CN108262454A - 一种废镁回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废镁回收装置，包括熔炼系统、浇包系统和塑棒系统，采用高效的真空感应加热炉进行熔炼，减少了熔炼时间，浇包系统采用底柱式出料口，出料方便快捷，结晶器组件可将回收液直接浇铸成镁棒，帮助镁合金型材加工企业节省了镁锭融化形成镁合金棒的步骤，有效的降低了生产成本和生产效率。

Description

一种废镁回收装置
技术领域
本发明属于废镁回收领域，尤其是一种废镁回收装置。
背景技术
镁合金由于其流动性、充型性能好，适于采用压铸成形，且成本低。目前，镁合金部件约90％以上采用压铸方式生产，但由于铸态缺陷又限制了镁合金材料的应用。因此，研发具有优秀加工塑性和良好成型性能，能够实现高速、大变形量轧制或锻造、高速挤压的新型高延展性镁合金是推动变形镁合金大规模工业化进程的关键。传统的镁合金回收设备在实际的生产、操作过程中，容易产生下列问题：1、生产用的泵易堵，需及时清理且更换操作复杂。由于废镁回收的过程的目的在于去除镁中的杂质，将其转换为渣子而留下洁净的镁液，所以在除杂过程中会产生大量的镁渣残留在泵的叶轮中，非常容易造成泵体的堵塞或者转液的数量和流速的减小，所以几乎每次转液后都要对泵体进行清理，消耗大量的人工和时间，清理难度较大。2、回收产品为镁锭。由于镁合金部件90％以上是采用压铸方式进行生产的，其生产原料为镁锭，所以其回收产品也多为镁锭，作为型材加工的企业来说，就多了一道将镁锭融化拉伸成镁合金棒料的步骤，费时费力。3、回收过程中烟气大，污染环境。废镁料的熔炼过程中会产生大量的烟气，如果不能及时的处理，烟气排出会对环境造成极大的污染。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种废镁回收装置。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废镁回收装置，包括熔炼系统、浇包系统和塑棒系统，
熔炼系统包括真空感应加热炉、液压翻转装置、真空泵管道、气体缓冲装置、洗气管道、碱液罐和真空泵，真空感应加热炉的底部设置有液压翻转装置用于将真空感应加热炉以朝向浇包系统的方向进行翻转，真空感应加热炉顶部与真空泵管道相连，真空泵管道的另一端与气体缓冲装置相连，气体缓冲装置上另设置有洗气管道，洗气管道连接碱液罐，碱液罐与真空泵相连；
真空感应加热炉包括炉体、炉盖、搅拌泵、搅拌件和液压装置，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；
在上述技术方案中，所述的洗气管道伸入碱液罐内至碱液的液面以下。
在上述技术方案中，所述的搅拌件为一字形。
浇包系统包括滑道、滑轮、浇包熔炉和结晶器，浇包熔炉底部设置有滑轮，滑轮设置于滑道上，浇包熔炉上端设置有进料口，在浇包熔炉底端的一侧设置有出料孔，出料孔通过塞堵件堵住，塞堵件上端设置有气缸，塞堵件通过气缸的升起与下降开启或关闭出料孔；结晶器设置于浇包熔炉下端，结晶器内设置有保护钢套包裹的石墨环，所述石墨环与浇包熔炉出料孔的位置垂直对应，所述保护钢套内的石墨环与润滑油通道、保护气通道相连通，在保护钢套四周布设有冷却水管道。
在上述技术方案中，所述的浇包熔炉上端设置有前开启盖和后开启盖用于观察与检修。
在上述技术方案中，所述的出料孔的数量为4-16个。
塑棒系统包括引锭托盘和水箱，引锭托盘设置于水箱上方，引锭托盘由水平钢板与设置于其上的镁棒托座组成，所述镁棒托座与石墨环的位置垂直对应，引锭托盘由电机控制可垂直上下移动，水箱上设置有转换接口，用于与结晶器上的冷却水管道相连接。
