CN206779407U - 一种双气缸真空压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双气缸真空压铸装置，包括型腔抽气系统和模架抽气系统，所述型腔抽气系统包括型腔抽气管道，型腔抽气管道管道的一端连接抽气板，另一端连接真空罐，真空罐连接真空泵，抽气板连接模具，抽气板上设有蛇形的主抽气通道，主抽气通道的一端通过汇聚槽连接模具上连通型腔的模具抽气通道，另一端连接型腔抽气管道，主抽气通道靠近汇聚槽的一端设置有重力感应器；模架抽气系统包括模架抽气管道，模架抽气管道的一端连接压铸模具模架；该双气缸真空压铸装置设计了型腔抽气系统和模架抽气系统，同时对于型腔以及模架和镶块之间的气体进行抽真空，有效防止外部泄漏的气体进入型腔，避免型腔内的真空度降低，值得大力推广。

Description

一种双气缸真空压铸装置

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，尤其是一种双气缸真空压铸装置。

背景技术

高真空压铸技术是利用真空源排出模具型腔内部的气体使其真空度达到90KPa以上，金属液在此高真空状态下填充模具型腔的一种压铸方法。高真空压铸生产的压铸件含气量仅为1～3mL/100g，可进行T6热处理强化或焊接加工。高真空压铸实现方法主要有两种：一是通过升液管将压室和熔化炉直接连通，金属铝液通过抽真空的方式被吸入到压室内，当真空度达到预定值时再压射成形，该种方法需要专用的压铸机；二是首先抽取模具型腔内的气体，待模具真空度达90kPa以上时，然后利用多浇道以及大面积的内浇口迅速将金属铝液充填型腔。目前使用最广泛的是第二种方法，因为该种方法配合普通的压铸机就能使用。

但是这种方法存在的问题是，仅在一个方向上抽真空，模架与镶块之间的缝隙、模具与顶杆之间的缝隙尽管经过良好的密封，但仍然存在泄漏的可能性，降低型腔中的真空度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双重抽真空，对于型腔以及模架和镶块之间的气体进行抽真空的双气缸真空压铸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气缸真空压铸装置，包括型腔抽气系统和模架抽气系统，所述型腔抽气系统包括型腔抽气管道，型腔抽气管道管道的一端连接抽气板，另一端连接真空罐，真空罐连接真空泵，抽气板连接模具，抽气板上设有蛇形的主抽气通道，主抽气通道的一端通过汇聚槽连接模具上连通型腔的模具抽气通道，另一端连接型腔抽气管道，主抽气通道靠近汇聚槽的一端设置有重力感应器；模架抽气系统包括模架抽气管道，模架抽气管道的一端连接压铸模具模架，另一端连接真空罐，压铸模具模架上开有与模架抽气管道连通的抽气槽；用于抽取模架与镶块之间的气体；真空泵、重力感应器均连接PLC。

作为本实用新型的进一步方案：所述型腔抽气管道上设有第一电磁阀，第一电磁阀连接PLC。

作为本实用新型的进一步方案：所述模架抽气管道上设有第二电磁阀，第二电磁阀连接PLC。

作为本实用新型的进一步方案：所述模具包括动模、定模和顶杆，动模、定模、顶杆之间构成型腔，型腔通过內浇口连接压铸机压室。

作为本实用新型的进一步方案：所述压铸机压室的末端设有与压射油缸中的压射活塞连接的压射杆；压射杆的末端安装有压射冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双气缸真空压铸装置设计了型腔抽气系统和模架抽气系统，同时对于型腔以及模架和镶块之间的气体进行抽真空，不同于传统的单纯的型腔抽真空，有效防止外部泄漏的气体进入型腔，避免型腔内的真空度降低，并且由于型腔内外压力平衡，降低了顶杆缝隙中的涂料、水分等残留物进入模具型腔中的几率，减少金属液充填时的氧化夹杂缺陷，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抽气板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种双气缸真空压铸装置，包括型腔抽气系统和模架抽气系统，所述型腔抽气系统包括型腔抽气管道1，型腔抽气管道1管道的一端连接抽气板2，另一端连接真空罐3，真空罐3连接真空泵4，抽气板2连接模具21，抽气板2上设有蛇形的主抽气通道5，主抽气通道5的一端通过汇聚槽6连接模具21上连通型腔的模具抽气通道22，另一端连接型腔抽气管道1，主抽气通道5靠近汇聚槽6的一端设置有重力感应器7；

模架抽气系统包括模架抽气管道8，模架抽气管道8的一端连接压铸模具模架，另一端连接真空罐3，压铸模具模架上开有与模架抽气管道8连通的抽气槽；用于抽取模架与镶块之间的气体；

真空泵4、重力感应器7均连接PLC9；

上述，型腔抽气管道1上设有第一电磁阀10，第一电磁阀10连接PLC9。

上述，模架抽气管道8上设有第二电磁阀11，第二电磁阀11连接PLC9。

上述，模具21包括动模、定模和顶杆23，动模、定模、顶杆23之间构成型腔，型腔通过內浇口连接压铸机压室31，压铸机压室31的末端设有与压射油缸32中的压射活塞连接的压射杆；压射杆的末端安装有压射冲头。

本实用新型的结构特点及其工作原理：抽真空工序中，PLC9控制第一电磁阀10和第二电磁阀11打开，型腔抽气系统和模架抽气系统同时启动，型腔抽气系统的型腔抽气管道1通过抽气板2上的蛇形的主抽气通道5和模具抽气通道22对型腔抽真空，当型腔内的熔液流入汇聚槽6并到达重力感应器7，此时重力感应器7感应到重力，将信号发送至PLC9，PLC9接收到信号后向第一电磁阀10发送信号，切断管路，防止熔液堵塞通道；

在型腔抽真空的同时通过模架抽气系统对模架和镶块之间的气体进行抽真空，有效防止外部泄漏的气体进入型腔，避免型腔内的真空度降低，并且由于型腔内外压力平衡，降低了顶杆23缝隙中的涂料、水分等残留物进入模具21型腔中的几率，减少金属液充填时的氧化夹杂缺陷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双气缸真空压铸装置，包括型腔抽气系统和模架抽气系统，其特征在于，所述型腔抽气系统包括型腔抽气管道，型腔抽气管道管道的一端连接抽气板，另一端连接真空罐，真空罐连接真空泵，抽气板连接模具，抽气板上设有蛇形的主抽气通道，主抽气通道的一端通过汇聚槽连接模具上连通型腔的模具抽气通道，另一端连接型腔抽气管道，主抽气通道靠近汇聚槽的一端设置有重力感应器；模架抽气系统包括模架抽气管道，模架抽气管道的一端连接压铸模具模架，另一端连接真空罐，压铸模具模架上开有与模架抽气管道连通的抽气槽；用于抽取模架与镶块之间的气体；真空泵、重力感应器均连接PLC。

2.根据权利要求1所述的双气缸真空压铸装置，其特征在于，所述型腔抽气管道上设有第一电磁阀，第一电磁阀连接PLC。

3.根据权利要求1所述的双气缸真空压铸装置，其特征在于，所述模架抽气管道上设有第二电磁阀，第二电磁阀连接PLC。

4.根据权利要求1所述的双气缸真空压铸装置，其特征在于，所述模具包括动模、定模和顶杆，动模、定模、顶杆之间构成型腔，型腔通过內浇口连接压铸机压室。

5.根据权利要求4所述的双气缸真空压铸装置，其特征在于，所述压铸机压室的末端设有与压射油缸中的压射活塞连接的压射杆；压射杆的末端安装有压射冲头。