CN109604544A - 一种铝制品铸造设备及其铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝制品铸造设备及其铸造工艺，涉及铝制品的铸造技术领域，针对现有铝制品铸造多采用水冷的方式进行冷却，废水直接排出，造成资源的浪费，且水冷时，滤渣掉落到深井井底中，会影响缩短铝棒的工艺长度的问题，现提出如下方案，其包括废铝回收机、熔铝炉和深井铸造机，深井铸造机的深井内部设有废铝回收盒，铸造工艺包括以下步骤：S1，原料的准备和检验；S2，熔炼；S3、铝液处理和检验；S4，浇铸；S5，成品检验。本发明能够将收集废铝和一部分水冷的废水，便于后续废铝和废水的回收利用，节约能源，同时提高了冷却的均匀性和冷却效率，且制造工艺简单，易操作，加工效率高，成本低，成型质量高。

Description

一种铝制品铸造设备及其铸造工艺

技术领域

本发明涉及铝制品的铸造技术领域，尤其涉及一种铝制品铸造设备及其铸造工艺。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，利用深井铸造法制造成铝棒的工艺过程中，多采用水冷的方式进行冷却，废水直接排出，造成资源的浪费，而且水冷时，铝溶液会受到冷却快速形成不规则的块状从铸造系统的缝隙掉落到深井井底中，长期堆积在井底中会影响缩短铝棒的长度，为此我们设计出了一种铝制品铸造设备及其铸造工艺来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有铝制品铸造多采用水冷的方式进行冷却，废水直接排出，造成资源的浪费，且水冷时，滤渣掉落到深井井底中，会影响缩短铝棒的工艺长度的问题，而提出的一种铝制品铸造设备及其铸造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝制品铸造设备，包括废铝回收机、熔铝炉和深井铸造机,深井铸造机的深井内部设有废铝回收盒，所述废铝回收盒为顶部设有回收口，矩形盒体的回收口处固定连接有导料斗，且导料斗的入口为矩形，导料斗的四组内侧壁上均设有两组导向板，两组导向板之间滑动连接有伸缩板，且伸缩板的上端转动连接有滚轴，废铝回收盒的内部设有过滤分隔板，所述过滤分隔板的下部设有积水收集槽，过滤分隔板的上侧两端均设有风冷装置，所述风冷装置包括风冷机、挡风板、挡渣网和防水底座，防水底座固定安装在过滤分隔板上，防水底座的上侧固定安装有风冷机，风冷机的出风口位于上端，且出风口的上侧设有安装在废铝回收盒上侧的挡风板，所述挡风板与过滤分隔板之间连接有挡渣网，挡风板的两侧设有安装在废铝回收盒上的两个铁环，两个铁环上均连接有提升装置。

优选的，所述伸缩板的两端下部均设有滑动块，导向板上设有与滑动块相配合的滑动槽，且滑动槽的底部通过弹簧与滑动块相连。

优选的，所述过滤分隔板上设有均匀分布的过滤孔。

优选的，所述提升装置包括提升电机、提升杆、支撑板、提升轮和绳子，所述提升电机安装在深井的井口处，且提升电机的输出端连接有提升杆的一端，提升杆的另一端转动连接有支撑板，且支撑板的底端固定安装在进口处，提升杆的两端均设有提升轮，且提升轮的外侧设有凹槽，凹槽内缠绕有绳子，且绳子远离提升轮的一端与铁环相连。

优选的，所述废铝回收盒的一侧下部设有出水口，且出水口处通过螺纹旋接有密封塞。

一种铝制品的铸造工艺，包括以下步骤，

S1，原料的准备和检验：收集铝锭和废铝，用废铝回收机进行回收，需要对回收的原料进行检验，检验合格后可入库备用；

S2，熔炼：将S1中的原料从仓库中领出，并投放到熔化炉中进行熔炼，熔炼温度为750～760℃；

S3、铝液处理和检验：S2中熔炼后的铝液经除气、扒渣、静置后，需要进行对铝液中各个元素的含量进行检测，合格后的铝液在经过在线除气后，需要进行过滤处理，得到最终合格的铝液；

