CN111664718B - 一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，涉及钕铁硼稀土材料技术领域，包括：焙烧炉、调控阀门、隔料板、预热仓、加料斗、同步齿轮、偏置弹片、隔热板。本发明通过将余热导入至预热箱中对钕铁硼废料预热，在此过程中，每当向预热箱加入钕铁硼废料时，隔热板都能随着钕铁硼废料的加入及时打开加料斗，并在没有钕铁硼废料加入时关闭加料斗，减少了余热的流失，有利于加强对余热的利用，此外，隔热板打开后呈锥形，使得钕铁硼废料能够被分流散落在预热仓两侧，有利于扩大钕铁硼废料对余热的接触面积，进一步加强对余热的充分利用。

Description

一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置及方法

技术领域

本发明涉及钕铁硼稀土材料技术领域，特别涉及一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置。

背景技术

钕铁硼是磁铁中的一种,具有优异的磁性能、极高的磁能积和矫顽力,同时还具有高能量密度的优点，其本身的机械加工性能优异,工作温度可达200℃,而且质地坚硬,在现代化工业和电子技术中得到了广泛应用,使得仪器仪表、电机、磁选磁化等设备的小型化、轻:量化得以实现。

在钕铁硼的生产过程一般包括准备原材料、冶炼、铸片、氢碎、磁场取向与压型、烧结, 后加工等步骤,在上述生产流程中,会产生大量可利用的废料,如油泥、边角料等,为了避免浪费,目前厂家都进行重新回收烧结利用,焙烧窑炉在进行烧结过程中会有大量的余热,现有的热量都是直接排到空气中,虽然目前也有一些对余热回收的装置,但回收利用效果较差，不能对余热充分利用。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的余热回收的装置的回收利用效果较差，不能对余热充分利用的问题。

本发明目的之二是提供一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，包括：焙烧炉，所述焙烧炉具有：进料口，所述进料口位于所述焙烧炉上端；排气口，所述排气口位于所述焙烧炉侧端；调控阀门，所述调控阀门设置在所述排气口；隔料板，所述隔料板设置在所述进料口中，密封所述进料口；预热仓，所述预热仓设置在所述焙烧炉上端，所述预热仓连通所述进料口，所述预热仓具有：进气管，所述进气管与所述调控阀门相连；加料斗，所述加料斗连通所述预热仓；同步齿轮，所述同步齿轮设置所述加料斗中；偏置弹片，所述偏置弹片设置在所述同步齿轮上；

隔热板，所述隔热板设置在所述加料斗中，所述同步齿轮连接所述隔热板，所述隔热板密封所述加料斗。

其中，所述同步齿轮至少具有两个，该两个同步齿轮相互啮合，所述同步齿轮位于加料斗中间，所述隔热板设置在所述同步齿轮左右两侧。

在上述技术方案中，本发明实施例在首先在焙烧炉燃烧钕铁硼废料后，打开焙烧炉排气口的调控阀门，使得余热被排放转移至预热仓中。之后向预热仓上的加料斗倒入钕铁硼废料，加料斗中的隔热板受到钕铁硼废料的重力作用向下旋转并且驱动同步齿轮转动，同步齿轮转动的同时压紧偏置弹片，此时钕铁硼废料顺着隔热板向下旋转打开通道进入至预热仓中进行预热，当隔热板上不具有钕铁硼废料时，通过偏置弹片的弹性作用力促使同步齿轮复位，并带动隔热板复位，重新密闭加料斗与预热仓的连通。最后当焙烧炉取出焙烧好的钕铁硼废料后，移动进料口中隔料板，使得预热仓中的钕铁硼废料进入至焙烧炉中。

其中，位于隔热板中间的两个相互啮合的同步齿轮旋转，使得左右两侧的隔热板呈向上突起的锥形，进而使得钕铁硼废料顺着隔热板流动，散落在预热仓两侧。

进一步地，在本发明实施例中，所述预热仓底部具有倾斜导料面，该导料面用于将钕铁硼废料导入至所述进料口处。散落在预热仓两侧的钕铁硼的废料在预热仓中倾斜导料面的作用下，缓慢流动集中至焙烧炉上端的进料口中。通过这种缓慢流动再集中在一起的方式，有利于余热更充分接触钕铁硼废料，加强余热的利用率。