在上述技术方案中，所述的引锭托盘旁设置有标尺，用于测量镁棒的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、生产过程无泵、无管：本发明摒弃了传统回收过程中使用泵进行转液的模式，采用了无泵、无管的转液模式，转液速度快、转液量可控，不存在转液量不足的问题，同时避免了泵体清理的步骤，节约时间，清渣方便。
2、高效的真空感应熔炼：使用真空感应熔炼炉来减少熔炼时间，提高生产效率；同时，通过真空系统的引入，可以有效的减少熔炼过程中的烟气排放，实现高效、节能的零污染生产。
3、底柱式出料口：浇包系统采用底柱式出料口，出料方便快捷，还可在生产间隙过程中进行清理，简便快速。
4、设计开发了专用的结晶器部件：专用的结晶器组件可将回收液直接浇铸成镁棒，帮助镁合金型材加工企业节省了镁锭融化形成镁合金棒的步骤，有效的降低了生产成本和生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为熔炼系统结构示意图。
图3为浇包系统结构示意图。
图4为浇包熔炉侧视结构示意图。
图5为结晶器结构示意图。
其中，1为真空感应加热炉，1-1为液压装置，1-2为真空泵管道，1-3为搅拌泵，1-4为炉盖，1-5为搅拌件，1-6为炉体，1-7液压翻转装置，1-8为气体缓冲装置，1-9为洗气管道，1-10为碱液罐，1-11为真空泵，2为浇包系统，2-1为第一气缸，2-2为第二气缸，2-3为后开启盖，2-4为第四气缸，2-5为第三气缸，2-6为前开启盖，2-7为进料口，2-8为浇包熔炉，2-9为滑轮，2-10为滑道，2-11为第四塞堵件，2-12为第二塞堵件，2-13为第四出料孔，2-14为第二出料孔，3-1为标尺，3-2为引锭托盘，3-3为润滑油通道，3-4为石墨环，3-5为保护气通道，3-6为冷却水管道，3-7为保护钢套，3-8为水箱，3-9为结晶器，3-10为镁棒托座。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图中所示，一种废镁回收装置，包括熔炼系统、浇包系统和塑棒系统，
熔炼系统包括真空感应加热炉1、液压翻转装置1-7、真空泵管道1-2、气体缓冲装置1-8、洗气管道1-9、碱液罐1-10和真空泵1-11，真空感应加热炉的底部设置有液压翻转装置用于将真空感应加热炉以朝向浇包系统的方向进行翻转，真空感应加热炉顶部与真空泵管道相连，真空泵管道的另一端与气体缓冲装置相连，气体缓冲装置上另设置有洗气管道，洗气管道连接碱液罐，碱液罐与真空泵相连；
真空感应加热炉包括炉体1-6、炉盖1-4、搅拌泵1-3、搅拌件1-5和液压装置1-1，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；
在上述技术方案中，所述的洗气管道伸入碱液罐内至碱液的液面以下。
在上述技术方案中，所述的搅拌件为一字形。
浇包系统包括滑道2-10、滑轮2-9、浇包熔炉2-8和结晶器3-9，浇包熔炉底部设置有滑轮，滑轮设置于滑道上，浇包熔炉上端设置有进料口2-7，在浇包熔炉底端的一侧设置有出料孔(见附图中2-13第四出料孔，2-14第二出料孔)，出料孔通过塞堵件(见附图中2-11第四塞堵件，2-12为第二塞堵件)堵住，塞堵件上端设置有气缸(2-1、2-2、2-4和2-5)，塞堵件通过气缸的升起与下降开启或关闭出料孔；结晶器设置于浇包熔炉下端，结晶器内设置有保护钢套3-7包裹的石墨环3-4，所述石墨环与浇包熔炉出料孔的位置垂直对应，所述保护钢套内的石墨环与润滑油通道3-3、保护气通道3-5相连通，在保护钢套四周布设有冷却水管道3-6。润滑油和保护气来保护镁棒成型过程中表面光洁度要求，并可在凝固后顺利脱模，外部冷却水来加速镁棒凝固，通过喷淋速度控制其冷却速度。
在上述技术方案中，所述的浇包熔炉上端设置有前开启盖2-6和后开启盖2-3用于观察与检修。
在上述技术方案中，所述的出料孔的数量为4个。