S4，浇铸：将S3中的铝液添加到深井式铸造机中进行铝棒的铸造，铸造温度为720～740℃，铸造速度为82～87mm/min，铸造结束后，利用提升装置将废铝回收盒提起，便于铝渣和废水的处理；

S5，成品检验：对S4中的铝棒成品根据客户需求进行锯切，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后，入库保存。

优选的，所述S1中的回收过程中，需要对废铝和铝锭进行除铁处理，尽可能的减少铁的含量。

优选的，所述S2中，熔炼前需要对熔炼炉的各个阀门是否打开，各个控制按钮是否处于关闭状态进行检查，同时清除风机吸风口和传动装置附近的杂物；熔炼时，加料、扒渣、搅拌要严禁撞击烧嘴及耐火材料，加料前必须在炉底铺上一层铝型材，再投原料，原料不能堵死火口,应有足够的燃烧空间，如需二次加料，应在第一次原料完全熔化前加，以防铝液飞溅，堵塞火口。

优选的，所述S3中铝液的过滤是使用过滤板在过滤箱中进行过滤，过滤出的产品做铝渣，再进炉中熔化使用，除气是使用氮气搅拌铝液，去除氢气，炉中燃烧后排放。

优选的，所述S1和S3中的检验是使用红外光谱仪对原料或铝液中的各个元素成分进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、废铝回收盒放到深井的底部后，可在水冷时，同时收集掉落的废铝和一部分水冷的废水，便于后续废铝和废水的回收利用，节约能源；

2、废铝回收盒上侧四周设置的导料斗，可将掉落到废铝回收盒外侧的废铝导入盒内，同时由于伸缩板以及伸缩板端部滚轴的设置，可使废铝回收盒在升降的过程中始终与深井井壁相抵，起到平衡的作用，滚轴可辅助移动，避免废铝回收盒的卡死；

3、铸造结束进行水冷的同时，可启动风冷装置进行辅助冷却不仅可以提高冷却的均匀性，还提高了冷却效率；

4、提升装置的设置，便于实现废铝回收盒取出和放出深井，且操作简单。

5、本发明的铝制品制造工艺简单，易操作，加工效率高，利用废铝和铝锭作为原材料，成本低，且严格控制原料中各个元素的含量，保证了铝制品的成型质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1中的B处放大图。

图4为图1中的C向视图。

图5为本发明的废铝回收盒的结构示意图。

图6为本发明的防水底座和冷风机的连接结构示意图。

图中标号：1废铝回收盒、2导料斗、3导向板、4伸缩板、5滚轴、6风冷装置、61风冷机、62挡风板、63挡渣网、64防水底座、7铁环、8提升装置、81提升电机、82提升杆、83支撑板、84提升轮、85绳子、9出水口、10密封塞、11过滤分隔板、12滑动块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1、3和5，一种铝制品铸造设备，包括废铝回收机、熔铝炉和深井铸造机,深井铸造机的深井内部设有废铝回收盒1，废铝回收盒1为顶部设有回收口，矩形盒体的回收口处固定连接有导料斗2，且导料斗2的入口为矩形，导料斗2的四组内侧壁上均设有两组导向板3，两组导向板3之间滑动连接有伸缩板4，伸缩板4的两端下部均设有滑动块12，导向板3上设有与滑动块12相配合的滑动槽，且滑动槽的底部通过弹簧与滑动块12相连，且伸缩板4的上端转动连接有滚轴5，废铝回收盒1的内部设有过滤分隔板11，过滤分隔板11上设有均匀分布的过滤孔，过滤分隔板11的下部设有积水收集槽，废铝回收盒1的一侧下部设有出水口9，且出水口9处通过螺纹旋接有密封塞10。

铸造结束冷却时，废铝掉入废铝回收盒1中，废铝回收盒1上侧四周的导料斗2可将掉落在废铝回收盒1外的废铝导入废铝回收盒1内，伸缩板4可在弹簧的作用下始终与深井壁相贴，可在提升或下方废铝回收盒1时起到平衡的作用，另外伸缩板4上端的滚轴5可在废铝回收盒1上下移动时，起到辅助的作用，避免废铝回收盒1卡死在深井中，冷却的废水会收集到积水收集槽中，对于超量或溢出的废水，则通过排水系统流出，积水收集槽相当于一个缓冲，更便于废水的排出，废铝回收盒1下侧的出水口9，可在废铝回收盒1上提出深井后打开，对收集到的冷却废水进行回收处理。

