CN210065872U - 一种电渣炉气氛保护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电渣炉气氛保护罩,它涉及电渣炉技术领域。它的上层保护罩和下层保护罩均为双层结构,下层保护罩的外壁设在上层保护罩的内外层之间,上层保护罩的外侧和下层保护罩的外侧均与调节杆固定连接,上层保护罩的顶部侧边设有冷却液入口,下层保护罩的侧边下方设有冷却液出口,上层保护罩内设有吹氩管,吹氩管的底部设有多个吹气孔,吹氩管的一端与进氩管连接,进氩管伸出上层保护罩的外部,上层保护罩的顶部设有石棉盖,下层保护罩上设有排出口。本实用新型的优点在于:它设为双层结构,可通入冷却水,起到降温作用,气氛保护罩由上层保护罩和下层保护罩构成,可根据具体使用情况进行高度的调节,改变气氛保护罩高度,使用便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及电渣炉技术领域,具体涉及一种电渣炉气氛保护罩。
背景技术
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极,金属熔滴通过渣液清洗后,在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。大多电渣炉为开放式,空气湿度大,会使钢锭产生气孔缺陷且氢含量增加,若钢中的氢含量高,就有可能产生白点,导致报废,造成损失。因此,在电渣重熔时应采取气体保护措施。
现有技术中的气氛保护罩未设置冷却装置,结晶器中容易温度过高,且气氛保护罩的高度一定,不可以根据具体情况进行高度的调节,使用不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电渣炉气氛保护罩,设为双层结构,可通入冷却水,起到降温作用,气氛保护罩由上层保护罩和下层保护罩构成,可根据具体使用情况进行高度的调节,改变气氛保护罩的高度,使用便利,由进氩管通入氩气,可了解并控制通气量,起到温度调节作用。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:它包括上层保护罩、下层保护罩、调节杆、冷却液入口、冷却液出口、吹氩管、进氩管、石棉盖、排出口、吹气孔;所述上层保护罩和下层保护罩均为双层结构,下层保护罩的外壁设在上层保护罩的内外层之间,上层保护罩的内外层空间与下层保护罩的内外层空间连通,上层保护罩的外侧和下层保护罩的外侧均与调节杆固定连接,调节杆为内杆和外杆组成的伸缩杆,内杆和外杆之间通过锁紧螺钉锁定,调节杆的上方与上层保护罩的侧边顶部连接,调节杆的下方与下层保护罩的侧边底部连接,上层保护罩的顶部侧边设有冷却液入口,下层保护罩的侧边下方设有冷却液出口,上层保护罩内设有吹氩管,吹氩管的底部设有多个吹气孔,吹气孔向斜下方倾斜设置,吹氩管的一端与进氩管连接,进氩管伸出上层保护罩的外部,上层保护罩的顶部设有石棉盖,石棉盖的平面面积大于吹氩管的平面面积,上层保护罩的顶部通入电极坯,下层保护罩设在结晶器的上方,下层保护罩上设有排出口。
进一步的,所述排出口的周边设有框架,框架固定安装在下层保护罩表面,框架内设有插槽,插槽内设有插板,插板通过销钉穿过框架锁住固定。
进一步的,所述下层保护罩的外层的边侧设有边沿,边沿卡在上层保护罩的外层的内侧。
进一步的,所述进氩管上安装有流量计。
采用上述结构后,本实用新型的优点在于:它设为双层结构,可通入冷却水,起到降温作用,气氛保护罩由上层保护罩和下层保护罩构成,可根据具体使用情况进行高度的调节,改变气氛保护罩的高度,使用便利,由进氩管通入氩气,可了解并控制通气量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的吹氩管和吹气孔的结构示意图;
图3为本实用新型的框架的结构示意图。
附图标记说明:上层保护罩1、下层保护罩2、调节杆3、冷却液入口4、冷却液出口5、吹氩管6、进氩管7、流量计8、石棉盖9、电极坯10、结晶器11、排出口12、吹气孔13、框架14、销钉15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包括上层保护罩1、下层保护罩2、调节杆3、冷却液入口4、冷却液出口5、吹氩管6、进氩管7、石棉盖9、排出口12、吹气孔13;所述上层保护罩1和下层保护罩2均为双层结构,下层保护罩2的外壁设在上层保护罩1的内外层之间,下层保护罩2可在上层保护罩1的内外层之间移动,上层保护罩1的内外层空间与下层保护罩2的内外层空间连通,上层保护罩1的外侧和下层保护罩2的外侧均与调节杆3固定连接,调节杆3为内杆和外杆组成的伸缩杆,内杆和外杆之间通过锁紧螺钉锁定,调节杆3的上方与上层保护罩1的侧边顶部连接,调节杆3的下方与下层保护罩2的侧边底部连接,调节杆3进行伸缩,可带动上层保护罩1和下层保护罩2进行伸缩,进行高度的调节,调节杆3带动保护罩进行伸缩,通过螺钉锁定,而不是保护罩本身伸缩后通过螺钉锁定,是为了防止冷却液对螺钉产生化学作用,污染冷却液,上层保护罩1的顶部侧边设有冷却液入口4,从冷却液入口4通入冷却液,下层保护罩2的侧边下方设有冷却液出口5,从冷却液出口5置换出冷却液,上层保护罩1内设有吹氩管6,吹氩管6的底部设有多个吹气孔13,吹气孔13向斜下方倾斜设置,使喷出的氩气吹到电极坯10位于结晶器11内的熔渣之上的部位,吹氩管6的一端与进氩管7连接,进氩管7伸出上层保护罩1的外部,从进氩管7进入氩气,氩气通过吹氩管6底部的吹气孔13进入结晶器中,上层保护罩1的顶部设有石棉盖9,石棉盖9的平面面积大于吹氩管6的平面面积,石棉盖9的设置可减少氩气的流失,上层保护罩1的顶部通入电极坯10,下层保护罩2设在结晶器11的上方,下层保护罩2上设有排出口12。
