CN206467274U - 一种软磨球退火设备的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软磨球退火设备的冷却装置，具有机架，所述机架的上侧设有多段冷却管，所述冷却管与冷却管之间通过法兰连接，机架上设有电动滚杠，电动滚杠上啮合连接有输送网带，输送网带运行时穿过冷却管的内部；机架的上侧还设有氮气输送管，氮气输送管的底部具有氮气输送口，氮气输送口位于输送网带上方，机架的一端设有下料口，氮气输送口位于冷却管和下料口之间，所述冷却管的总长度为4‑5.5m。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型设备体积小，占地面积也小，有效的降低了设备投入成本。本实用新型中冷却管长度设置为5米，缩短了退火冷却过程，避免退火温度过低而影响软磨球质量，在一定程度上提高了软磨球成品的质量。

Description

一种软磨球退火设备的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及软磨球退火设备技术领域，具体涉及一种退火设备的冷却装置。

背景技术

现有退火设备的冷却装置通常包括一冷却管，所述冷却管的作用为隔绝空气，防止氧化脱碳以及物料的输送，现有技术中冷却管的长度较长，一般为6米，冷却管的长度过程往往会导致退火过冷而影响软磨球成品的质量，且冷却管过长也会增加设备的整体占地面积，投资成本也较高。因此，本实用新型提成一种成本低廉、占地面积小，能保证软磨球成品质量的退火设备的冷却装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低廉、占地面积小，能保证软磨球成品质量的退火设备的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种软磨球退火设备的冷却装置，具有机架，其特征在于，所述机架的上侧设有多段冷却管，所述冷却管与冷却管之间通过法兰连接，机架上设有电动滚杠，电动滚杠上啮合连接有输送网带，输送网带运行时穿过冷却管的内部；机架的上侧还设有氮气输送管，氮气输送管的底部具有氮气输送口，氮气输送口位于输送网带上方，机架的一端设有下料口，氮气输送口位于冷却管和下料口之间，所述冷却管的总长度为4-5.5m。

优选地，所述冷却管的总长度为5m。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型设备体积小，占地面积也小，有效的降低了设备投入成本。本实用新型中冷却管长度设置为5米，缩短了退火冷却过程，避免退火温度过低而影响软磨球质量，在一定程度上提高了软磨球成品的质量。

附图说明

图1：本实用新型软磨球退火设备的冷却装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1所示，一种软磨球退火设备的冷却装置，具有机架6，所述机架6的上侧设有多段冷却管1，冷却管1与冷却管1之间通过法兰连接，冷却管1的总长度为4-5.5m，在本实施例中，冷却管1的总长度为5m。

机架6上设有电动滚杠4，电动滚杠上啮合连接有输送网带2，电动滚杠带动输送网带运动，输送网带运行时穿过冷却管1的内部，软磨球放置在输送网带2上。机架6的上侧还设有氮气输送管3，氮气输送管3的底部具有氮气输送口，氮气输送口位于输送网带2上方，机架6的一端设有下料口5，氮气输送口位于冷却管1和下料口5之间。输送网带2上的软磨球在冷却管1内被冷却，经过氮气输送口位置，最后从下料口5下料。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。

Claims (2)

1.一种软磨球退火设备的冷却装置，具有机架(6)，其特征在于，所述机架的上侧设有多段冷却管(1)，所述冷却管与冷却管之间通过法兰连接，机架上设有电动滚杠(4)，电动滚杠上啮合连接有输送网带(2)，输送网带运行时穿过冷却管的内部；机架的上侧还设有氮气输送管(3)，氮气输送管的底部具有氮气输送口，氮气输送口位于输送网带上方，机架的一端设有下料口(5)，氮气输送口位于冷却管和下料口之间，所述冷却管的总长度为4-5.5m。

2.根据权利要求1所述的退火设备的冷却装置，其特征在于，所述冷却管(1)的总长度为5m。