实施例二

参照图1、2和6过滤分隔板11的上侧两端均设有风冷装置6，风冷装置6包括风冷机61、挡风板62、挡渣网63和防水底座64，防水底座64固定安装在过滤分隔板11上，防水底座64的上侧固定安装有风冷机61，风冷机61的出风口位于上端，且出风口的上侧设有安装在废铝回收盒1上侧的挡风板62，挡风板62与过滤分隔板11之间连接有挡渣网63。

铸造结束进行水冷的同时，可启动风冷装置6进行辅助冷却，挡风板62的设置，可避免上方水冷的水流到冷风机61上，同时冷风机61将冷风从上侧风口吹出，冷风沿着挡风板62从挡渣网63吹出，并向上对铝棒进行冷却处理，通过上侧的水冷，提高了冷却的均匀性，同时提高了冷却效率。

实施例三

参照图1和4，挡风板62的两侧设有安装在废铝回收盒1上的两个铁环7，两个铁环7上均连接有提升装置8，提升装置8包括提升电机81、提升杆82、支撑板83、提升轮84和绳子85，提升电机81安装在深井的井口处，且提升电机81的输出端连接有提升杆82的一端，提升杆82的另一端转动连接有支撑板83，且支撑板83的底端固定安装在进口处，提升杆82的两端均设有提升轮84，且提升轮84的外侧设有凹槽，凹槽内缠绕有绳子85，且绳子85远离提升轮84的一端与铁环7相连。

废铝回收盒1取出和放出深井，均通过提升装置8进行操控，提升电机81带着提升杆82和提升轮83正向旋转，可使绳子85被外放，废铝回收盒1下降，驱动电机81带着提升杆82和提升轮83反向旋转，绳子85被缠绕收紧，可将废铝回收盒1上提，便于对收集到的废铝和一部分废水进行回收处理，操作方便，且节约资源。

一种铝制品的铸造工艺，包括以下步骤，

S1，原料的准备和检验：收集铝锭和废铝，用废铝回收机进行回收，需要对回收的原料进行检验，检验合格后可入库备用；

S2，熔炼：将S1中的原料从仓库中领出，并投放到熔化炉中进行熔炼，熔炼前需要对熔炼炉的各个阀门是否打开，各个控制按钮是否处于关闭状态进行检查，同时清除风机吸风口和传动装置附近的杂物；熔炼时，加料、扒渣、搅拌要严禁撞击烧嘴及耐火材料，加料前必须在炉底铺上一层铝型材，再投原料，原料不能堵死火口,应有足够的燃烧空间，如需二次加料，应在第一次原料完全熔化前加，以防铝液飞溅，堵塞火口，熔炼温度为750～760℃；

S3、铝液处理和检验：S2中熔炼后的铝液经除气、扒渣、静置后，需要进行对铝液中各个元素的含量进行检测，合格后的铝液在经过在线除气后，需要进行过滤处理，得到最终合格的铝液；

S4，浇铸：将S3中的铝液添加到深井式铸造机中进行铝棒的铸造，铸造温度为720～740℃，铸造速度为82～87mm/min，铸造结束后，利用提升装置8将废铝回收盒1提起，便于铝渣和废水的处理；

S5，成品检验：对S4中的铝棒成品根据客户需求进行锯切，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后，入库保存。