进一步地，在本发明实施例中，所述焙烧炉上端设有伸缩缸，所述伸缩缸连接所述隔料板。

进一步地，在本发明实施例中，所述加料斗内两侧具有限位块，所述限位块用于抵住所述隔热板。防止隔热板在偏置弹片的弹性作用下向上翘起，打开加料斗，促使预热仓内的热量快速流失，无法充分利用焙烧后产生的余热。

进一步地，在本发明实施例中，所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置还包括：过滤仓，所述过滤仓连通所述进气管或调控阀门；加热仓，所述加热仓连通所述过滤仓；保温仓，所述保温仓连通所述加热仓；供暖仓，所述供暖仓连通所述保温仓。

更进一步地，在本发明实施例中，所述过滤仓内具有蜂窝过滤器，所述蜂窝过滤器具有：大孔道；小孔道，所述小孔道与所述大孔道沿纵向与横向方向相互间隔排列；封堵块，所述封堵块设置在所述小孔道的左侧端，所述封堵块还设置在所述大孔道的右侧端；上滤网，所述上滤网设置在所述小孔道的底部与所述大孔道的顶部之间；下滤网，所述下滤网设置在所述大孔道的底部与所述小孔道的顶部之间。

更进一步地，在本发明实施例中，所述上滤网与所述下滤网的滤孔方向均由右向左倾斜。

调控阀门打开后，余热气体进入至过滤仓中，通过过滤仓对余热气体中的有害物质进行过滤，具体为：余热气体进入小孔道，之后小孔道中的上滤网与下滤网对余热气体的有害物质过滤，使得过滤后的余热气体进入至大孔道中，进而使得余热气体从大孔道中排出。

进入小孔道的余热气体沿着上滤网与下滤网由右向左移动，在移动过程中，通过上滤网与下滤网偏斜向左的设置滤孔对余热气体进行一定的导向，使得余热气体不易大量且快速穿过上滤网与下滤网，同时使得小孔道中能够充分容纳足够的余热气体，进而使得小孔道能够大面积且较为缓慢的过滤余热气体。通过过滤余热气体，能够有效的避免余热气体上的杂质粘结在待加热物上，导致余热对待加热物的加热效果下降。

更进一步地，在本发明实施例中，所述加热仓具有：进水管；肠形管道，所述肠形管道连通所述进水管，所述肠形管道位于所述加热仓中；出水管，所述出水管连通所述肠形管道。

所述保温仓具有：水桶，所述水桶连通所述出水管；保温通道，所述保温通道由所述保温仓的内壁与所述水桶外表面之间的空隙构成，所述保温连通所述加热仓。

过滤后的余热气体进入至加热仓中，对加热仓中的肠形管道中的水流加热，之后余热气体从加热仓中进入至保温仓，余热气体沿着保温仓的保温通道流动，对从肠形管道中流入至水桶的水流进行保温。

