CN109470060B - 一种用于合金熔液导流槽的防护板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于合金熔液导流槽的防护板，包括挡板主体，所述挡板主体自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体与合金熔液的液面的夹角范围为15°～75°。本发明提供的用于合金熔液导流槽的防护板结构稳定、易于操作，减少了人力物力，提高了作业安全性，减少了能量损耗，提高了产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于合金熔液导流槽的防护板。
背景技术
目前在合金冶炼技术领域中，带有流槽结构的铝合金熔炼炉、保温炉和铝屑炉的出铝口流槽上一般未设置有防护装置，更多的是采用钢板简单铺盖于流槽上方，存在不耐高温、不保温、不隔热以及钢板容易变形脱落，增加装卸难度，使合金熔液中混入杂质，降低熔液品质的缺点。并且，钢板一般通过人力提升装卸，具有极大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种便于装卸、提升安全性，并且可以防止热能损失的用于合金熔液导流槽的防护板。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于合金熔液导流槽的防护板，包括挡板主体，所述挡板主体自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体与合金熔液的液面的夹角范围为15°～75°。
本发明的有益效果在于：提供一种用于合金熔液导流槽的防护板，使用时，将挡板主体设置在合金熔液液面上方并且沿熔液的流向倾斜向下设置，使得挡板主体与合金熔液的液面之间的夹角范围呈15°～75°，这样可以有效的保证熔液在流槽导流槽内流动时，不会发生溅射，同时，由于切斜面的设置减少了熔液的热能损失，安全节能。将挡板主体与合金熔液的液面间的距离设为5cm～15cm，进一步减少了熔液外溅与热量耗散，同时可以使熔液液面上的杂物别阻隔从而下沉，液面上的气泡破裂从而避免二次溅射的可能。通过摇臂转动，带动挡板主体转动，从而调整挡板主体的倾角以及与熔液液面之间的间距，提高了防护板的可控性。UCP带座轴承用于安装转轴，保证了整体结构的稳定性并且减小了摩擦阻力。气缸用以控制摇臂的摆动，代替了人工调整的方式，提高了安全性。使用者通过手动气阀可以直接控制气缸从而调整挡板主体的位置，隔热效果好、稳定性高且耐热性能好，左旋打开、右旋关闭，易于操作，镀锌气管用以连接手动气阀与气缸的动力介质。利用拔叉连接气缸与旋转轴，进而控制摇臂的转向和转速，提高了控制精度。旋转轴套用以连接拔叉与旋转轴，保证了连接的稳定性，进而提高了防护板的安全性。挡板主体内设有固定耐高温浇注料，提高了防护板的保温隔热性能和使用寿命，并且节约了成本，进一步减小了热能损失，不锈钢锚固件的作用是增强防护板自身结构的稳定性，提高了安全性。挡板主体在无需使用时，能够收容于导流槽内，方便收纳。本发明提供的用于合金熔液导流槽的防护板结构稳定、易于操作，减少了人力物力，提高了作业安全性，减少了能量损耗，提高了产品品质。
附图说明
图1为本发明实施例的用于合金熔液导流槽的防护板的侧视图；
图2为本发明实施例的用于合金熔液导流槽的防护板的另一侧视图；
图3为本发明实施例的用于合金熔液导流槽的防护板的主视图；
图4为本发明实施例的挡板主体的结构示意图；
标号说明：
1-挡板主体； 2-摇臂； 3-转轴； 4-UCP带座轴承； 5-气缸；
6-手动气阀；7-镀锌气管； 8-拔叉；9-旋转轴套； 10-耐高温浇注料； 11-不锈钢锚固件； 12-防脱三角块； 13-拉杆； 14-旋转套。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：使用时，将挡板主体设置在合金熔液液面上方并且沿熔液的流向倾斜向下设置，使得挡板主体与合金熔液的液面之间的夹角范围呈15°～75°，这样可以有效的保证熔液在流槽导流槽内流动时，不会发生溅射，同时，由于切斜面的设置减少了熔液的热能损失，安全节能。
请参照图1至图4，一种用于合金熔液导流槽的防护板，包括挡板主体，所述挡板主体自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体与合金熔液的液面的夹角范围为15°～75°。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的挡板主体适用于1000℃左右的高温环境，如熔炼炉、保温炉或铝屑炉。使用时，将挡板主体设置在合金熔液液面上方并且沿熔液的流向倾斜向下设置，使得挡板主体与合金熔液的液面之间的夹角范围呈15°～75°，这样可以有效的保证熔液在流槽导流槽内流动时，不会发生溅射，同时，由于切斜面的设置减少了熔液的热能损失，安全节能。
