CN100560251C - 一种铜及铜合金连铸方法 - Google Patents
一种铜及铜合金连铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100560251C CN100560251C CNB2007100074804A CN200710007480A CN100560251C CN 100560251 C CN100560251 C CN 100560251C CN B2007100074804 A CNB2007100074804 A CN B2007100074804A CN 200710007480 A CN200710007480 A CN 200710007480A CN 100560251 C CN100560251 C CN 100560251C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- regeneration
- composition brass
- useless composition
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明属于铜合金加工领域。针对废杂铜再生的铜熔液或铜合金熔液的连铸铜材或铜合金材易热裂、成品率低下的问题，本发明采用控制进入水冷铜套内衬石墨结晶器的合金熔液在靠炉内的冷却区前端面的平均温度比合金液相线温度只高2～40℃，等轴晶占60～100%、优选80～100%的连铸组织沿与连铸牵引相反的方向顺序凝固，当无二次水冷时，连铸速度20～1500mm/min，当在连铸件外表面小于500℃处二次水冷时，连铸速度20～2500mm/min，连铸件没有裂纹，产品合格率达100%。
Description
技术领域
一种铜及铜合金连铸方法，属于铜材加工领域。
背景技术
现有铜及铜合金连铸技术，如授权专利CN1657199“用水平连铸法生产铁青铜合金带坯的工艺方法及其结晶器”(授权公告日2005年8月24日)，熔化温度1190～1210℃，再将合金液倒入保温炉，连铸温度1125～1135℃。又如授权专利CN1250352C“有色金属及其合金材料超细丝的制备方法”(授权公告日2006年4月12日)高纯纯金属熔液或高纯合金熔液的定向凝固连铸保温温度比熔点高50～100℃。
在现有技术中，进入水冷结晶器的铜及铜合金熔液的温度一般比液相线熔化温度高50～200℃。由于在较高的连铸温度下连铸，合金熔液受结晶器的冷却，柱状晶以垂直于结晶器内壁的方向自结晶器壁向内生长，形成发达柱状晶；柱状晶越发达，“U型”的液穴深度越深，连铸铜件或铜合金件越易形成裂纹。这是因为柱状晶晶界与连铸件的轴线基本垂直，晶界多为低熔点相；柱状晶越发达，偏析越严重，晶界的低熔点相越多，在连铸过程中越易形成与连铸件轴线垂直的裂纹；即使频繁“拉-停”，或“拉-停-反推”，或者“震动保温炉”，但由于熔液进入结晶器的温度高，在结晶器内二次结晶区内形成的柱状晶与一次结晶的柱状晶的搭接也不牢固，而且对于废杂铜再生的连铸铜或铜合金因夹杂和夹渣多仍然易出现连铸裂纹。
当废杂铜再生铜及铜合金连铸件以发达柱状晶为主时，即使在连铸件拉出结晶器后的二次强制冷却中，也易出现裂纹。
在现有废杂铜再生的铜及铜合金中，在较高的温度下连铸件有时表面虽不裂，但心部有不少的微裂纹，造成后续加工产品报废。
以柱状晶为主的废杂铜再生连铸铜及铜合金，在连铸时经常开裂，裂纹严重影响铜合金件的成品率，造成较大的能源浪费。因此，研发一种铜及铜合金连铸方法，克服现有废杂铜再生铜及铜合金连铸技术制备的连铸件经常出现裂纹的现象是非常迫切的。
发明内容
本发明的目的是克服现有废杂铜再生铜及铜合金连铸技术的缺点，提供一种连铸方法使废杂铜再生铜及铜合金连铸件没有裂纹，因此采用本发明方法具有大的市场应用价值。
本发明一种铜及铜合金连铸方法如下：
废杂铜再生的铜或铜合金熔液从保温炉进入水冷铜套内衬石墨结晶器，控制进入结晶器内的熔液在靠炉内的冷却区前端面的平均温度比合金液相线熔化温度只高8～40℃，等轴晶占60～100％的连铸组织沿与连铸牵引方向相反的方向顺序凝固，废杂铜再生的连铸铜材或废杂铜再生的连铸铜合金材没有裂纹。
在该发明方法中，废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材在连铸过程中无结晶器一次水冷之外的二次水冷，废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材连铸速度20～1500mm/min。
在上述发明方法中，在废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材外表面小于500℃处二次水冷，废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材连铸速度20～2500mm/min。
在上述发明方法中，连铸铜材或铜合金材的结晶组织中等轴晶体积百分数优选范围为80～100％。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.由于进入结晶器的废杂铜再生铜熔液或铜合金熔液的平均温度低，在连铸过程中，主要以等轴晶沿与连铸牵引相反的方向顺序凝固推进，结晶区内液固组织的液穴深度浅，易于补缩，不易产生裂纹，废杂铜再生铜及铜合金连铸成品率达到100％。
2.本发明由于进入结晶器的铜熔液或铜合金熔液的温度低，节能。
具体实施方式
实施例1
采用废杂铜熔炼黄铜HPb59-1，进入结晶器的合金熔液在靠炉内的冷却区前端面的平均温度比液相线温度高25℃；连铸棒直径150mm，在连铸件小于500℃处二次水冷，连铸速度350mm/min。对连铸棒表面检验无裂纹，经探伤检查内部也无裂纹；金相观察全为等轴晶。
实施例2
采用废杂铜熔炼锡磷青铜，进入结晶器的合金熔液在靠炉内的冷却区前端面的平均温度控制在比其液相线熔化温度高40℃。连铸件为220mmX23mm的板坯，无二次水冷，连铸速度为120mm/min。对连铸板坯检验表面无裂纹，经探伤检查内部也无裂纹；金相观察组织的95％体积为等轴晶，剩余为柱状晶。
实例3
采用废杂铜熔炼黄铜HPb61-3，控制进入结晶器的合金熔液在靠炉内的冷却区前端面的平均温度比液相线熔化温度高20℃；黄铜管件外直径为40mm，内直径为35mm，无二次水冷，连铸速度600mm/min。对连铸管表面及内部检查及探伤均没发现裂纹。连铸管金相检查，100％为等轴晶。
Claims (4)
1.一种铜及铜合金连铸方法，其特征是：废杂铜再生的铜或铜合金熔液从保温炉进入水冷铜套内衬石墨结晶器，控制进入结晶器内的熔液在靠炉内的冷却区前端面的平均温度比合金液相线熔化温度只高8～40℃，等轴晶占60～100％的连铸组织沿与连铸牵引方向相反的方向顺序凝固，废杂铜再生的连铸铜材或废杂铜再生的连铸铜合金材没有裂纹。
2.如权利要求1所述的铜及铜合金连铸方法，其特征是：
a.废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材在连铸过程中无结晶器一次水冷之外的二次水冷；
b.废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材连铸速度20～1500mm/min。
