CN207026463U - 一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，包括导流槽和设置在导流槽内的挡流板，挡流板底部设有导流孔，导流孔内设有过滤片，挡流板上设有定位板，导流槽侧壁上设有固定定位板的定位块，导流槽内壁上设有耐火材料层。本实用新型铝液经过导流孔进入铝液分配器流速更加平稳缓慢，无液面落差，有效的防止铝液的流速过快的进入铝液分配器中造成铝液飞溅的现象。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置。
背景技术
目前,合金生产的工艺过程为先进行配料，将配好的原料在熔炼炉中进行熔化，然后合金化、精炼，最后浇铸成锭，精炼后的铝液经导流槽流入铝液分配器，在铝液经导流槽进入铝液分配器过程中为了防止铝液的流速过快，在铝液分配器中造成铝液飞溅，一般采用较长的导流槽，使铝液有一定的缓冲距离；但是导流槽过长，会增加铝液暴露在空气中的时间，使铝液易氧化、吸气、吸收杂质、热量流失快，还存在液面落差，导致浇铸过程中吸氢、造渣、针孔级别和含渣量不能达到要求，进而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铝液能平稳的进入金属液分配器，防止铝液飞溅。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：包括导流槽和设置在导流槽内的挡流板，所述挡流板与所述导流槽底面倾斜角度为85-90°，所述挡流板底部设有导流孔，所述导流孔内设有过滤片，所述挡流板上设有定位板，所述导流槽侧壁上设有固定定位板的定位块，所述导流槽内壁上设有耐火材料层。
优选的，所述过滤片由陶瓷纤维丝和空洞组成，所述空洞之间曲折迂回并相互连通，所述空洞在所述过滤片上的孔隙率为60％-80％。
优选的，所述导流孔为半圆形结构，所述过滤片与所述导流孔相适配。
优选的，所述过滤片与所述导流孔卡接。
优选的，所述定位块呈L型结构。
优选的，所述导流槽一端与除气装置出口相连接，另一端深入到金属液分配器内部，所述导流槽与除气装置出口相连接的一端设有连接板。
优选的，所述导流槽截面为等腰开口梯形结构，所述导流槽两端为开口结构，所述导流槽一端开口与除气装置出口相适配，另一端开口不大于金属液分配器入口。
本实用新型公开了以下技术效果：
与现有的较长的导流槽进行缓流的装置相比本实用新型铝合金锭浇铸装置导流距离短从而避免了铝液暴露在空气中的时间，导致铝液易氧化、吸气、吸收杂质、热量流失快的现象，同时在导流槽内设置挡流板，并在导流板与导流槽底面接触的地方开设导流孔，使铝液经过导流孔进入铝液分配器流速更加平稳缓慢，无液面落差，有效的防止铝液的流速过快的进入铝液分配器中造成铝液飞溅的现象，导流孔内设置的过滤片对铝液进行进一步的过滤，去除杂质，提高铝液质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导流槽截面结构示意图；
其中，导流槽-1，挡流板-2，过滤片-3，定位板-4，定位块-5，耐火材料层-6，连接板-7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1-2所示，本实用新型提供一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，包括导流槽1和设置在导流槽1内的挡流板2，导流槽1截面为等腰开口梯形结构，导流槽1两端为开口结构，导流槽1一端开口与除气装置出口相连接并与除气装置出口相适配，另一端深入到金属液分配器内部并且开口不大于金属液分配器入口。挡流板2底部设有对铝液起缓流作用的半圆形导流孔，导流孔内卡接设有与导流孔相适配的对铝液进行过滤的过滤片3，过滤片3由陶瓷纤维丝和空洞组成，空洞之间曲折迂回并相互连通，空洞在过滤片3上的孔隙率为60％-80％，对铝液中的杂质进行进一步过滤，提高铝液质量。
进一步优化方案，为防止在铝液流经过程中挡流板2倾倒，影响生产，挡流板2与导流槽1底面倾斜角度为85-90°，并且在挡流板2上设有定位板4，导流槽1侧壁上设有固定定位板4的L型定位块5，对挡流板2进行进一步固定。
进一步优化方案，导流槽1与除气装置出口相连接的一端设有连接板7，连接板7与除气装置出口处可用螺栓连接或焊接。
进一步优化方案，导流槽1为铸铁材料，导流槽1内壁上设有耐火材料层6，耐火材料层6为耐火材料，防止杂质或其他元素溶于铝液中导致铝液成分不达标。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：包括导流槽（1）和设置在导流槽（1）内的挡流板（2），所述挡流板（2）与所述导流槽（1）底面倾斜角度为85-90°，所述挡流板（2）底部设有导流孔，所述导流孔内设有过滤片（3），所述挡流板（2）上设有定位板（4），所述导流槽（1）侧壁上设有固定定位板（4）的定位块（5），所述导流槽（1）内壁上设有耐火材料层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述过滤片（3）由陶瓷纤维丝和空洞组成，所述空洞之间曲折迂回并相互连通，所述空洞在所述过滤片（3）上的孔隙率为60％-80％。
3.根据权利要求1所述的一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述导流孔为半圆形结构，所述过滤片（3）与所述导流孔相适配。
4.根据权利要求1所述的一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述过滤片（3）与所述导流孔卡接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述定位块（5）呈L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述导流槽（1）一端与除气装置出口相连接，另一端深入到金属液分配器内部，所述导流槽（1）与除气装置出口相连接的一端设有连接板（7）。
7.根据权利要求1所述的一种改进型自动防渣、保质铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述导流槽（1）截面为等腰开口梯形结构，所述导流槽（1）两端为开口结构，所述导流槽（1）一端开口与除气装置出口相适配，另一端开口不大于金属液分配器入口。
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