进一步的，所述挡板主体朝向合金熔液导流方向的另一端至合金熔液的液面的距离范围为5cm～15cm。
由上述描述可知，将挡板主体与合金熔液的液面间的距离设为5cm～15cm，进一步减少了熔液外溅与热量耗散，同时可以使熔液液面上的杂物别阻隔从而下沉，液面上的气泡破裂从而避免二次溅射的可能。
进一步的，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括摇臂，所述摇臂的一端固定于一转轴上，所述摇臂的另一端与挡板主体连接。
由上述描述可知，通过摇臂转动，带动挡板主体转动，从而调整挡板主体的倾角以及与熔液液面之间的间距，提高了防护板的可控性。
进一步的，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括用于安装转轴的UCP带座轴承。
由上述描述可知，UCP带座轴承用于安装转轴，保证了整体结构的稳定性并且减小了摩擦阻力。
进一步的，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括气缸，所述气缸的一端固定，所述气缸的气压杆与转轴连接。
由上述描述可知，气缸用以控制摇臂的摆动，代替了人工调整的方式，提高了安全性。
进一步的，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括手动气阀，所述手动气阀通过镀锌气管与气缸连接。
由上述描述可知，使用者通过手动气阀可以直接控制气缸从而调整挡板主体的位置，隔热效果好、稳定性高且耐热性能好，左旋打开、右旋关闭，易于操作，镀锌气管用以连接手动气阀与气缸的动力介质。
进一步的，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括拔叉，所述拔叉与转轴固定连接，所述拔叉和气缸可转动连接。
由上述描述可知，利用拔叉连接气缸与旋转轴，进而控制摇臂的转向和转速，提高了控制精度。
进一步的，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括旋转轴套，所述转轴通过旋转轴套与拔叉连接。
由上述描述可知，旋转轴套用以连接拔叉与旋转轴，保证了连接的稳定性，进而提高了防护板的安全性。
进一步的，所述挡板主体的内部设有耐高温浇注料以及用以固定耐高温浇注料的不锈钢锚固件。
由上述描述可知，挡板主体内设有固定耐高温浇注料，提高了防护板的保温隔热性能和使用寿命，并且节约了成本，进一步减小了热能损失，不锈钢锚固件的作用是增强防护板自身结构的稳定性，提高了安全性。
进一步的，所述挡板主体的外形与导流槽的外形相适配。
由上述描述可知，挡板主体在无需使用时，能够收容于导流槽内，方便收纳。
请参照图1至图4，本发明的实施例一为：一种用于合金熔液导流槽的防护板，包括挡板主体1，所述挡板主体1自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体1与合金熔液的液面的夹角范围为15°～75°。
请参照图1至图4，本发明的实施例二为：一种用于合金熔液导流槽的防护板，包括挡板主体1，所述挡板主体1自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体1与合金熔液的液面的夹角范围为45°。
所述挡板主体1的厚度自导流槽的中部向两侧逐渐增加，所述挡板主体1靠近熔液液面的下部设有敛口，所述敛口的作用是当熔液溅射到导流板上并沿其表面流下时，不会发生再次溅射。所述挡板主体1朝向合金熔液导流方向的另一端至合金熔液的液面的距离范围为10cm。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括摇臂2，所述摇臂2呈L形，所述摇臂2的一端固定于一转轴3上，所述摇臂2的另一端与挡板主体1连接。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括用于安装转轴3的UCP带座轴承4。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括气缸5，所述气缸5的一端固定，所述气缸5的气压杆与转轴3连接。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括手动气阀6，所述手动气阀6通过镀锌气管7与气缸5连接。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括用以固定手动气阀6的手动气阀6支撑底板。