更进一步地，在本发明实施例中，所述所述保温仓还具有：出气管；供暖阀门，所述供暖阀门安装在所述出气管上。

所述供暖仓具有：热气管，所述热气管连通所述供暖阀门；发热管，所述发热管连通所述热气管；暖气片，所述暖气片安装在所述发热管上。

打开保温仓出气管上的供暖阀门，使得余热气体经过保温仓后通过热气管流入至供暖仓中的发热管中，对安装在发热管上的暖气片进行升温放热。

更进一步地，在本发明实施例中，所述供暖仓还具有：电控门，所述电控门位于所述供暖仓的右侧端；温度传感器，所述温度传感器位于所述供暖仓的壁面上。

根据人体适宜温度的需求，打开冷风机构向供暖仓中输入冷空气，当供暖仓中的温度传感器检测到温度达到合适的状态，则打开电控门进行暖气供应。

所述供暖仓侧端设有冷风机构，所述冷风机构具有：冷风管,所述冷风管连通所述供暖仓；驱动电机，所述驱动电机设置在所述冷风管侧端；转轴，所述转轴连接所述驱动电机，所述转轴横向穿过所述冷风管；驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述冷风管侧端，所述驱动齿轮套设在所述转轴上；吸气叶片，所述吸气叶片位于所述冷风管中，所述吸气叶片套设在所述转轴上；旋转柱，所述旋转柱倾斜于所述转轴，所述旋转柱具有：连接齿轮，所述连接齿轮啮合所述驱动齿轮；柱头；第一轴承，所述第一轴承套设在所述旋转柱上；活动块，所述活动块活动连接所述柱头；限定杆，所述限定杆旋转连接所述活动块，所述限定杆倾斜于所述旋转柱，所述限定杆上具有：滚头；限位柱，所述限位柱垂直于所述转轴，所述限位柱具有：被动齿轮，所述被动齿轮上设有偏置弹簧；滑头，所述滑动旋转连接所述限位柱，所述滑头垂于于所述限位柱，所述滑头上具有滑道，所述滚头设置在所述滑道中；第二轴承，所述第二轴承套设在所述限位柱上；密封门，所述密封门设置在所述冷风管中，所述密封门上具有齿槽，该齿槽啮合所述被动齿轮。

冷风机构的工作原理为：启动驱动电机带动转轴转动，带动冷风管中的吸气叶片转动，将外界的冷空气卷吸入至冷风管中，转轴转动的同时还带动驱动齿轮旋转，继而带动连接齿以及连接齿轮上的旋转柱转动，使得倾斜于旋转柱的限定杆被活动连接在旋转柱柱头的活动块搬动旋转，促使限位柱与限位柱上的滑头旋转，此时限位柱上的被动齿轮旋转压缩偏置弹簧，并且拉动密封门移动，打开冷风管，使得冷空气从冷风管进入至供暖仓中，与供暖仓中的热空气混合，在此过程中，当限定杆旋转至一定角度，且与旋转柱处于同一中心轴线时，旋转柱带动活动块空转，当无需向供暖仓中输入冷空气时，关闭驱动电机，与此同时，被压缩的偏置弹簧复位，带动被动齿轮推动密封门重新密封冷风管，同时限位柱的滑头与限定杆也在偏置弹簧的作用下复位，促使限定杆重新倾斜于旋转柱。

冷风机构中的密封门能够同时与吸气叶片同步运动，即吸气叶片旋转吸气时，密封门打开，吸气叶片停止旋转时，密封门关闭，通过这种强大的同步效率，能够精准控制余热下降的温度，使得该温度达到人体适宜的温度，避免供暖仓提供的温度过高，难以作为供暖使用，因此，大大加强了对余热的利用。

本发明的有益效果是：

本发明通过将余热导入至预热箱中对钕铁硼废料预热，在此过程中，每当向预热箱加入钕铁硼废料时，隔热板都能随着钕铁硼废料的加入及时打开加料斗，并在没有钕铁硼废料加入时关闭加料斗，减少了余热的流失，有利于加强对余热的利用，此外，隔热板打开后呈锥形，使得钕铁硼废料能够被分流散落在预热仓两侧，有利于扩大钕铁硼废料对余热的接触面积，进一步加强对余热的充分利用。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的方法，包括以下步骤：

导热，在焙烧炉燃烧钕铁硼废料后，打开焙烧炉排气口的调控阀门，使得余热被排放转移至预热仓中；

落料调控，向预热仓上的加料斗倒入钕铁硼废料，加料斗中的隔热板受到钕铁硼废料的重力作用向下旋转并且驱动同步齿轮转动，同步齿轮转动的同时压紧偏置弹片，此时钕铁硼废料顺着隔热板向下旋转打开通道进入至预热仓中进行预热，当隔热板上不具有钕铁硼废料时，通过偏置弹片的弹性作用力促使同步齿轮复位，并带动隔热板复位，重新密闭加料斗与预热仓的连通；

预热，位于隔热板中间的两个相互啮合的同步齿轮旋转，使得左右两侧的隔热板呈向上突起的锥形，进而使得钕铁硼废料顺着隔热板流动，散落在预热仓两侧，使得钕铁硼废料在预热仓中进行预热。

进一步地，在本发明实施例中，散落在预热仓两侧的钕铁硼的废料在预热仓中倾斜导料面的作用下，缓慢流动集中至焙烧炉上端的进料口中。

进一步地，在本发明实施例中，调控阀门打开后，余热气体进入至过滤仓中，通过过滤仓对余热气体中的有害物质进行过滤，具体为：余热气体进入小孔道，之后小孔道中的上滤网与下滤网对余热气体的有害物质过滤，使得过滤后的余热气体进入至大孔道中，进而使得余热气体从大孔道中排出。

