CN109079119A - 一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构公开了一种对模具缸孔端面成型位置进行抽气，在压射时形成真空，并配合反向吹气，对缸孔成型位置进行吹气清洁的局部抽真空装置。其特征在于包括封堵塞、密封套、抽气管、反向吹气管、塔型连接管、三通管、连通管、穿丝孔、切割缝和密封环，所述水套镶块底部开安装孔，所述安装孔贯穿动模芯和模座，所述密封套安装在模芯安装孔和水套镶块安装孔的接缝位置，且和安装孔内壁形成紧密配合，所述密封套为陶瓷环制成，所述动模芯上的安装孔攻有内螺纹，所述封堵塞安装在水套镶块上的安装孔内，且位于密封套一侧，将抽气管的一端螺接在动模芯的安装孔上，且位于密封套另一侧。
Description
技术领域
本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，涉及一种在进行铝合金缸体压铸时，对缸体模具缸孔端面位置进行局部抽真空的装置，属于合金成型领域。特别涉及一种对模具缸孔端面成型位置进行抽气，在压射时形成真空，并配合反向吹气，对缸孔成型位置进行吹气清洁的局部抽真空装置。
背景技术
目前，在进行铝合金缸体压铸时，缸孔端面由于内侧为缸套芯，外侧为水套镶块，缸孔成型区域在进行成型时，内部气体难以排出，在铝合金溶液注入过程中，将气体推入水套镶块和缸套芯中部位置，使得气体在该位置聚集，在成型时，会出现气体难以排出，在缸孔端面形成气孔，影响缸孔端面质量，现有的抽真空设备在进行抽真空时，由于在水套镶块内侧会设置有顶杆，顶杆和木块之间存在配合间隙，在进行抽气时，外部气体会沿顶杆缝隙进入到水套镶块内，且由于水套镶块内相对密闭，真空抽取负压较低，水套镶块内气体不能完全抽取，需要顶杆分配合精度很高，且在进行喷涂时，水套镶块内会残留脱模剂，即便在进行吹气后，仍会有脱模剂的残留，影响成型质量，在缸孔端面形成冷隔，长时间的吹气会影响模具温度，使得成型不良。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构提供了一种对模具缸孔端面成型位置进行抽气，在压射时形成真空，并配合反向吹气，对缸孔成型位置进行吹气清洁的局部抽真空装置。
本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构是这样实现的：本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构包括封堵塞、密封套、抽气管、反向吹气管、塔型连接管、三通管、连通管、穿丝孔、切割缝和密封环；
所述水套镶块底部开安装孔，所述安装孔贯穿动模芯和模座，所述密封套安装在模芯安装孔和水套镶块安装孔的接缝位置，且和安装孔内壁形成紧密配合， 所述密封套为陶瓷环制成，
所述安装孔的数量根据缸体缸孔数量和顶杆的布局进行选择，通常四缸缸体为8-10个，三缸缸体为6-8个；
所述相邻两个缸孔之间的安装孔直径略大边缘安装孔直径1-2mm；
所述动模芯上的安装孔攻有内螺纹，所述封堵塞安装在水套镶块上的安装孔内，且位于密封套一侧，将抽气管的一端螺接在动模芯的安装孔上，且位于密封套另一侧，
所述抽气管的一端外壁上开有和安装孔内螺纹匹配的螺纹，能够在安装时进行螺接并形成连通；
所述封堵塞上开有切割缝，所述切割缝通过线切割加工而成，切割缝的端部开有穿丝孔，所述穿丝孔用于切割缝加工时，采用电火花线切割预留的切割线穿线孔，所述切割缝贯穿封堵塞两端，所述切割缝均匀分布置于封堵塞圆周面上；
抽气管的另一端连在三通管的一个端口上，所述三通管为T型结构，所述塔型连接管螺接置于三通管的第二端口上，所述连通管和三通管的第三接口密封连通；
所述塔型连接管和三通管之间通过密封环密封连接，所述塔型连接管的宝塔端位于三通管外，所述反向吹气管的一端和塔型连接管相连通，另一端向抽气管内延伸，所述反向吹气管的管径小于抽气管的内径；所述反向吹气管的另一端和抽气管内壁之间留有空隙；
使用时，首先将连通管和外部抽真空设备连通，将宝塔型连接头和气管连通，在进行压铸时，配合外部的抽真空设备，在对型腔整体进行抽真空时，抽气管对水套镶块内进行气体抽取，通过封堵塞上的切割缝，将气体吸入至抽气管内，然后通过连通管抽出，使得水套镶块内的气体含量下降，存在负压，和其他位置的负压值相近，当压射时，将连通管关闭，停止对水套镶块内抽气，当压铸成型完成后，逐渐取出后，
在进行喷涂完成后，开启宝塔型接头上的气管，通过反向吹气管向安装孔内吹气，气体通过密封套，并沿着封堵塞上的切割缝射出，对水套镶块内的残留脱模剂进行清洁，并对水套镶块内残留的铝夹皮进行清洁，保证水套镶块内的清洁；
所述切割缝的设计，不仅能使气体在顺利的通过封堵塞，还能防止金属液穿过缝隙进入至抽气管内；
所述封堵塞的设计，能够将安装孔进行封堵，避免在压缩时高压使得铝合金液体从安装孔内射出；