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括拔叉8，所述拔叉8与转轴3固定连接，所述拔叉8和气缸5可转动连接。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括旋转轴套9，所述转轴3通过旋转轴套9与拔叉8连接。所述挡板主体1的内部设有耐高温浇注料10以及用以固定耐高温浇注料10的不锈钢锚固件11。所述不锈钢锚固件11的个数不小于三个。所述挡板主体1的外形与导流槽的外形相适配。所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括用以对挡板主体1进行限位的固定组件。所述固定组件包括防脱三角块12、拉杆13和旋转套14，所述旋转套14的一端固定，所述旋转套14的另一端通过拉杆13与防脱三角块12连接，所述防脱三角块12仅能沿一个方向转动，进而将挡板主体1架设其上后无法掉落，提高了防护板整体的安全性。
综上所述，本发明提供一种用于合金熔液导流槽的防护板，使用时，将挡板主体设置在合金熔液液面上方并且沿熔液的流向倾斜向下设置，使得挡板主体与合金熔液的液面之间的夹角范围呈15°～75°，这样可以有效的保证熔液在流槽导流槽内流动时，不会发生溅射，同时，由于切斜面的设置减少了熔液的热能损失，安全节能。将挡板主体与合金熔液的液面间的距离设为5cm～15cm，进一步减少了熔液外溅与热量耗散，同时可以使熔液液面上的杂物别阻隔从而下沉，液面上的气泡破裂从而避免二次溅射的可能。通过摇臂转动，带动挡板主体转动，从而调整挡板主体的倾角以及与熔液液面之间的间距，提高了防护板的可控性。UCP带座轴承用于安装转轴，保证了整体结构的稳定性并且减小了摩擦阻力。气缸用以控制摇臂的摆动，代替了人工调整的方式，提高了安全性。使用者通过手动气阀可以直接控制气缸从而调整挡板主体的位置，隔热效果好、稳定性高且耐热性能好，左旋打开、右旋关闭，易于操作，镀锌气管用以连接手动气阀与气缸的动力介质。利用拔叉连接气缸与旋转轴，进而控制摇臂的转向和转速，提高了控制精度。旋转轴套用以连接拔叉与旋转轴，保证了连接的稳定性，进而提高了防护板的安全性。挡板主体内设有固定耐高温浇注料，提高了防护板的保温隔热性能和使用寿命，并且节约了成本，进一步减小了热能损失，不锈钢锚固件的作用是增强防护板自身结构的稳定性，提高了安全性。挡板主体在无需使用时，能够收容于导流槽内，方便收纳。本发明提供的用于合金熔液导流槽的防护板结构稳定、易于操作，减少了人力物力，提高了作业安全性，减少了能量损耗，提高了产品品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，包括挡板主体，所述挡板主体自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体与合金熔液的液面的夹角范围为15°～75°；
所述挡板主体朝向合金熔液导流方向的另一端至合金熔液的液面的距离范围为5cm～15cm；
所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括摇臂，所述摇臂的一端固定于一转轴上，所述摇臂的另一端与挡板主体连接。
2.根据权利要求1所述的用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括用于安装转轴的UCP带座轴承。
3.根据权利要求1所述的用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括气缸，所述气缸的一端固定，所述气缸的气压杆与转轴连接。
4.根据权利要求3所述的用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括手动气阀，所述手动气阀通过镀锌气管与气缸连接。
5.根据权利要求3所述的用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括拔叉，所述拔叉与转轴固定连接，所述拔叉和气缸可转动连接。
6.根据权利要求5所述的用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，所述用于合金熔液导流槽的防护板还包括旋转轴套，所述转轴通过旋转轴套与拔叉连接。
7.根据权利要求1所述的用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，所述挡板主体的内部设有耐高温浇注料以及用以固定耐高温浇注料的不锈钢锚固件。
8.根据权利要求1所述的用于合金熔液导流槽的防护板，其特征在于，所述挡板主体的外形与导流槽的外形相适配。
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