CN210394421U - 一种废钢预热连续加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢预热连续加料装置，包括加料斗，所述加料斗底端的外壁上悬置有支撑台，所述支撑台与加料斗之间设置有输料通道，所述支撑台一侧的外壁上焊接有支撑架，且支撑架的顶部通过螺栓安装有电动推杆，所述输料通道的内部插接有可抽拉的挡料板，且挡料板的一端通过拉环与电动推杆之间形成传动连接，所述输料通道的一端设置有输料外壳，且输料外壳远离输料通道的一端连接有电热炉。本实用新型对废钢加入的量起到很好的控制的效果，便于对加料量的控制，有利于对废钢的预热，可让废钢在输料外壳的内部充分的预热，提高了废钢与热量接触的面积，大大提高了对废钢预热的效果。

Description

一种废钢预热连续加料装置

技术领域

本实用新型涉及废钢预热技术领域，尤其涉及一种废钢预热连续加料装置。

背景技术

电炉炼钢中节能、降耗、环保一直是全球电炉炼钢技术发展的核心技术之一，钢铁企业的电炉普遍配置有废钢预热系统，电炉冶炼生产中产生的高温烟气流经废钢，对废钢起到预热效果，从而回收高温烟气的能量，提高废钢入炉温度，降低电炉冶炼电耗。

现有的废钢回收用加料装置采用自动加料的形式，使得不同规格的废钢片堆积在一起，由传输带向电炉中加料，尽管采用密闭式的输送装置，但对废钢的预热效果较差，现有技术中高温烟气只在料层上面通过，辐射热量进行热交换效果不好，废钢预热温度普遍较低，使得废钢上热下凉，达不到对废钢预热的技术要求，因此，亟需设计一种废钢预热连续加料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢预热连续加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种废钢预热连续加料装置，包括加料斗，所述加料斗底端的外壁上悬置有支撑台，所述支撑台与加料斗之间设置有输料通道，所述支撑台一侧的外壁上焊接有支撑架，且支撑架的顶部通过螺栓安装有电动推杆，所述输料通道的内部插接有可抽拉的挡料板，且挡料板的一端通过拉环与电动推杆之间形成传动连接，所述输料通道的一端设置有输料外壳，且输料外壳远离输料通道的一端连接有电热炉，所述电热炉顶端的外壁上烟囱上固定安装有余热回收管，所述余热回收管远离电热炉的一端设置有阀门，所述余热回收管越过阀门的一端安装有水平布置的主管道，所述主管道底部的外壁上焊接有等距离分布的分支管，且分支管的底端固定安装在输料外壳一侧的外壁上，所述输料外壳的内部设置有往复移动的加料小车，所述输料外壳外壁靠近底部三分之一处通过若干个连接头设置有等距离分布的抽风排烟管，若干个所述抽风排烟管远离输料外壳的一端固定有抽风机连接管。

进一步的，所述加料斗两侧的内壁上均固定有阻尼转轴，且两个阻尼转轴上均固定安装有相交叉的隔离板，两个隔离板的夹角为120度。

进一步的，所述加料小车包括若干个层输料网板，且每层输料网板之间固定设置有支撑柱，每一层的所述输料网板均采用分体式的结构，且输料网板上设置有活动转子，每一层输料网板顶部的边缘均固定设置有侧围板，且侧围板的形状为“C”型，位于最底层的所述输料网板底部两侧的外壁上分别固定安装有导向块和滑移组件。

进一步的，每层所述输料网板的网孔直径由上到下依次减小。

进一步的，所述滑移组件包括固定安装在输料网板底部一侧外壁上的滑移座，所述滑移座底部两侧的外壁上均焊接有限位条，所述输料外壳底部的内壁上开有滑槽，且限位条和滑移座嵌接滑动在滑槽的内部。

进一步的，所述滑移座底部的外壁上开有环形槽，且环形槽的内部设置有行走齿轮，所述输料网板上固定安装有驱动电机，且驱动电机与行走齿轮之间传动连接有传动皮带。

本实用新型的有益效果为：

1.通过两个交叉设置的隔离板，能够沿着阻尼转轴旋转，待加料斗上方的废钢堆积较多时，废钢的重力把隔离板向下打开，从而对废钢加入的量起到很好的控制的效果。

2.通过设置的输料通道、电动推杆和挡料板，能够把加料斗下方的废钢定量的放到输料外壳的内部，便于对加料量的控制，有利于对废钢的预热。

3.通过在输料外壳内部设置的具有动力的加料小车，可让废钢在输料外壳的内部充分的预热，提高了废钢与热量接触的面积，大大提高了对废钢预热的效果。

4.通过设置的抽风排烟管与余热回收管之间的配合，形成有效热交换过程，使上部高温烟气向下穿透废钢层，预热温度提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废钢预热连续加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废钢预热连续加料装置的加料小车结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废钢预热连续加料装置的局部放大结构示意图。