更进一步地，在本发明实施例中，进入小孔道的余热气体沿着上滤网与下滤网由右向左移动，在移动过程中，通过上滤网与下滤网偏斜向左的设置滤孔对余热气体进行一定的导向，使得余热气体不易大量且快速穿过上滤网与下滤网，同时使得小孔道中能够充分容纳足够的余热气体，进而使得小孔道能够大面积且较为缓慢的过滤余热气体。

更进一步地，在本发明实施例中，过滤后的余热气体进入至加热仓中，对加热仓中的肠形管道中的水流加热，之后余热气体从加热仓中进入至保温仓，余热气体沿着保温仓的保温通道流动，对从肠形管道中流入至水桶的水流进行保温。

更进一步地，在本发明实施例中，打开保温仓出气管上的供暖阀门，使得余热气体经过保温仓后通过热气管流入至供暖仓中的发热管中，对安装在发热管上的暖气片进行升温放热。

更进一步地，在本发明实施例中，在寒冷空气候中，根据温度的需求，打开冷风机构向供暖仓中输入冷空气，当供暖仓中的温度传感器检测到温度达到合适的状态，则打开电控门进行暖气供应，其中，冷风机构的工作原理为：启动驱动电机带动转轴转动，带动冷风管中的吸气叶片转动，将外界的冷空气卷吸入至冷风管中，转轴转动的同时还带动驱动齿轮旋转，继而带动连接齿以及连接齿轮上的旋转柱转动，使得倾斜于旋转柱的限定杆被活动连接在旋转柱柱头的活动块搬动旋转，促使限位柱与限位柱上的滑头旋转，此时限位柱上的被动齿轮旋转压缩偏置弹簧，并且拉动密封门移动，打开冷风管，使得冷空气从冷风管进入至供暖仓中，与供暖仓中的热空气混合，在此过程中，当限定杆旋转至一定角度，且与旋转柱处于同一中心轴线时，旋转柱带动活动块空转，当无需向供暖仓中输入冷空气时，关闭驱动电机，与此同时，被压缩的偏置弹簧复位，带动被动齿轮推动密封门重新密封冷风管，同时限位柱的滑头与限定杆也在偏置弹簧的作用下复位，促使限定杆重新倾斜于旋转柱。

附图说明

图1为本发明实施例可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置的平面示意图。

图2为本发明实施例可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置的结构示意图。

图3为本发明实施例预热仓的结构示意图。

图4为本发明实施例预热仓的效果示意图。

图5为本发明实施例蜂窝过滤器的立体示意图。

图6为本发明实施例蜂窝过滤器的结构示意图。

图7为本发明实施例冷风机构的结构示意图。

图8为本发明实施例旋转柱与限位柱的立体示意图。

图9为本发明实施例冷风机构的运动效果示意图。

图10为本发明实施例旋转柱与限位柱的运动示意图。

附图中

10、焙烧炉 11、进料口 12、排气口

13、调控阀门 14、隔料板 15、伸缩缸

20、预热仓 21、进气管 22、加料斗

23、导料面 24、同步齿轮 25、隔热板

26、限位块

30、过滤仓 31、蜂窝过滤器 32、大孔道

33、小孔道 34、封堵块 35、上滤网

36、下滤网

40、加热仓 41、进水管 42、肠形管道

43、出水管

50、保温仓 51、水桶 52、保温通道

53、出气管 54、供暖阀门

60、供暖仓 61、热气管 62、发热管

63、暖气片 64、电控门 65、温度传感器

70、冷风机构 71、冷风管 72、驱动电机

721、转轴 722、驱动齿轮 723、吸气叶片

73、旋转柱 731、连接齿轮 732、柱头

733、第一轴承 74、限定杆 741、滚头

75、活动块 76、限位柱 761、被动齿轮

762、滑头 763、第二轴承 77、密封门

771、齿槽

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，如图1-3所示，包括：焙烧炉 10、调控阀门13、隔料板14、预热仓20、加料斗22、同步齿轮24、偏置弹片、隔热板25。