所述密封套的设计时为了将水套镶块和动模芯之间的接缝进行封堵，避免抽气和吹气时沿着缝隙进行延伸；
所述封堵塞上的切割缝的设计能够确保抽气、吹气时气流的均匀性，达到对缸孔底部进行局部抽真空的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、能够提高缸孔端面成型质量。
三、能够避脱模剂残留引起冷隔。
附图说明
图1为本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构的结构示意图。
图2为本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构封堵塞的立体结构图。
图3为本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构抽气管的立体拆分图，其仅仅显示了抽气管的结构，所显示抽气管从中部被截短。
附图中
其中零件为：动模芯（1），密封套（2），水套镶块（3），缸套芯（4），封堵塞（5），安装孔（6），抽气管（7），反向吹气管（8），塔型连接管（9），三通管（10），固定螺母（11），连通管（12），穿丝孔（13），切割缝（14），密封环（15）。
具体实施方式：
本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构是这样实现的：本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构包括封堵塞（5）、密封套（2）、抽气管（7）、反向吹气管（8）、塔型连接管（9）、三通管（10）、连通管（12）、穿丝孔（13）、切割缝（14）和密封环（15）。
所述水套镶块（3）底部开安装孔（6），所述安装孔（6）贯穿动模芯（1）和模座，所述密封套（2）安装在模芯安装孔（6）和水套镶块（3）安装孔（6）的接缝位置，且和安装孔（6）内壁形成紧密配合， 所述密封套（2）为陶瓷环制成，
所述安装孔（6）的数量根据缸体缸孔数量和顶杆的布局进行选择，通常四缸缸体为8-10个，三缸缸体为6-8个；
所述相邻两个缸孔之间的安装孔（6）直径略大边缘安装孔（6）直径1-2mm；
所述动模芯（1）上的安装孔（6）攻有内螺纹，所述封堵塞（5）安装在水套镶块（3）上的安装孔（6）内，且位于密封套（2）一侧，将抽气管（7）的一端螺接在动模芯（1）的安装孔（6）上，且位于密封套（2）另一侧，
所述抽气管（7）的一端外壁上开有和安装孔（6）内螺纹匹配的螺纹，能够在安装时进行螺接并形成连通；
所述封堵塞（5）上开有切割缝（14），所述切割缝（14）通过线切割加工而成，切割缝（14）的端部开有穿丝孔（13），所述穿丝孔（13）用于切割缝（14）加工时，采用电火花线切割预留的切割线穿线孔，所述切割缝（14）贯穿封堵塞（5）两端，所述切割缝（14）均匀分布置于封堵塞（5）圆周面上；
抽气管（7）的另一端连在三通管（10）的一个端口上，所述三通管（10）为T型结构，所述塔型连接管（9）螺接置于三通管（10）的第二端口上，所述连通管（12）和三通管（10）的第三接口密封连通；
所述塔型连接管（9）和三通管（10）之间通过密封环（15）密封连接，所述塔型连接管（9）的宝塔端位于三通管（10）外，所述反向吹气管（8）的一端和塔型连接管（9）相连通，另一端向抽气管（7）内延伸，所述反向吹气管（8）的管径小于抽气管（7）的内径；所述反向吹气管（8）的另一端和抽气管（7）内壁之间留有空隙；
使用时，首先将连通管（12）和外部抽真空设备连通，将宝塔型连接头和气管连通，在进行压铸时，配合外部的抽真空设备，在对型腔整体进行抽真空时，抽气管（7）对水套镶块（3）内进行气体抽取，通过封堵塞（5）上的切割缝（14），将气体吸入至抽气管（7）内，然后通过连通管（12）抽出，使得水套镶块（3）内的气体含量下降，存在负压，和其他位置的负压值相近，当压射时，将连通管（12）关闭，停止对水套镶块（3）内抽气，当压铸成型完成后，逐渐取出后，
在进行喷涂完成后，开启宝塔型接头上的气管，通过反向吹气管（8）向安装孔（6）内吹气，气体通过密封套（2），并沿着封堵塞（5）上的切割缝（14）射出，对水套镶块（3）内的残留脱模剂进行清洁，并对水套镶块（3）内残留的铝夹皮进行清洁，保证水套镶块（3）内的清洁；
所述切割缝（14）的设计，不仅能使气体在顺利的通过封堵塞（5），还能防止金属液穿过缝隙进入至抽气管（7）内；
所述封堵塞（5）的设计，能够将安装孔（6）进行封堵，避免在压缩时高压使得铝合金液体从安装孔（6）内射出；
所述密封套（2）的设计时为了将水套镶块（3）和动模芯（1）之间的接缝进行封堵，避免抽气和吹气时沿着缝隙进行延伸；
所述封堵塞（5）上的切割缝（14）的设计能够确保抽气、吹气时气流的均匀性，达到对缸孔底部进行局部抽真空的目的。
Claims (9)
