CN206779399U - 一种铝锭冷却井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝业生产技术领域的设备，特别是一种铝锭冷却井，包括冷却井本体，所述冷却井本体是在地面下面挖了一个井，井中灌满水，所述冷却井本体包括上下两部分，分别为上井本体和下井本体，所述上井本体的井口半径为下井本体的井口半径的2‑10倍，所述上井本体的底端井口上设有一水平的封堵板，所述封堵板上设有连通孔，所述连通孔的半径与下井本体的井口半径相等，所述连通孔与下井本体的上井口重合；水引出管道、冷却水输送管道、水引出装置、冷却装置的设置可实现水的循环利用，节约用水；框的设置可打捞落下的铝锭；可在间隙内填充保温材料，减少热量交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝业生产技术领域的设备，特别是一种铝锭冷却井。
背景技术
铝锭冷却井是在地面下面挖了一个井，在井中灌满水，使用时，铝锭浸入井中，使铝锭冷却；现有技术中，冷却井没有水的循环系统，由于冷却时，井上面的水接触的是温度较高的铝棒，这样上面的水就会有较高的温度，下面的水具有较低的温度，往往会造成产品的质量不稳定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铝锭冷却井，本申请是通过下述方案实现的：
一种铝锭冷却井，包括冷却井本体，所述冷却井本体是在地面下面挖了一个井，井中灌满水，所述冷却井本体包括上下两部分，分别为上井本体和下井本体，所述上井本体的井口半径为下井本体的井口半径的2-10倍，所述上井本体的底端井口上设有一水平的封堵板，所述封堵板上设有连通孔，所述连通孔的半径与下井本体的井口半径相等，所述连通孔与下井本体的上井口重合。
优选的，铝锭冷却井还包括水引出管道和冷却水输送管道，所述水引出管道的一端位于冷却井本体的上部，所述水引出管道的另一端与水引出装置相连接，所述水引出装置通过管路与冷却装置相连接，所述冷却装置与冷却水输送管道相连接，所述冷却水输送管道的另一端位于冷却井本体的下部。
优选的，冷却井本体的外侧设有一层外壳，所述外壳与冷却井本体的外壁之间的间隙为10-100cm。
优选的，冷却水输送管道和水引出管道位于间隙内。
优选的，铝锭冷却井的底部放置一个框，所述框上设有绳子，所述绳子的另一端在井的上面固定。
优选的，上井本体的中轴线与下井本体的中轴线重合。
优选的，下井本体的高度为上井本体高度的10-20倍。
本申请的有益效果是：水引出管道、冷却水输送管道、水引出装置、冷却装置的设置可实现水的循环利用，节约用水；框的设置可打捞落下的铝锭；可在间隙内填充保温材料，减少热量交换。
附图说明
图1为实施例1结构示意图；
图中，1、冷却井本体，2、上井本体，3、下井本体，4、封堵板，5、水引出管道，6、冷却水输送管道，7、水引出装置，8、冷却装置，9、外壳，10、框，11、地面。
具体实施方式
实施例1
一种铝锭冷却井，包括冷却井本体1，所述冷却井本体1是在地面下面挖了一个井，井中灌满水，所述冷却井本体1包括上下两部分，分别为上井本体2和下井本体3，所述上井本体2的井口半径为下井本体3的井口半径的7倍，所述上井本体2的底端井口上设有一水平的封堵板4，所述封堵板4上设有连通孔，所述连通孔的半径与下井本体3的井口半径相等，所述连通孔与下井本体3的上井口重合；
优选的，铝锭冷却井还包括水引出管道5和冷却水输送管道6，所述水引出管道5的一端位于冷却井本体1的上部，所述水引出管道5的另一端与水引出装置7相连接，所述水引出装置7通过管路与冷却装置8相连接，所述冷却装置8与冷却水输送管道6相连接，所述冷却水输送管道6的另一端位于冷却井本体1的下部；
优选的，冷却井本体1的外侧设有一层外壳9，所述外壳9与冷却井本体1的外壁之间的间隙为30cm；
优选的，冷却水输送管道6和水引出管道5位于间隙内；
优选的，铝锭冷却井的底部放置一个框10，所述框10上设有绳子，所述绳子的另一端在井的上面固定；
优选的，上井本体2的中轴线与下井本体3的中轴线重合；
优选的，下井本体3的高度为上井本体高度的14倍；
图中标号11为地面。
将水引出管道、冷却水输送管道设置在间隙内可减少高温的铝锭对管道的摩擦与损坏。
实施例2
一种铝锭冷却井，包括冷却井本体1，所述冷却井本体1是在地面下面挖了一个井，井中灌满水，所述冷却井本体1包括上下两部分，分别为上井本体2和下井本体3，所述上井本体2的井口半径为下井本体3的井口半径的7倍，所述上井本体2的底端井口上设有一水平的封堵板4，所述封堵板4上设有连通孔，所述连通孔的半径与下井本体3的井口半径相等，所述连通孔与下井本体3的上井口重合；