图中：1加料斗、2隔离板、3阻尼转轴、4支撑台、5支撑架、6电动推杆、7输料通道、8挡料板、9电热炉、10输料外壳、11余热回收管、12阀门、13主管道、14分支管、15加料小车、16输料网板、17支撑柱、18活动转子、19滑移组件、20滑槽、21滑移座、22限位条、23行走齿轮、24驱动电机、25传动皮带、26导向块、27侧围板、28抽风排烟管、29连接头、30抽风机连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种废钢预热连续加料装置，包括加料斗1，加料斗1底端的外壁上悬置有支撑台4，支撑台4与加料斗1之间设置有输料通道7，支撑台4一侧的外壁上焊接有支撑架5，且支撑架5的顶部通过螺栓安装有电动推杆6，输料通道7的内部插接有可抽拉的挡料板8，且挡料板8的一端通过拉环与电动推杆6之间形成传动连接，电动推杆6带动挡料板8在输料通道7的内部抽拉，实现对加料量的控制，输料通道7的一端设置有输料外壳10，且输料外壳10远离输料通道7的一端连接有电热炉9，电热炉9顶端的外壁上烟囱上固定安装有余热回收管11，余热回收管11远离电热炉9的一端设置有阀门12，余热升收集管11把电热炉9内部的热气收集输送至输料外壳10的内部，对废钢进行预热，余热回收管11越过阀门12的一端安装有水平布置的主管道13，主管道13底部的外壁上焊接有等距离分布的分支管14，且分支管14的底端固定安装在输料外壳10一侧的外壁上，分支管14把收集的热气均匀的散发在输料外壳10的内部，提高了对废钢预热的均匀性和充分性，输料外壳10的内部设置有往复移动的加料小车15，输料外壳10外壁靠近底部三分之一处通过若干个连接头29设置有等距离分布的抽风排烟管28，若干个抽风排烟管28远离输料外壳10的一端固定有抽风机连接管30，抽风机连接管30可以外部的风机相连接，使有余热回收管11输送至输料外壳10内上部的高温烟气向下穿透废钢层，形成有效热交换过程，对废钢的预热温度大大提高。

进一步的，加料斗1两侧的内壁上均固定有阻尼转轴3，且两个阻尼转轴3上均固定安装有相交叉的隔离板2，两个隔离板2的夹角为120度，两个交叉设置的隔离板2，能够沿着阻尼转轴3旋转，待加料斗1内部上方的废钢堆积较多时，废钢的重力把隔离板2向下打开，从而对废钢加入的量起到很好的控制的效果。

进一步的，加料小车15包括若干个层输料网板16，且每层输料网板16之间固定设置有支撑柱17，支撑柱17可采用弹性橡胶柱制作，让每一层物料网板16之间具有缓冲的空间，每一层的输料网板16均采用分体式的结构，且输料网板16上设置有活动转子18，每一层输料网板16顶部的边缘均固定设置有侧围板27，起到对废钢围挡的效果，让废钢在输料网板16上的储放更加的稳定，且侧围板27的形状为“C”型，位于最底层的输料网板16底部两侧的外壁上分别固定安装有导向块26和滑移组件19，导向块26和滑移组件19沿着输料外壳10往复移动，实现输料形成15对废钢的输送，多层设计的输料网板16，提高了废钢与热气接触的面积，提高了对废钢预热的效果。

进一步的，每层输料网板16的网孔直径由上到下依次减小，对不同规格的废钢起到分离的效果，避免了废钢堆叠在一起的现象。

进一步的，滑移组件19包括固定安装在输料网板16底部一侧外壁上的滑移座21，滑移座21底部两侧的外壁上均焊接有限位条22，输料外壳10底部的内壁上开有滑槽20，且限位条22和滑移座21嵌接滑动在滑槽20的内部，滑移座21在滑槽20内部移动到末端时，被滑槽20强行停止，利用运动的惯性，把输料网板16上的废钢洒落到电热炉9的内部，实现对废钢的热熔处理。

