CN1093013C - 一种钢管离心浇注的制造方法 - Google Patents

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本发明涉及铸造领域，尤其是一种钢管离心浇注的制造方法：选取外模及铝合金内膜，将外模垂直竖立在底模上，外模内放置铝合金内膜，石英砂、树脂、固化剂经混合后加入外模与铝合金内膜之间造型，拆除内模，在砂型内壁刷上耐高温涂料，烘干，上离心机浇注即可。本发明用耐高温的石英砂粘合模具上一定厚度20-40mm，起到隔温抗高温作用，且浇注完后脱模快，经离心浇注的钢管厚薄均匀、组织密实，解决了离心浇注钢管长期没解决的问题。

Description

一种钢管离心浇注的制造方法
本发明涉及铸造领域，尤其是一种钢管离心浇注的制造方法。
特殊钢种的钢管在订货中很难订到，特别是批量不大材质特殊的钢管。如：冶炼厂的输矿精粉的钢管，火力发电厂用的输煤粉及输煤灰的钢管，及输酸液和输碱液钢管，要求耐磨、耐腐蚀，如何保证上述一类的管道使用工况要求，传统的做法是用型砂铸造，由于钢的特殊性用离心铸钢管是一个一直没有解决的问题，用砂型铸造的钢管存在缩松、缩孔、夹渣、气孔厚薄不均、钢水利用率低、长度短、劳动生产率低、劳动强度大、成本高等特点。传统的离心浇注在钢模表面涂上耐高温涂料，由于涂层薄、钢水温度高、传热散热快且脱模难，易和钢模粘结在一起，且表面收缩不均匀出现花纹。
本发明的目的在于提供一种结合型砂铸造与离心铸造的优点制造钢管的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢管离心浇注的制造方法，包括以下步骤：
a、选取内径比所铸钢管外径大40-80mm的无缝钢管做外模；
b、选取铝合金内模分四块紧固一体加工使其外径与所铸钢管外径一致，按1.5％放收缩率；
c、将外模垂直竖立在底模上，外模内放置铝合金内模、并使两者共轴；
d、选取50-100目大小而且含水量小于0.3％的石英砂，选取含泥量小于0.5％树脂，树脂的加入量是石英砂重的2-4％，固化剂选用85％浓度的磷酸，固化剂的加入量(重量)是树脂用量(重量)的30-40％，经混合后加入外模与铝合金内模之间造型，经1-1.5小时固化，拆除内模(含水量及含泥量均为重量比，磷酸为普通市售磷酸)；
e、在砂型内壁刷上耐高温涂料，烘干；
f、上离心机浇注，采用中频感应电炉或电弧炉溶炼钢水，采取除气、去渣、脱硫、脱氧等措施，并炉前快速分析化学成份合格，钢水温度1560±10℃出炉，钢包钢水倒入工件后开始慢速离心，全部倒完后开始快速离心，工件凝固以后终止离心，脱模即可。
本发明所采用的树指可选呋喃树脂。
本发明用耐高温的石英砂粘合模具上一定厚度20-40mm，起到隔温抗高温作用，且浇注完后脱模快，经离心浇注的钢管厚薄均匀、组织密实、钢水利用率高、质量好、经济效益好，可从事大小批量生产，解决了离心浇注钢管长期没解决的问题。
图1是本发明的造型示意图；
图2是图1的A-A剖视放大图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
a、选取内径比所铸钢管外径大40mm的无缝钢管做外模；
b、选取铝合金内模分四块紧固一体加工使其外径与所铸钢管外径一致，按1.5％放收缩率；
c、将外模1垂直竖立在底模5上，外模内放置铝合金内模3，并使两者共轴；
d、选取50-100目大小而且含水量小于0.3％的石英砂1000kg，选取含泥量小于0.5％树脂，树脂的加入量是20kg，固化剂选用85％浓度的磷酸，固化剂的加入量是6kg，经混合后加入外模与铝合金内模之间造型，经1-1.5小时型砂固化，拆除内模；
e、在砂型2内壁刷上耐高温涂料，烘干；
f、上离心机浇注，采用中频感应电炉或电弧炉溶炼钢水，采取除气、去渣、脱硫、脱氧等措施，并炉前快速分析化学成份合格，钢水温度1560±10℃出炉，钢包钢水倒入工件后开始慢速离心，全部倒完后开始快速离心，工件凝固以后终止离心，脱模即可。
所采用的树指是呋喃树脂。呋喃树脂型号选择KJN--V型。
实施例2
a、选取内径比所铸钢管外径大80mm的无缝钢管做外模；
b、选取铝合金内模分四块紧固一体加工使其外径与所铸钢管外径一致，按1.5％放收缩率；
c、将外模垂直竖立在底模上，外模内放置铝合金内模，并使两者共轴；
d、选取50-100目大小而且含水量小于0.3％的石英砂500kg，选取含泥量小于0.5％树脂，树脂的加入量是20kg，固化剂选用85％浓度的磷酸，固化剂的加入量是8kg，经混合后加入外模与铝合金内模之间造型，经1-1.5小时型砂固化，拆除内模；
e、在砂型内壁刷上耐高温涂料，烘干；
f、上离心机浇注，采用中频感应电炉或电弧炉溶炼钢水，采取除气、去渣、脱硫、脱氧等措施，并炉前快速分析化学成份合格，钢水温度1560±10℃出炉，钢包钢水倒入工件后开始慢速离心，全部倒完后开始快速离心，工件凝固以后终止离心，脱模即可。
图中1是外模，2是砂型，3是铝合金内模，4是楔块，5是底模。

Claims (2)

1、一种钢管离心浇注的制造方法，其特征在于：
a、选取内径比所铸钢管外径大40-80mm的无缝钢管做外模；
b、选取铝合金内模分四块紧固一体加工使其外径与所铸钢管外径一致，按1.5％放收缩率；
c、将外模垂直竖立在底模上，外模内放置铝合金内模，并使两者共轴；
d、选取50-100目大小而且含水量小于0.3％的石英砂，选取含泥量小于0.5％树脂，树脂的加入量是石英砂重的2-4％，固化剂选用85％浓度的磷酸，固化剂的加入量是树脂用量的30-40％，经混合后加入外模与铝合金内模之间造型，经1-1.5小时固化，拆除内模；
e、在砂型内壁刷上耐高温涂料，烘干；
f、上离心机浇注，采用中频感应电炉或电弧炉溶炼钢水，采取除气、去渣、脱硫、脱氧等措施，并炉前快速分析化学成份合格，钢水温度1560±10℃出炉，钢包钢水倒入工件后开始慢速离心，全部倒完后开始快速离心，工件凝固以后终止离心，脱模即可。
2、根据权利要求1所述的钢管离心浇注的制造方法，其特征在于：所采用的树指可选呋喃树脂。
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