CN106216649A - 一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金生产制造领域,具体地说,是一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,还包括回收装置,回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面,还包括浇包装置,浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间,浇包装置采用开放式浇包装置,包括浇包和导流槽,在浇包的出料口处水平连接锥槽,锥槽的尾部连接导流槽,导流槽的后端连接保温炉,本发明便于将生产过程中产生的废料回收利用,大大节省了原材料,且本生产线中采用开放式浇包装置,成本低廉,使用方便,确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔,保证了产品品质,降低了产品废品率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金生产制造领域,具体地说,是一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材,铝合金杆的生产过程大体如下:铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统(淬火装置)(T4状态)→双盘连续收杆。目前国内制造质量比较稳定的铝合金杆材的熔化炉(又称冲天炉)、保温炉基本能够满足要求,特别提醒,炉砖、耐火泥的选材须倍加注意,燃烧器的喷嘴结构设计及分布须关注,这会直接涉及到局部熔液的过烧和单位产量的能耗。熔液在线除气除渣装置安装在保温炉和铸造机之间,熔液流经除气箱,加入的气体通过旋转转子喷头在溶液中形成大量弥散的小气泡,熔液中氢分压促使氢向小气泡中扩散,随着小气泡上浮至熔液表面,把氢气带出熔液,达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中,依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔液。目前,公知的铝合金连铸连轧生产线,浇包与保温炉之间开放式的导流槽,导流槽直接连在保温炉上,为保证铝合金液体能够顺利地由导流槽流入保温炉, 浇包内铝金液体高度较保温炉液体高2-3cm,由于存在液位差,导致铝合金液体在导流槽内流动较为湍急,又由于导流槽内表面铺一层高温棉,对铝合金液体阻力较大,铝合金液体在流动中形成各种大小不一的涡流,将空气带入铝合金液体中,导致经除气装置除气后的铝合金液通过导流槽后再次进入空气,轧成的铝合金杆晶格结构不规整,抗拉强度不够,容易造成断杆问题,且不存在回收装置,造成生产过程中产生的很多废料散落在生产线上,不但影响生产线的正常工作,而且还造成了材料的浪费。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种新型的铝合金连铸连轧生产线,用来生产铝合金杆,采用开放式浇包装置,成本低廉,使用方便,确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔,保证了产品品质,降低了产品废品率,减少了能源消耗。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,还包括回收装置,回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面,熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体,炉体中间为一呈空腔状的炉膛,炉膛内设有一个坩埚,坩埚外侧设有加热丝,炉体的上部设固定架,固定架中装设一直角形热电偶,直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中,还包括浇包装置,浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间,浇包装置采用开放式浇包装置,包括浇包和导流槽,在浇包的出料口处水平连接锥槽,锥槽的尾部连接导流槽,导流槽的后端连接保温炉。
本发明的进一步改进,浇包装置中,在导流槽与保温炉接触的位置设置挡流板。
本发明的进一步改进,炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖,压盖中部设下料口,固定架固定安装在压盖上,固定架为2个,两固定架同轴安装。
本发明的进一步改进,固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。
本发明的进一步改进,炉体侧壁固接一支架,支架上安装一转臂,炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。
本发明的进一步改进,保温炉内设置有电磁搅拌器。
本发明的进一步改进,连铸机采用五轮连铸机。
本发明的有益效果:本发明在铝合金连铸连轧生产线上设置有回收装置,便于将生产过程中产生的废料回收利用,大大节省了原材料,且本生产线中采用开放式浇包装置,成本低廉,使用方便,确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔,保证了产品品质,降低了产品废品率,减少了能源消耗。
附图说明
图1是本发明的连接示意图。
图2是本发明浇包装置结构示意图。
图3是本发明中熔化炉的剖视结构示意图。
图4是本发明中熔化炉的俯视结构示意图。
图中,101-浇包,102-导流槽,103-锥槽,104-保温炉,105-挡流板,201-炉体,202-电热丝,203-坩埚,204-固定架,205-直角形热电偶,206-铝液,207-炉盖,208-压盖。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例:如图1所示,一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,还包括回收装置,回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面,还包括浇包装置,浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间,保温炉内设置有电磁搅拌器,连铸机采用五轮连铸机。
如图2所示,在本实施例中,浇包装置采用开放式设计,包括浇包101和导流槽102,在浇包101的出料口处水平连接锥槽103,锥槽的103尾部连接导流槽102,导流槽102的后端连接保温炉104,浇包装置中,在导流槽102与保温炉104接触的位置设置挡流板105。
如图2和图3所示,在本实施例中,熔化炉包括炉体201,炉体中间为一呈空腔状的炉膛,炉体201内壁上安装有电热丝202。炉膛内底部安装一个底座,底座上安放用于熔化压铸铝合金的坩埚203,炉体1侧壁固定安装一支架,支架上部安装一转臂,转臂上安装有炉盖207。在炉体201上面还可以安装一个用来对坩埚203进行压紧固定并设有下料孔的环形压盖208。压盖208或炉体201上安装2个用来固定热电偶的固定架204,固定架轴向设有通孔,两通孔同轴设置。2个固定架204中安装直角形热电偶205,直角形热电偶205水平段安装在2个固定架204中插设与固定架的通孔内。直角形热电偶可固定在炉体上或直接固定在环形炉盖207上,炉盖207设于坩埚203的上口但不密封坩埚203,其主要作用防止其他物体落入坩埚内并减少热量向外辐射。热电偶205的垂直段直接伸入到坩埚203中的铝液206中。使用时,将热电偶205固定在炉体201上2个固定架204中,防止出料时炉体201倾斜将热电偶205损坏,并且放置在坩埚203内加以保护,熔化温度设定为770℃,熔化温度控制在760℃~780℃之间,缩小了温度误差,使控制温度更加精确。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统,其特征在于,还包括回收装置,所述回收装置设置在所述牵引滚剪机和校直切割机侧面,所述熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体,所述炉体中间为一呈空腔状的炉膛,所述炉膛内设有一个坩埚,所述坩埚外侧设有加热丝,所述炉体的上部设固定架,所述固定架中装设一直角形热电偶,所述直角形热电偶的垂直段直接伸入到所述坩埚中,还包括浇包装置,所述浇包装置设置在所述熔化炉和所述保温炉之间,所述浇包装置采用开放式浇包装置,包括浇包和导流槽,在浇包的出料口处水平连接锥槽,锥槽的尾部连接导流槽,导流槽的后端连接保温炉。
2.根据权利要求1所述的带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,其特征在于,所述浇包装置中,在导流槽与保温炉接触的位置设置挡流板。
3.根据权利要求2所述的带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,其特征在于,所述炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖,所述压盖中部设下料口,所述固定架固定安装在压盖上,所述固定架为2个,两固定架同轴安装。
4.根据权利要求3所述的带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,其特征在于,所述固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。
5.根据权利要求4所述的带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,其特征在于,所述炉体侧壁固接一支架,所述支架上安装一转臂,所述炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,其特征在于,所述保温炉内设置有电磁搅拌器。
7.根据权利要求6所述的带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线,其特征在于,所述连铸机采用五轮连铸机。
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