优选的，铝锭冷却井还包括水引出管道5和冷却水输送管道6，所述水引出管道5的一端位于冷却井本体1的上部，所述水引出管道5的另一端与水引出装置7相连接，所述水引出装置7通过管路与冷却装置8相连接，所述冷却装置8与冷却水输送管道6相连接，所述冷却水输送管道6的另一端位于冷却井本体1的下部；
优选的，冷却井本体1的外侧设有一层外壳9，所述外壳9与冷却井本体1的外壁之间的间隙为30cm；
优选的，铝锭冷却井的底部放置一个框10，所述框10上设有绳子，所述绳子的另一端在井的上面固定；
优选的，上井本体2的中轴线与下井本体3的中轴线重合；
优选的，下井本体3的高度为上井本体高度的14倍。
Claims (7)
1.一种铝锭冷却井，其特征在于，包括冷却井本体，所述冷却井本体是在地面下面挖了一个井，井中灌满水，所述冷却井本体包括上下两部分，分别为上井本体和下井本体，所述上井本体的井口半径为下井本体的井口半径的2-10倍，所述上井本体的底端井口上设有一水平的封堵板，所述封堵板上设有连通孔，所述连通孔的半径与下井本体的井口半径相等，所述连通孔与下井本体的上井口重合。
2.如权利要求1所述的一种铝锭冷却井，其特征在于，所述铝锭冷却井还包括水引出管道和冷却水输送管道，所述水引出管道的一端位于冷却井本体的上部，所述水引出管道的另一端与水引出装置相连接，所述水引出装置通过管路与冷却装置相连接，所述冷却装置与冷却水输送管道相连接，所述冷却水输送管道的另一端位于冷却井本体的下部。
3.如权利要求2所述的一种铝锭冷却井，其特征在于，所述冷却井本体的外侧设有一层外壳，所述外壳与冷却井本体的外壁之间的间隙为10-100cm。
4.如权利要求3所述的一种铝锭冷却井，其特征在于，所述冷却水输送管道和水引出管道位于间隙内。
5.如权利要求1所述的一种铝锭冷却井，其特征在于，所述铝锭冷却井的底部放置一个框，所述框上设有绳子，所述绳子的另一端在井的上面固定。
6.如权利要求1所述的一种铝锭冷却井，其特征在于，所述上井本体的中轴线与下井本体的中轴线重合。
7.如权利要求1所述的一种铝锭冷却井，其特征在于，所述下井本体的高度为上井本体高度的10-20倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720508692.XU CN206779399U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种铝锭冷却井 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720508692.XU CN206779399U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种铝锭冷却井 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206779399U true CN206779399U (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60709555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720508692.XU Active CN206779399U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 一种铝锭冷却井 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206779399U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604544A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 安徽辰隆铝业有限公司 | 一种铝制品铸造设备及其铸造工艺 |
-
2017
- 2017-05-09 CN CN201720508692.XU patent/CN206779399U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604544A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-12 | 安徽辰隆铝业有限公司 | 一种铝制品铸造设备及其铸造工艺 |
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