焙烧炉10具有进料口11与排气口12，进料口11位于焙烧炉10上端。排气口12位于焙烧炉10左侧端。

调控阀门13设置在排气口12。隔料板14设置在进料口11中，密封进料口11。

预热仓20设置在焙烧炉10上端，预热仓20连通进料口11，预热仓20具有进气管21，进气管21与调控阀门13相连。加料斗22连通预热仓20。

如图3所示，同步齿轮24设置加料斗22中。偏置弹片设置在同步齿轮24上。隔热板25设置在加料斗22中，同步齿轮24连接隔热板25，隔热板25密封加料斗22。

其中，同步齿轮24至少具有两个，该两个同步齿轮24相互啮合，同步齿轮24位于加料斗22中间，隔热板25设置在同步齿轮24左右两侧。

实施步骤：如图2、4所示，首先在焙烧炉10燃烧钕铁硼废料后，打开焙烧炉10排气口 12的调控阀门13，使得余热被排放转移至预热仓20中。之后向预热仓20上的加料斗22倒入钕铁硼废料，加料斗22中的隔热板25受到钕铁硼废料的重力作用向下旋转并且驱动同步齿轮24转动，同步齿轮24转动的同时压紧偏置弹片，此时钕铁硼废料顺着隔热板25向下旋转打开通道进入至预热仓20中进行预热，当隔热板25上不具有钕铁硼废料时，通过偏置弹片的弹性作用力促使同步齿轮24复位，并带动隔热板25复位，重新密闭加料斗22与预热仓20的连通。最后当焙烧炉10取出焙烧好的钕铁硼废料后，移动进料口11中隔料板14，使得预热仓20中的钕铁硼废料进入至焙烧炉10中。

其中，位于隔热板25中间的两个相互啮合的同步齿轮24旋转，使得左右两侧的隔热板 25呈向上突起的锥形，进而使得钕铁硼废料顺着隔热板25流动，散落在预热仓20两侧。

本发明通过将余热导入至预热箱中对钕铁硼废料预热，在此过程中，每当向预热箱加入钕铁硼废料时，隔热板25都能随着钕铁硼废料的加入及时打开加料斗22，并在没有钕铁硼废料加入时关闭加料斗22，减少了余热的流失(也能避免在加料时余热对工作人员的伤害)，有利于加强对余热的利用，此外，隔热板25打开后呈锥形，使得钕铁硼废料能够被分流散落在预热仓20两侧，有利于扩大钕铁硼废料对余热的接触面积，进一步加强对余热的充分利用。

优选地，如图3所示，预热仓20底部具有倾斜导料面23，该导料面23用于将钕铁硼废料导入至进料口11处。散落在预热仓20两侧的钕铁硼的废料在预热仓20中倾斜导料面23的作用下，缓慢流动集中至焙烧炉10上端的进料口11中。通过这种缓慢流动再集中在一起的方式，有利于余热更充分接触钕铁硼废料，加强余热的利用率。

优选地，焙烧炉10上端设有伸缩缸15，伸缩缸15连接隔料板14，伸缩缸15为伸缩气缸。

优选地，加料斗22内两侧具有限位块26，限位块26用于抵住隔热板25。防止隔热板25在偏置弹片的弹性作用下向上翘起，打开加料斗22，促使预热仓20内的热量快速流失，无法充分利用焙烧后产生的余热。

优选地，如图1、2所示，可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置还包括：过滤仓 30、加热仓40、保温仓50、供暖仓60。

过滤仓30连通进气管21或调控阀门13。加热仓40连通过滤仓30。保温仓50连通加热仓40。供暖仓60连通保温仓50。

更优选地，如图2、5、6所示，过滤仓30内具有蜂窝过滤器31，蜂窝过滤器31具有：大孔道32、小孔道33、封堵块34、上滤网35、下滤网36。

小孔道33与大孔道32沿纵向与横向方向相互间隔排列。封堵块34设置在小孔道33的左侧端，封堵块34还设置在大孔道32的右侧端。上滤网35设置在小孔道33的底部与大孔道32的顶部之间。下滤网36设置在大孔道32的底部与小孔道33的顶部之间。

上滤网35与下滤网36的滤孔方向均由右向左倾斜。

调控阀门13打开后，余热气体进入至过滤仓30中，通过过滤仓30对余热气体中的有害物质进行过滤，具体为：余热气体进入小孔道33，之后小孔道33中的上滤网35与下滤网36 对余热气体的有害物质过滤，使得过滤后的余热气体进入至大孔道32中，进而使得余热气体从大孔道32中排出。

