CN204194766U - 一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，包括料缸(1)，料缸(1)内开有水平的通孔，所述的料缸(1)一侧的上面开有连通通孔的注料口(4)，料缸(1)中部上面开有连通通孔的抽真空孔(2)，抽真空孔(2)的开口处设有固定装置。本实用新型新加入了抽真空孔，在压射过程中，当冲头压射杆前端推过注料口时，真空装置启动，将料管中绝大部分空气抽出去，使料管中形成一定的真空度，冲头推动过程中即使再产生卷气也不会影响铸件的质量，从而降低了慢压射过程中的参数要求，提高了铸件的成品率。

Description

一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸

技术领域

本实用新型属压铸模设备技术领域，特别是涉及一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸。

背景技术

料管卷气一直是压铸模具压射过程中难以攻克的一个课题，整个料管被空气所占比例的体积多数大于铸件的体积，因此料管中的空气卷入铸件中在所难免。

如图1所示，在冲头推动过程中由于金属液在料管中会有波动，如果冲头的速度控制不好，金属液将空气卷入其中最后带到铸件内，铸件将出现气孔，冷隔，起皮等压铸缺陷，导致铸件报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，以解决现有铸件容易出现气孔，冷隔，起皮等压铸缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，包括料缸，料缸内开有水平的通孔，所述的通孔内安装有冲头压射杆，料缸一侧的上面开有连通通孔的注料口，料缸中部上面开有连通通孔的抽真空孔，抽真空孔的开口处设有抽气口定位装置。

所述的注料口为上口大、下口小的漏斗形状。

所述的抽真空孔为竖直的圆孔。

所述的通孔内填充有金属液。

有益效果

本实用新型新加入了抽真空孔，在压射过程中，当冲头压射杆前端推过注料口时，真空装置启动，将料管中绝大部分空气抽出去，使料管中形成一定的真空度，冲头推动过程中即使再产生卷气也不会影响铸件的质量，从而降低了慢压射过程中的参数要求，提高了铸件的成品率。

附图说明

图1为现有压铸模压射料缸剖视图。

图2为现有压铸模压射料缸俯视图。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1～图4所示，一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，包括料缸1，料缸1内开有水平的通孔，所述的通孔内安装有冲头压射杆5，料缸1一侧的上面开有连通通孔的注料口4，料缸1中部上面开有连通通孔的抽真空孔2，抽真空孔2的开口处设有抽气口定位装置。

所述的注料口4为上口大、下口小的漏斗形状。

所述的抽真空孔2为竖直的圆孔。

使用时，将抽气管接在抽气口定位装置上，并利用抽气机抽气，同时料缸1内进行压料。

Claims (4)

1.一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，包括料缸(1)，料缸(1)内开有水平的通孔，其特征是：所述的通孔内安装有冲头压射杆(5)，料缸(1)一侧的上面开有连通通孔的注料口(4)，料缸(1)中部上面开有连通通孔的抽真空孔(2)，抽真空孔(2)的开口处设有抽气口定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，其特征是：所述的注料口(4)为上口大、下口小的漏斗形状。

3.根据权利要求1所述的一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，其特征是：所述的抽真空孔(2)为竖直的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种采用抽真空排气方式的压铸模压射料缸，其特征是：所述的通孔内填充有金属液(3)。