3.如权利要求1所述的铜及铜合金连铸方法，其特征是：
a.在废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材外表面小于500℃处二次水冷；
b.废杂铜再生的铜材或废杂铜再生的铜合金材连铸速度20～2500mm/min。
4.如权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的铜及铜合金连铸方法，其特征是连铸铜材或铜合金材的结晶组织中等轴晶体积百分数范围为80～100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100074804A CN100560251C (zh) | 2007-01-13 | 2007-01-13 | 一种铜及铜合金连铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100074804A CN100560251C (zh) | 2007-01-13 | 2007-01-13 | 一种铜及铜合金连铸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101176912A CN101176912A (zh) | 2008-05-14 |
| CN100560251C true CN100560251C (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=39403420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100074804A Active CN100560251C (zh) | 2007-01-13 | 2007-01-13 | 一种铜及铜合金连铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100560251C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773464B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-10-14 | 铜陵铜官府文化创意股份公司 | 一种不同铜合金溶液同时浇铸制作铜工艺品的方法 |
| CN103060572B (zh) * | 2013-01-28 | 2014-04-23 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 废杂铜水平连铸生产铜棒合金材料的方法 |
| CN104278160B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-08 | 宁波大学 | 一种低品位铜原料的低成本装备的环保冶炼方法 |
| CN111992684A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-27 | 宁波博威新材料有限公司 | 一种钛青铜合金铸锭的制备方法 |
-
2007
- 2007-01-13 CN CNB2007100074804A patent/CN100560251C/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101176912A (zh) | 2008-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101428335B (zh) | 在直形连铸机上生产直径≥φ800mm圆坯的连铸方法 | |
| CN102653835B (zh) | 一种减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法 | |
| CN102328065B (zh) | Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺 | |
| CN100560250C (zh) | 在R12～14m的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺 | |
| CN106541093B (zh) | 一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺 | |
| CN106555087A (zh) | 一种7系铝合金熔炼铸造方法 | |
| CN100560251C (zh) | 一种铜及铜合金连铸方法 | |
| CN103934423B (zh) | 一种用于生产风电塔筒法兰用钢的连铸圆坯的方法 | |
| CN208879655U (zh) | 一种连铸结晶器喂线装置 | |
| CN101745610A (zh) | 高强铝合金圆锭连续油气润滑铸造方法 | |
| CN106756092B (zh) | 一种低氧铜冶炼结晶方法 | |
| CN106216649A (zh) | 一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线 | |
| CN104249149B (zh) | 一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法 | |
| CN1994623B (zh) | 一种7xxx系铝合金半连续铸造装置及方法 | |
| CN105177317B (zh) | 一种钛或钛合金的电子束冷床炉矩形熔炼断面补缩工艺 | |
| CN109894590A (zh) | 一种大直径铜合金管的连铸设备和方法 | |
| CN102166637B (zh) | 一种消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法 | |
| CN204892930U (zh) | 铁水包 | |
| CN107790655B (zh) | 改善表面缺陷的奥氏体系不锈钢的连铸方法 | |
| CN106001469A (zh) | 一种铸铁水平连续铸造结晶器及铸铁型材的制备方法 | |
| CN207702991U (zh) | 一种电熔镁砂炉复合炉壁装置 | |
| CN104141051A (zh) | 一种镍基合金板坯抽锭电渣重熔用渣系 | |
| CN108465790A (zh) | 用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置及使用方法 | |
| Qingfeng et al. | Effect of casting speed on surface quality of horizontal direct chill casting 7075 aluminum alloy ingot | |
| CN105665669B (zh) | 一种铝合金复合管坯的制备装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |