CN204262332U - 一种低压升液管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉低压铸造升液管领域，尤其涉及一种低压升液管装置，包括保温炉、至少两个升液管、保温套，本实用新型采用的多升液管冲型工艺可降低冲型速度，避免了二次造渣，有利于顺序凝固和压力补缩，铸件内部缺陷少，同时有利于液体金属在冲型时使之处于层流状态，通过调整充型和增压压力及冲型速度保证铸件的致密度。另外，采用多升液管铸造工艺缩短了液体金属的流动距离，从而避免了吸气、卷入气体，所以铸件一般不会产生针孔缺陷，提高了铸件的合格率。

Description

一种低压升液管装置

技术领域

本实用新型涉低压铸造升液管领域，尤其涉及一种低压升液管装置。

背景技术

低压铸造是使液体金属在较低的压力作用下填充型腔，以形成铸件的方法，其工艺过程是在密闭的容器中，通入干燥的压缩空气，在气体压力的作用下，液体金属沿升液管上升，通过浇口平稳的进入型腔，到铸件完全凝固之后，接触液体金属的气体压力，升液管中的液体金属回流，再取出铸件。

但是对于较大型薄壁铸件，单一的升液管已经无法满足工艺需求，往往会导致二次造渣，铸件内部缺陷增多等其他缺陷，降低了铸件的良率。

因此提供一种新型的升液管装置成为本领域技术人员致力于研究的方向。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种低压升液管装置，使其完全克服上述技术缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种低压升液管装置，应用于需要多浇口的铸件装置中，其中，所述装置包括：

保温炉、至少两个升液管、保温套等；

各所述升液管竖直设置在所述保温炉内，且各所述升液管的顶部延伸至所述保温炉外，且均与一个所述保温套连接。

较佳的，上述的低压升液管装置，其中，各所述升液管的尾部与所述保温炉互不接触。

较佳的，上述的低压升液管装置，其中，各所述保温套均与一个所述浇口连接。

较佳的，上述的低压升液管装置，其中，所述升液管在所述保温炉内均匀排列设置。

较佳的，上述的低压升液管装置，其中，所述保温炉底部设置有底座，以固定所述保温炉。

较佳的，上述的低压升液管装置，其中，还包括一个控制系统；

所述控制系统用于控制所述保温炉内的气压。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供了一种低压升液管装置，包括保温炉、至少两个升液管、保温套，通过对控制系统进行操作以增大或减小保温炉内的气压，进一步的将位于升液管中的液体金属冲型上升，并依次通过保温套、浇口进入铸件装置中，以完成相应的铸件工 艺；本实用新型采用的多升液管冲型工艺可降低冲型速度，避免了二次造渣，有利于顺序凝固和压力补缩，铸件内部缺陷少，同时有利于液体金属在冲型时使之处于层流状态，通过调整充型和增压压力及冲型速度保证铸件的致密度。另外，采用多升液管铸造工艺缩短了液体金属的流动距离，从而避免了吸气、卷入气体，所以铸件一般不会产生针孔缺陷，提高了铸件的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，同时也可以未按照比例绘制附图，其重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型中一种低压升液管装置的结构示意图；

图2是本实用新型中具有若干浇口的铸件装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

具体的，如图1所示，该低压升液管装置包括保温炉1、至少两个升液管2、保温套3。

其中，各个升液管2竖直且均匀排列的设置在保温炉1内， 且各升液管1的顶部延伸至保温炉1外，且均与一个保温套3连接。在该实施例中，优选的，升液管2的数量为2个，当然本领域技术人员也可根据具体的工艺需求进行其他数量的设计，但是对本实用新型均无实质性的影响。

优选的，该低压升液管装置可应用于具有若干浇口4的铸件装置中，如图2所示；其中，每个升液管2的尾部与保温炉1互不接触，且顶部连接的保温套3与对应的浇口4进行连接，是该装置与铸件装置配合使用以完成后续的铸件工艺。

优选的，在保温炉的底部还设置有底座5，以将该保温炉1进行固定。 

为实时改变保温炉内的气压，促进位于升液管中的液体金属上升，在本实用新型的实施例中，还具有一个控制系统，用于控制保温炉内的气压。

在使用该装置的过程中，将保温套与浇口进行连接，通过对控制系统进行操作以增大(或适当减小)保温炉内的气压，进一步的将位于升液管中的液体金属冲型上升，并依次通过保温套、浇口进入铸件装置中，以完成相应的铸件工艺。

综上所述，本实用新型提供了一种低压升液管装置，包括保温炉、至少两个升液管、保温套，通过对控制系统进行操作以增大或减小保温炉内的气压，进一步的将位于升液管中的液体金属冲型上升，并依次通过保温套、浇口进入铸件装置中，以完成相应的铸件工艺；本实用新型采用的多升液管冲型工艺可降低冲型 速度，避免了二次造渣，有利于顺序凝固和压力补缩，铸件内部缺陷少，同时有利于液体金属在冲型时使之处于层流状态，通过调整充型和增压压力及冲型速度保证铸件的致密度。另外，采用多升液管铸造工艺缩短了液体金属的流动距离，从而避免了吸气、卷入气体，所以铸件一般不会产生针孔缺陷，提高了铸件的合格率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种低压升液管装置，应用于具有若干浇口(4)的铸件装置中，其特征在于，所述装置包括：

保温炉(1)、至少两个升液管(2)、保温套(3)；

各所述升液管(2)竖直设置在所述保温炉(1)内，且各所述升液管(2)的顶部延伸至所述保温炉外，且均与一个所述保温套(3)连接。

2.如权利要求1所述的低压升液管装置，其特征在于，各所述升液管(2)的尾部与所述保温炉(1)互不接触。

3.如权利要求1所述的低压升液管装置，其特征在于，各所述保温套(3)均与一个所述浇口(4)连接。

4.如权利要求1所述的低压升液管装置，其特征在于，所述升液管(2)在所述保温炉(1)内均匀排列设置。

5.如权利要求1所述的低压升液管装置，其特征在于，所述保温炉(1)底部设置有底座(5)，以固定所述保温炉(1)。

6.如权利要求1所述的低压升液管装置，其特征在于，还包括一个控制系统；

所述控制系统用于控制所述保温炉(1)内的气压。