塑棒系统包括引锭托盘3-2和水箱3-8，引锭托盘设置于水箱上方，引锭托盘由水平钢板与设置于其上的镁棒托座3-10组成，所述镁棒托座与石墨环的位置垂直对应，水箱上设置有转换接口，用于与结晶器上的冷却水管道相连接。
在上述技术方案中，所述的引锭托盘旁设置有标尺，用于测量镁棒的长度。
一种废镁回收装置的使用方法：
步骤一，废镁料的熔炼。
按照比例将废镁料、纯镁锭和溶剂加入到真空感应加热炉内，关闭炉盖，对真空感应加热炉进行抽真空作业，抽真空作业后，开启真空感应加热炉进行加热，待废镁料融化后，启动搅拌泵，开始搅拌，熔炼过程中产生的烟气进入碱液罐内进行中和反应。
步骤二，回收料成分化验
融入保护气泄压后，开启炉盖，将反应生成的残渣进行清理，并对回收液成分通过光谱仪进行检验，补充合金元素重新开始熔炼，直至回收液成分符合要求。
步骤三，转液至浇包系统。
通过液压翻转装置对真空感应加热炉进行翻转，通过倾倒的方式将熔炼好的回收液转移至浇包系统，准备进行后续浇铸生产。此过程可转移绝大部分镁液进入，转液结束后可进行残渣的清理。
步骤四，浇铸成棒。
使浇包熔炉内的回收液静置0.5h，浇包熔炉通过滑道平移至引锭托盘的垂直上方，使浇包熔炉的出料孔与石墨环相对应，浇包系统熔炉采用下出料的转液结构，回收液通过出料口直接进入到结晶器中，浇铸开始后引锭托盘带动已凝固的镁棒头部向下移动，持续浇铸的回收液在结晶器的作用下不断凝固，浇铸成为镁棒。生产人员根据引锭托盘的标尺显示，根据需求确定镁棒长度，控制浇铸过程，获得所需长度的镁棒。
步骤五，取出镁棒。
浇铸完成后，浇包系统浇包熔炉的出料口关闭，浇包熔炉移动回起始位置，让开引锭托盘上方空间，引锭托盘升起，取出成型镁棒。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种废镁回收装置，其特征在于：包括熔炼系统、浇包系统和塑棒系统，
熔炼系统包括真空感应加热炉、液压翻转装置、真空泵管道、气体缓冲装置、洗气管道、碱液罐和真空泵，真空感应加热炉的底部设置有液压翻转装置用于将真空感应加热炉以朝向浇包系统的方向进行翻转，真空感应加热炉顶部与真空泵管道相连，真空泵管道的另一端与气体缓冲装置相连，气体缓冲装置上另设置有洗气管道，洗气管道连接碱液罐，碱液罐与真空泵相连；所述真空感应加热炉包括炉体、炉盖、搅拌泵、搅拌件和液压装置，炉体上方设置炉盖，搅拌泵设置于炉盖上端，搅拌件设置于炉体内部，液压装置设置于炉盖上端用于紧固炉盖；
浇包系统包括滑道、滑轮、浇包熔炉和结晶器，浇包熔炉底部设置有滑轮，滑轮设置于滑道上，浇包熔炉上端设置有进料口，在浇包熔炉底端的一侧设置有出料孔，出料孔通过塞堵件堵住，塞堵件上端设置有气缸，塞堵件通过气缸的升起与下降开启或关闭出料孔；结晶器设置于浇包熔炉下端，结晶器内设置有保护钢套包裹的石墨环，所述石墨环与浇包熔炉出料孔的位置垂直对应，所述保护钢套内的石墨环与润滑油通道、保护气通道相连通，在保护钢套四周布设有冷却水管道；
塑棒系统包括引锭托盘和水箱，引锭托盘设置于水箱上方，引锭托盘由水平钢板与设置于其上的镁棒托座组成，所述镁棒托座与石墨环的位置垂直对应，引锭托盘由电机控制可垂直上下移动，水箱上设置有转换接口，用于与结晶器上的冷却水管道相连接。
2.根据权利要求1所述的一种废镁回收装置，其特征在于：所述的洗气管道伸入碱液罐内至碱液的液面以下。
3.根据权利要求1所述的一种废镁回收装置，其特征在于：所述的搅拌件为一字形。
4.根据权利要求1所述的一种废镁回收装置，其特征在于：所述的浇包熔炉上端设置有前开启盖和后开启盖用于观察与检修。
5.根据权利要求1所述的一种废镁回收装置，其特征在于：所述的出料孔的数量为4-16个。
6.根据权利要求1所述的一种废镁回收装置，其特征在于：所述的引锭托盘上设置有标尺。
7.如权利要求1所述的一种废镁回收装置在废镁回收、镁棒加工制造中的应用。
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