进入小孔道33的余热气体沿着上滤网35与下滤网36由右向左移动，在移动过程中，通过上滤网35与下滤网36偏斜向左的设置滤孔对余热气体进行一定的导向，使得余热气体不易大量且快速穿过上滤网35与下滤网36，同时使得小孔道33中能够充分容纳足够的余热气体，进而使得小孔道33能够大面积且较为缓慢的过滤余热气体。通过过滤余热气体，能够有效的避免余热气体上的杂质粘结在待加热物上，导致余热对待加热物的加热效果下降。

更优选地，如图2所示，加热仓40具有：进水管41、肠形管道42、出水管43，

肠形管道42连通进水管41，肠形管道42位于加热仓40中。出水管43连通肠形管道42。

保温仓50具有水桶51与保温通道52，水桶51连通出水管43。保温通道52由保温仓50的内壁与水桶51外表面之间的空隙构成，保温连通加热仓40。

过滤后的余热气体进入至加热仓40中，对加热仓40中的肠形管道42中的水流加热，之后余热气体从加热仓40中进入至保温仓50，余热气体沿着保温仓50的保温通道52流动，对从肠形管道42中流入至水桶51的水流进行保温。

更优选地，保温仓50还具有出气管53与供暖阀门54，供暖阀门54安装在出气管53上。

如图2所示，供暖仓60具有：热气管61、发热管62、暖气片63。

热气管61连通供暖阀门54。发热管62连通热气管61。暖气片63安装在发热管62上。

打开保温仓50出气管53上的供暖阀门54，使得余热气体经过保温仓50后通过热气管 61流入至供暖仓60中的发热管62中，对安装在发热管62上的暖气片63进行升温放热。

更优选地，供暖仓60还具有电控门64与温度传感器65，电控门64位于供暖仓60的右侧端。温度传感器65采用耐高温的温度传感器65，温度传感器65位于供暖仓60的壁面上。

根据人体适宜温度的需求，打开冷风机构70向供暖仓60中输入冷空气，当供暖仓60中的温度传感器65检测到温度达到合适的状态，则打开电控门64进行暖气供应。

如图7、8所示，供暖仓60侧端设有冷风机构70，冷风机构70具有：冷风管71、驱动电机72、转轴721、驱动齿轮722、吸气叶片723、旋转柱73、第一轴承733、活动块75、限定杆74、限位柱76、滑头762、第二轴承763、密封门77。

冷风管71连通供暖仓60。驱动电机72设置在冷风管71侧端。转轴721连接驱动电机72，转轴721横向穿过冷风管71。驱动齿轮722位于冷风管71侧端，驱动齿轮722套设在转轴721上。吸气叶片723位于冷风管71中，吸气叶片723套设在转轴721上。

旋转柱73倾斜于转轴721，旋转柱73具有上下两端具有柱头732与连接齿轮731，连接齿轮731啮合驱动齿轮722。

第一轴承733套设在旋转柱73上。活动块75活动连接柱头732。限定杆74旋转连接活动块75，限定杆74倾斜于旋转柱73，限定杆74上具有滚头741。限位柱76垂直于转轴721，限位柱76具有被动齿轮761，被动齿轮761上设有偏置弹簧。滑动旋转连接限位柱76，滑头762垂于于限位柱76，滑头762上具有滑道，滚头741设置在滑道中。第二轴承763套设在限位柱76上。

密封门77设置在冷风管71中，密封门77上具有齿槽771，该齿槽771啮合被动齿轮761。

如图9、10所示，冷风机构70的工作原理为：启动驱动电机72带动转轴721转动，带动冷风管71中的吸气叶片723转动，将外界的冷空气卷吸入至冷风管71中，转轴721转动的同时还带动驱动齿轮722旋转，继而带动连接齿以及连接齿轮731上的旋转柱73转动，使得倾斜于旋转柱73的限定杆74被活动连接在旋转柱73柱头732的活动块75搬动旋转，促使限位柱76与限位柱76上的滑头762旋转，此时限位柱76上的被动齿轮761旋转压缩偏置弹簧，并且拉动密封门77移动，打开冷风管71，使得冷空气从冷风管71进入至供暖仓60 中，与供暖仓60中的热空气混合，在此过程中，当限定杆74旋转至一定角度，且与旋转柱 73处于同一中心轴线时，旋转柱73带动活动块75空转，当无需向供暖仓60中输入冷空气时，关闭驱动电机72，与此同时，被压缩的偏置弹簧复位，带动被动齿轮761推动密封门77 重新密封冷风管71，同时限位柱76的滑头762与限定杆74也在偏置弹簧的作用下复位，促使限定杆74重新倾斜于旋转柱73。