进一步的，滑移座21底部的外壁上开有环形槽，且环形槽的内部设置有行走齿轮23，输料网板16上固定安装有驱动电机24，且驱动电机24与行走齿轮23之间传动连接有传动皮带25，驱动电机24为正反转电机，驱动电机24的型号为MY6812120，驱动电机24通过传动皮带25带动行走齿轮23在滑槽20的内部与齿带啮合实现加料小车15在输料外壳10内部运动的目的。

工作原理：使用时，操作者把废钢加入到加料斗1的内部，其中两个交叉设置的隔离板2，能够沿着阻尼转轴3旋转，待加料斗1内部上方的废钢堆积较多时，废钢的重力把隔离板2向下打开，从而对废钢加入的量起到很好的控制的效果；废钢进入到加料斗1内部的下方，操作者可启动电动推杆6，使得电动推杆6把挡料板8从输料通道7的内部拉出，使得部分废钢进入到输料外壳10内部的加料小车15上，由加料小车15上多层网孔不同的输料网板16实现对不同规格的废钢的分离和储放，启动驱动电机24，使得驱动电机24通过传动皮带25带动行走齿轮23在滑槽20的内部高速运动，带加料小车15移动到输料外壳10的另一末端时，限位条22和滑移座21被强制停止，而输料网板16上的废钢由于惯性洒向电热炉9内部；在输料外壳10内部运动的废钢与预热接触，达到对废钢预热的效果，在限位条22和滑移座21停止时，每一个单层上的局部输料网板16沿着活动转子18旋转上升，可把输料网板16上的废钢全部散落进电热炉9的内部，不仅可通过废钢预热的效果，且能够很好的完成输料的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废钢预热连续加料装置，包括加料斗（1），其特征在于，所述加料斗（1）底端的外壁上悬置有支撑台（4），所述支撑台（4）与加料斗（1）之间设置有输料通道（7），所述支撑台（4）一侧的外壁上焊接有支撑架（5），且支撑架（5）的顶部通过螺栓安装有电动推杆（6），所述输料通道（7）的内部插接有可抽拉的挡料板（8），且挡料板（8）的一端通过拉环与电动推杆（6）之间形成传动连接，所述输料通道（7）的一端设置有输料外壳（10），且输料外壳（10）远离输料通道（7）的一端连接有电热炉（9），所述电热炉（9）顶端的外壁上烟囱上固定安装有余热回收管（11），所述余热回收管（11）远离电热炉（9）的一端设置有阀门（12），所述余热回收管（11）越过阀门（12）的一端安装有水平布置的主管道（13），所述主管道（13）底部的外壁上焊接有等距离分布的分支管（14），且分支管（14）的底端固定安装在输料外壳（10）一侧的外壁上，所述输料外壳（10）的内部设置有往复移动的加料小车（15），所述输料外壳（10）外壁靠近底部三分之一处通过若干个连接头（29）设置有等距离分布的抽风排烟管（28），若干个所述抽风排烟管（28）远离输料外壳（10）的一端固定有抽风机连接管（30）。

2.根据权利要求1所述的一种废钢预热连续加料装置，其特征在于，所述加料斗（1）两侧的内壁上均固定有阻尼转轴（3），且两个阻尼转轴（3）上均固定安装有相交叉的隔离板（2），两个隔离板（2）的夹角为120度。

3.根据权利要求1所述的一种废钢预热连续加料装置，其特征在于，所述加料小车（15）包括若干个层输料网板（16），且每层输料网板（16）之间固定设置有支撑柱（17），每一层的所述输料网板（16）均采用分体式的结构，且输料网板（16）上设置有活动转子（18），每一层输料网板（16）顶部的边缘均固定设置有侧围板（27），且侧围板（27）的形状为“C”型，位于最底层的所述输料网板（16）底部两侧的外壁上分别固定安装有导向块（26）和滑移组件（19）。

4.根据权利要求3所述的一种废钢预热连续加料装置，其特征在于，每层所述输料网板（16）的网孔直径由上到下依次减小。

5.根据权利要求3所述的一种废钢预热连续加料装置，其特征在于，所述滑移组件（19）包括固定安装在输料网板（16）底部一侧外壁上的滑移座（21），所述滑移座（21）底部两侧的外壁上均焊接有限位条（22），所述输料外壳（10）底部的内壁上开有滑槽（20），且限位条（22）和滑移座（21）嵌接滑动在滑槽（20）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种废钢预热连续加料装置，其特征在于，所述滑移座（21）底部的外壁上开有环形槽，且环形槽的内部设置有行走齿轮（23），所述输料网板（16）上固定安装有驱动电机（24），且驱动电机（24）与行走齿轮（23）之间传动连接有传动皮带（25）。

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