1.一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，包括封堵塞、密封套、抽气管、反向吹气管、塔型连接管、三通管、连通管、穿丝孔、切割缝和密封环，所述水套镶块底部开安装孔，所述安装孔贯穿动模芯和模座，其特征在于所述密封套安装在模芯安装孔和水套镶块安装孔的接缝位置，且和安装孔内壁形成紧密配合，所述动模芯上的安装孔攻有内螺纹，所述封堵塞安装在水套镶块上的安装孔内，且位于密封套一侧，将抽气管的一端螺接在动模芯的安装孔上，且位于密封套另一侧，所述封堵塞上开有切割缝，抽气管的另一端连在三通管的一个端口上，所述三通管为T型结构，所述塔型连接管螺接置于三通管的第二端口上，所述连通管和三通管的第三接口密封连通；所述塔型连接管和三通管之间通过密封环密封连接，所述塔型连接管的宝塔端位于三通管外，所述反向吹气管的一端和塔型连接管相连通，另一端向抽气管内延伸，所述反向吹气管的另一端和抽气管内壁之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于所述抽气管的一端外壁上开有和安装孔内螺纹匹配的螺纹，能够在安装时进行螺接并形成连通。
3.根据权利要求1所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于所述密封套为陶瓷环制成。
4.根据权利要求1所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于相邻两个所述缸孔之间的安装孔直径略大边缘安装孔直径1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于所述切割缝通过线切割加工而成。
6.根据权利要求5所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于切割缝的端部开有穿丝孔。
7.根据权利要求6所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于所述穿丝孔为电火花线切割预留的切割线穿线孔。
8.根据权利要求1所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于所述切割缝贯穿封堵塞两端，所述切割缝均匀分布置于封堵塞圆周面上。
9.根据权利要求1所述的一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，其特征在于所述反向吹气管的管径小于抽气管的内径。
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201027 Address after: 325204 International Automobile & Motorcycle Industrial Park, Wenzhou, Zhejiang, Ruian Applicant after: WENZHOU RUIMING INDUSTRIAL Co.,Ltd. Address before: 222200 Tongqu Lane 17, Yishan Town, Guanyun County, Lianyungang City, Jiangsu Province Applicant before: Zhang Wenying |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A local vacuum pumping structure for die casting die of aluminum cylinder block Effective date of registration: 20211020 Granted publication date: 20201117 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Rui'an sub branch Pledgor: WENZHOU RUIMING INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001982 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220519 Granted publication date: 20201117 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Rui'an sub branch Pledgor: WENZHOU RUIMING INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001982 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |