压铸机抽真空反吹气装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种压铸机抽真空反吹气装置，包括第一管道、第二管道、第三管道、三通管、排气槽、抽真空装置、空气过滤器、进气球阀、电磁阀、时间继电器和压缩空气储气罐，所述第一管道、第二管道和第三管道通过三通管连通，所述第一管道依次连接三通管、电磁阀、进气球阀和压缩空气储气罐，所述第二管道依次连接三通管、空气过滤器和抽真空装置，所述第三管道的一端连接压铸机上的模具排气槽，另一端连接三通管，所述电磁阀与时间继电器电连接。

所述电磁阀为两位两通电磁阀。

所述进气球阀为常开进气球阀。

所述抽真空装置包括挡板阀、真空泵及真空罐。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

1、本实用新型在原有抽真空装置上增设了储气罐、进气球阀及两位两通电磁阀构成的反吹气支路，进而实现有效清除抽真空结束后管道内残留的铝屑、铝皮、油泥等杂质，减少了装置本身需要人工清理和维护的时间，防止因抽真空管道堵塞而造成的产品成型、气孔、外观等不良问题，使得抽真空装置对模具型腔内空气的抽出效果更好，保证了模具型腔内的真空度，有利于提高产品质量。

2、本实用新型能够实现反吹气的自动控制，在抽真空结束后能够实现管道的自动清理，具体来说在压铸自动循环过程中，产品压铸完成顶出后，通过在压铸机内输出模块上取顶针返回信号控制时间继电器线圈得电，时间继电器输出+24V控制两位两通电磁阀打开，压缩空气经电磁阀进入模具型腔内，达到了自动控制反吹气的效果，自动化程度高，保证了抽真空装置的稳定运行，同时也延长了抽真空装置的使用寿命，保护了设备本身。

3、本实用新型在抽真空管道上增设了空气过滤器，保证了抽真空装置在工作时不会卷入杂质，防止抽真空装置的损坏，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型压铸机抽真空反吹气装置的结构示意图。

图中：1—第一管道、2—第二管道、3—第三管道、4—三通管、5—排气槽、6—抽真空装置、7—挡板阀、8—空气过滤器、9—进气球阀、10—电磁阀、11—时间继电器、12—压缩空气储气罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1，一种压铸机抽真空反吹气装置，包括第一管道1、第二管道2、第三管道3、三通管4、排气槽5、抽真空装置6、空气过滤器8、常开进气球阀9、电磁阀10、时间继电器11和压缩空气储气罐12，所述第一管道1依次连接三通管4、电磁阀10、进气球阀9和压缩空气储气罐12，所述第二管道2依次连接三通管4、空气过滤器8和抽真空装置6，所述第三管道3的一端连接压铸机上的模具排气槽5，另一端连接三通管4，所述电磁阀10与时间继电器11电连接。

抽真空装置6主要包括挡板阀7、真空泵和真空罐，真空泵可对真空罐内部进行抽真空，真空罐通过第二管道2、第三管道3与模具型腔连通，工作时挡板阀7得电打开，通过第三管道3、第二管道2组成的抽真空管道把模具型腔中的气体吸入真空罐中。

本装置工作过程为：压铸机开始向模具压射金属液时，抽真空装置6工作，挡板阀7打开，模具型腔内空气依次通过排气槽5、第三管道3、第二管道2、空气过滤器8、挡板阀7抽入抽真空装置6；此时两位两通电磁阀10处于关闭状态，压缩空气无法从第一管道1上通过两位两通电磁阀10进入第二管道2；通过时间设定或压射距离设定控制抽真空装置6的工作时间，压铸完毕后，抽真空装置6停止工作，挡板阀7断电关闭，待压铸机开模，产品顶出，产品取出后，此时压铸机输出模块“顶针返回”模块点输出得电信号，顶针返回电磁阀10线圈得电，串联在此输出模块点上的时间继电器11线圈也得电工作，时间继电器输出+24V控制两位两通电磁阀10打开(使用前可预先设置时间继电器的+24V电压输出时间来控制两位两通电磁阀具体打开时间，即反吹气时间)，同时储气罐12中的压缩空气通过第一管道1依次经常开进气球阀9和两位两通电磁阀10吹入第三管道3，最终进入排气槽5中将管道及模具型腔内的杂质排出，此外，还有一部分空气可经第一管道1、第二管道2进入空气过滤器8，进一步过滤管道中的杂质，由于挡板阀7处于关闭状态，不用担心杂质会被卷入抽真空装置6，能够防止抽真空主机的损坏。

本实用新型中的抽真空反吹气装置不限于仅应用在压铸机中，可根据需要应用到其他装置内，只需将第三管道的另一端连接实际使用的装置中，同时接入模块输出信号给时间继电器即可，使用方便，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以上的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种压铸机抽真空反吹气装置，其特征在于：包括第一管道(1)、第二管道(2)、第三管道(3)、三通管(4)、排气槽(5)、抽真空装置(6)、空气过滤器(8)、进气球阀(9)、电磁阀(10)、时间继电器(11)和压缩空气储气罐(12)，所述第一管道(1)、第二管道(2)和第三管道(3)通过三通管(4)连通，

所述第一管道(1)依次连接三通管(4)、电磁阀(10)、进气球阀(9)和压缩空气储气罐(12)，所述第二管道(2)依次连接三通管(4)、空气过滤器(8)和抽真空装置(6)，所述第三管道(3)的一端连接压铸机上的模具排气槽(5)，另一端连接三通管(4)，所述电磁阀(10)与时间继电器(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机抽真空反吹气装置，其特征在于：所述电磁阀(10)为两位两通电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机抽真空反吹气装置，其特征在于：所述进气球阀(9)为常开进气球阀。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机抽真空反吹气装置，其特征在于：所述抽真空装置(6)包括挡板阀(7)、真空泵及真空罐。