CN201950155U - 一种铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，具有下砂管、驱动电机、变速机构和联动加料斗机构。下砂管与预热区上部相连通；驱动电机通过转动轴与变速机构的主驱动轴相接，变速机构的从动轴伸进炉内与联动加料斗机构相连接；联动加料机构位于炉内的预热区上部，由联动轴和加料斗组成，联动轴与变速机构的从动轴相连，加料斗与联动轴相连；加料斗为上下开口且底部固定有倾斜下砂板的斗型容器结构，出料口开在倾斜下砂板的最低位置。本装置的加料斗由驱动电机驱动旋转，使其内的物料沿垂直于联动轴向空间平面划过360°圆周而落入预热区，实现物料的充分预热，可发挥加料装置与焙烧炉下方预热区内的分砂器的协同作用，提高烟气废热利用率，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及焙烧炉技术领域。
背景技术
铸造废砂热法再生技术的主要设备是焙烧炉，其通常是竖式炉，被处理的铸造废砂通常以固体颗粒形式从炉顶投料进入炉内，先在炉内的预热区与烟道气充分进行热交换，进行预热，然后再落入高温焙烧区进行焙烧。因此，物料在预热区与烟道气的热交换越充分，其到达焙烧区后需要的热能越小，越能达到节能的效果。但是，现在的热法再生焙烧炉的加料通常是采用一根加料管从炉顶接入，直接集中将物料加入炉内，或者进一步通过控制装置控制加料的量和加料状态。这种通常的加料方式存在物料进入集中，不便于与炉内的烟道气充分均匀接触，热交换不充分的问题，因此难以充分有效地利用烟气预热，节能效果不好。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，本加料装置能使所加物料更均匀地加入到焙烧炉内，便于分散地与烟道气进行热交换，充分利用烟气余热，节约能源。
本实用新型的技术方案如下：
一种铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，其安装在焙烧炉顶，具有下砂管，所述下砂管从炉顶伸进炉内与预热区上部相连通；
所述加料装置还具有驱动电机、变速机构和联动加料斗机构；
所述驱动电机位于焙烧炉外，通过转动轴与变速机构的主驱动轴相接，变速机构安装在炉顶，其从动轴伸进炉内与联动加料斗机构相连接；
所述联动加料斗机构位于炉内的预热区上部，由联动轴和加料斗组成，联动轴与变速机构的从动轴相连，加料斗与联动轴相连；所述加料斗为上下开口且底部固定有倾斜下砂板的斗型容器结构，其上开口为进料口，与下砂管的出口相对，其下开口为出料口，出料口开在倾斜下砂板的最低位置。所述倾斜下砂板具有与水平面呈大于30度的夹角。当变速机构的从动轴在驱动电机的驱动下带动联动轴转动，使加料斗一起转动，加料斗的出料口端在沿垂直于联动轴向空间平面划过360○圆周线而随动。
所述倾斜下砂板至少可以采用多种形式：一种方式为采用一块倾斜下砂板，其整体向加料斗的一边倾斜，在加料斗边缘与倾斜下砂板最低位之间形成一条出料口。
另一种方式是倾斜下砂板为两块，它们相对朝中间并向下倾斜，在两块倾斜下砂板的最低位之间形成一条出料口。
还有一种形式是倾斜下砂板呈中间棚起两侧倾斜向下的形状，采用一块或由两块组成，倾斜下砂板两侧的最低位与加料斗边缘之间各形成一条开口，成为出料口。
采用本加料装置，物料从下砂管进入，从下砂管出口落入联动加料斗机构的加料斗内，物料颗粒在加料斗的底部倾斜下砂板上滑落到出料口处，通过出料口落入到炉内分砂预热区空间。在驱动电机的驱动下，变速机构的从动轴带动联动加料斗机构旋转，加料斗内的物料颗粒随着出料口朝向随联动加料机构的不断旋转，沿垂直于联动轴向空间平面划过360○圆周线而不断撒出落入其下方的炉内分砂预热区空间内。从出料口撒出的物料颗粒以出料口宽度为宽度，以开口高度为厚度，呈帘状均匀分布。由于联动加料斗机构的不断旋转和下开出料口分砂的共同作用，呈帘状分布的颗粒物料在同一横断面上经过不同的空间，使下落的物料能更好地与预热空间内的炽热高温烟气接触，被均匀加热和合理分砂，这样既利用了加料斗的集砂、分砂作用，又实现了物料的充分预热，迅速地降低了与物料颗粒接触后的烟气在到达排烟管口前的温度，缩短了烟气在产生有害气相物质（二噁英等）温度段的时间，为烟气的后续治理提供了更好的环保基础，发挥加砂斗与焙烧炉下方预热区内的分砂器协同作用，提高烟气废热利用率，节约能源。
附图说明
图1为本加料装置的结构示意图；
图2为第一种形式的加料斗的结构示意图；
图3为第二种形式的加料斗的结构示意图；
图4为第三种形式的加料斗的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本加料装置的具体结构：
参见图1，本加料装置安装在铸造废砂热法再生焙烧炉的炉顶位置，其由驱动电机1、变速机构2、联动加料斗机构3和下砂管6组成。下砂管6安装在焙烧炉的顶盖5上，从顶盖5外伸进炉内的预热区4上部。驱动电机1安装于焙烧炉外，其通过转动轴与变速机构2的主驱动轴相接，变速机构2安装在顶盖5上，其从动轴伸进炉内与联动加料斗机构3相连接。联动加料机构3位于炉内的预热区4上部，由联动轴31和加料斗32组成，联动轴31与变速机构2的从动轴相连，加料斗32与联动轴31相连。
加料斗32的结构可以采用多种形式：
参见图2，此图显示的加料斗32为上下开口且底部固定有倾斜下砂板321的斗型容器结构，其上开口为进料口322，与下砂管6的出口相对。倾斜下砂板321为一块，与水平面呈大于30°的夹角，其整体向加料斗的一边倾斜，在加料斗边缘斗壁与倾斜下砂板321最低位之间形成一条出料口323。
参见图3，此图显示的加料斗32为上下开口且底部固定有倾斜下砂板321的斗型容器结构，其上开口为进料口322，与下砂管6的出口相对。倾斜下砂板321为两块，与水平面呈大于30°的夹角，两块板朝加料斗中间并向下倾斜，在两块板的最低位之间形成一条出料口323。
参见图4，此图显示的加料斗32为上下开口且底部固定有倾斜下砂板321的斗型容器结构，其上开口为进料口322，与下砂管6的出口相对。倾斜下砂板321采用一块，呈中间棚起两侧倾斜向下的形状，倾斜下砂板321两侧的最低位与加料斗边缘斗壁之间各形成一条开口，成为出料口323。
Claims (5)
1.一种铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，其安装在焙烧炉顶，具有下砂管，所述下砂管从炉顶伸进炉内与预热区上部相连通；其特征在于：
所述加料装置还具有驱动电机、变速机构和联动加料斗机构；
所述驱动电机位于焙烧炉外，通过转动轴与变速机构的主驱动轴相接，变速机构安装在炉顶，其从动轴伸进炉内与联动加料斗机构相连接；
所述联动加料斗机构位于炉内的预热区上部，由联动轴和加料斗组成，联动轴与变速机构的从动轴相连，加料斗与联动轴相连；所述加料斗为上下开口且底部固定有倾斜下砂板的斗型容器结构，其上开口为进料口，与下砂管的出口相对，其下开口为出料口，出料口开在倾斜下砂板的最低位置。
2.根据权利要求1所述的铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，其特征在于：所述倾斜下砂板为一块，整体向加料斗的一边倾斜，在加料斗边缘斗壁与倾斜下砂板最低位之间形成一条开口，成为出料口。
3.根据权利要求1所述的铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，其特征在于：所述倾斜下砂板为两块，它们相对朝中间并向下倾斜，在两块倾斜下砂板的最低位之间形成一条开口，成为出料口。
4.根据权利要求1所述的铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，其特征在于：所述倾斜下砂板呈中间棚起两侧倾斜向下的形状，采用一块或由两块组成，倾斜下砂板两侧的最低位与加料斗边缘斗壁之间各形成一条开口，成为出料口。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的铸造废砂热法再生焙烧炉的加料装置，其特征在于：所述倾斜下砂板具有与水平面呈大于30°的夹角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104096794A (zh) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | 于彦奇 | 粘土砂热法再生机 |
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2010
- 2010-12-17 CN CN2010206659467U patent/CN201950155U/zh not_active Expired - Lifetime
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