进一步的,如图3所示,所述排出口12的周边设有框架14,框架14固定安装在下层保护罩2表面,框架14内设有插槽,插槽内设有插板,插板通过销钉15穿过框架14锁住固定,使用时插板插入插槽内,通过销钉15固定,需要排出物质时,将插槽取出,打开排出口12即可。
进一步的,所述下层保护罩2的外层的边侧设有边沿,边沿卡在上层保护罩1的外层的内侧,保证下层保护罩2和上层保护罩1的密封性。
进一步的,所述进氩管7上安装有流量计8,可了解到气体的通入量。
工作原理:氩气从进氩管7进入吹氩管6中,从吹氩管6底部的吹气孔13吹出,喷出的氩气吹到电极坯10位于结晶器11内的熔渣之上的部位,将结晶器11内的空气排出,通过流量计8可了解并控制氩气的通入量,起到温度调节作用,冷却液从冷却液入口4进入上层保护罩1和下层保护罩2的内外层之间,对结晶器11进行降温处理,冷却液从冷却液出口5处进行排出,将调节杆3进行伸缩,带动上层保护罩1和下层保护罩2进行伸缩,调节上层保护罩1和下层保护罩2的高度,通过锁紧螺钉对调节杆3进行固定,使得上层保护罩1和下层保护罩2的位置得到固定。以上所述的流量计8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的,不再阐述。
本具体实施方式设为双层结构,可通入冷却水,起到降温作用,气氛保护罩由上层保护罩和下层保护罩构成,可根据具体使用情况进行高度的调节,改变气氛保护罩的高度,使用便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电渣炉气氛保护罩,其特征在于:包括上层保护罩、下层保护罩、调节杆、冷却液入口、冷却液出口、吹氩管、进氩管、石棉盖、排出口、吹气孔;所述上层保护罩和下层保护罩均为双层结构,下层保护罩的外壁设在上层保护罩的内外层之间,上层保护罩的内外层空间与下层保护罩的内外层空间连通,上层保护罩的外侧和下层保护罩的外侧均与调节杆固定连接,调节杆为内杆和外杆组成的伸缩杆,内杆和外杆之间通过锁紧螺钉锁定,调节杆的上方与上层保护罩的侧边顶部连接,调节杆的下方与下层保护罩的侧边底部连接,上层保护罩的顶部侧边设有冷却液入口,下层保护罩的侧边下方设有冷却液出口,上层保护罩内设有吹氩管,吹氩管的底部设有多个吹气孔,吹气孔向斜下方倾斜设置,吹氩管的一端与进氩管连接,进氩管伸出上层保护罩的外部,上层保护罩的顶部设有石棉盖,石棉盖的平面面积大于吹氩管的平面面积,上层保护罩的顶部通入电极坯,下层保护罩设在结晶器的上方,下层保护罩上设有排出口。
2.根据权利要求1所述的一种电渣炉气氛保护罩,其特征在于:所述排出口的周边设有框架,框架固定安装在下层保护罩表面,框架内设有插槽,插槽内设有插板,插板通过销钉穿过框架锁住固定。
3.根据权利要求1所述的一种电渣炉气氛保护罩,其特征在于:所述下层保护罩的外层的边侧设有边沿,边沿卡在上层保护罩的外层的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种电渣炉气氛保护罩,其特征在于:所述进氩管上安装有流量计。
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CN201920606713.0U CN210065872U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种电渣炉气氛保护罩 |
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CN112593087A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 马鞍山市中桥金属材料有限公司 | 一种减少电渣重熔过程污染物排放及降低电渣锭气体含量的装置及方法 |
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CN112593087B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-12-02 | 马鞍山市中桥金属材料有限公司 | 一种减少电渣重熔过程污染物排放及降低电渣锭气体含量的装置及方法 |
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