值得说明的是，S3中铝液的过滤是使用过滤板在过滤箱中进行过滤，过滤出的产品做铝渣，再进炉中熔化使用，除气是使用氮气搅拌铝液，去除氢气，炉中燃烧后排放。

值得说明的是，S1和S3中的检验是使用红外光谱仪对原料或铝液中的各个元素成分进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝制品铸造设备，包括废铝回收机、熔铝炉和深井铸造机,深井铸造机的深井内部设有废铝回收盒（1），其特征在于，所述废铝回收盒（1）为顶部设有回收口，矩形盒体的回收口处固定连接有导料斗（2），且导料斗（2）的入口为矩形，导料斗（2）的四组内侧壁上均设有两组导向板（3），两组导向板（3）之间滑动连接有伸缩板（4），且伸缩板（4）的上端转动连接有滚轴（5），废铝回收盒（1）的内部设有过滤分隔板（11），所述过滤分隔板（11）的下部设有积水收集槽，过滤分隔板（11）的上侧两端均设有风冷装置（6），所述风冷装置（6）包括风冷机（61）、挡风板（62）、挡渣网（63）和防水底座（64），防水底座（64）固定安装在过滤分隔板（11）上，防水底座（64）的上侧固定安装有风冷机（61），风冷机（61）的出风口位于上端，且出风口的上侧设有安装在废铝回收盒（1）上侧的挡风板（62），所述挡风板（62）与过滤分隔板（11）之间连接有挡渣网（63），挡风板（62）的两侧设有安装在废铝回收盒（1）上的两个铁环（7），两个铁环（7）上均连接有提升装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品铸造设备，其特征在于，所述伸缩板（4）的两端下部均设有滑动块（12），导向板（3）上设有与滑动块（12）相配合的滑动槽，且滑动槽的底部通过弹簧与滑动块（12）相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品铸造设备，其特征在于，所述过滤分隔板（11）上设有均匀分布的过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品铸造设备，其特征在于，所述提升装置（8）包括提升电机（81）、提升杆（82）、支撑板（83）、提升轮（84）和绳子（85），所述提升电机（81）安装在深井的井口处，且提升电机（81）的输出端连接有提升杆（82）的一端，提升杆（82）的另一端转动连接有支撑板（83），且支撑板（83）的底端固定安装在进口处，提升杆（82）的两端均设有提升轮（84），且提升轮（84）的外侧设有凹槽，凹槽内缠绕有绳子（85），且绳子（85）远离提升轮（84）的一端与铁环（7）相连。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品铸造设备，其特征在于，所述废铝回收盒（1）的一侧下部设有出水口（9），且出水口（9）处通过螺纹旋接有密封塞（10）。

6.一种铝制品的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤，

S1，原料的准备和检验：收集铝锭和废铝，用废铝回收机进行回收，需要对回收的原料进行检验，检验合格后可入库备用；

S2，熔炼：将S1中的原料从仓库中领出，并投放到熔化炉中进行熔炼，熔炼温度为750～760℃；

S3、铝液处理和检验：S2中熔炼后的铝液经除气、扒渣、静置后，需要进行对铝液中各个元素的含量进行检测，合格后的铝液在经过在线除气后，需要进行过滤处理，得到最终合格的铝液；

S4，浇铸：将S3中的铝液添加到深井式铸造机中进行铝棒的铸造，铸造温度为720～740℃，铸造速度为82～87mm/min，铸造结束后，利用提升装置（8）将废铝回收盒（1）提起，便于铝渣和废水的处理；

S5，成品检验：对S4中的铝棒成品根据客户需求进行锯切，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后，入库保存。

7.根据权利要求6所述的一种铝制品的铸造工艺，其特征在于，所述S1中的回收过程中，需要对废铝和铝锭进行除铁处理，尽可能的减少铁的含量。

8.根据权利要求6所述的一种铝制品的铸造工艺，其特征在于，所述S2中，熔炼前需要对熔炼炉的各个阀门是否打开，各个控制按钮是否处于关闭状态进行检查，同时清除风机吸风口和传动装置附近的杂物；熔炼时，加料、扒渣、搅拌要严禁撞击烧嘴及耐火材料，加料前必须在炉底铺上一层铝型材，再投原料，原料不能堵死火口,应有足够的燃烧空间，如需二次加料，应在第一次原料完全熔化前加，以防铝液飞溅，堵塞火口。

9.根据权利要求6所述的一种铝制品的铸造工艺，其特征在于，所述S3中铝液的过滤是使用过滤板在过滤箱中进行过滤，过滤出的产品做铝渣，再进炉中熔化使用，除气是使用氮气搅拌铝液，去除氢气，炉中燃烧后排放。

10.根据权利要求6所述的一种铝制品的铸造工艺，其特征在于，所述S1和S3中的检验是使用红外光谱仪对原料或铝液中的各个元素成分进行检测。