冷风机构70中的密封门77能够同时与吸气叶片723同步运动，即吸气叶片723旋转吸气时，密封门77打开，吸气叶片723停止旋转时，密封门77关闭，通过这种强大的同步效率，能够精准控制余热下降的温度，使得该温度达到人体适宜的温度，避免供暖仓60提供的温度过高，难以作为供暖使用，因此，大大加强了对余热的利用。

一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的方法，包括以下步骤：

导热，在焙烧炉10燃烧钕铁硼废料后，打开焙烧炉10排气口12的调控阀门13，使得余热被排放转移至预热仓20中。

落料调控，向预热仓20上的加料斗22倒入钕铁硼废料，加料斗22中的隔热板25受到钕铁硼废料的重力作用向下旋转并且驱动同步齿轮24转动，同步齿轮24转动的同时压紧偏置弹片，此时钕铁硼废料顺着隔热板25向下旋转打开通道进入至预热仓20中进行预热，当隔热板25上不具有钕铁硼废料时，通过偏置弹片的弹性作用力促使同步齿轮24复位，并带动隔热板25复位，重新密闭加料斗22与预热仓20的连通。

预热，位于隔热板25中间的两个相互啮合的同步齿轮24旋转，使得左右两侧的隔热板 25呈向上突起的锥形，进而使得钕铁硼废料顺着隔热板25流动，散落在预热仓20两侧，使得钕铁硼废料在预热仓20中进行预热。

优选地，散落在预热仓20两侧的钕铁硼的废料在预热仓20中倾斜导料面23的作用下，缓慢流动集中至焙烧炉10上端的进料口11中。

优选地，调控阀门13打开后，余热气体进入至过滤仓30中，通过过滤仓30对余热气体中的有害物质进行过滤，具体为：余热气体进入小孔道33，之后小孔道33中的上滤网35与下滤网36对余热气体的有害物质过滤，使得过滤后的余热气体进入至大孔道32中，进而使得余热气体从大孔道32中排出。

更优选地，进入小孔道33的余热气体沿着上滤网35与下滤网36由右向左移动，在移动过程中，通过上滤网35与下滤网36偏斜向左的设置滤孔对余热气体进行一定的导向，使得余热气体不易大量且快速穿过上滤网35与下滤网36，同时使得小孔道33中能够充分容纳足够的余热气体，进而使得小孔道33能够大面积且较为缓慢的过滤余热气体。

更优选地，过滤后的余热气体进入至加热仓40中，对加热仓40中的肠形管道42中的水流加热，之后余热气体从加热仓40中进入至保温仓50，余热气体沿着保温仓50的保温通道 52流动，对从肠形管道42中流入至水桶51的水流进行保温。

更优选地，打开保温仓50出气管53上的供暖阀门54，使得余热气体经过保温仓50后通过热气管61流入至供暖仓60中的发热管62中，对安装在发热管62上的暖气片63进行升温放热。

更优选地，在寒冷空气候中，根据温度的需求，打开冷风机构70向供暖仓60中输入冷空气，当供暖仓60中的温度传感器65检测到温度达到合适的状态，则打开电控门64进行暖气供应，其中，冷风机构70的工作原理为：启动驱动电机72带动转轴721转动，带动冷风管71中的吸气叶片723转动，将外界的冷空气卷吸入至冷风管71中，转轴721转动的同时还带动驱动齿轮722旋转，继而带动连接齿以及连接齿轮731上的旋转柱73转动，使得倾斜于旋转柱73的限定杆74被活动连接在旋转柱73柱头732的活动块75搬动旋转，促使限位柱76与限位柱76上的滑头762旋转，此时限位柱76上的被动齿轮761旋转压缩偏置弹簧，并且拉动密封门77移动，打开冷风管71，使得冷空气从冷风管71进入至供暖仓60中，与供暖仓60中的热空气混合，在此过程中，当限定杆74旋转至一定角度，且与旋转柱73处于同一中心轴线时，旋转柱73带动活动块75空转，当无需向供暖仓60中输入冷空气时，关闭驱动电机72，与此同时，被压缩的偏置弹簧复位，带动被动齿轮761推动密封门77重新密封冷风管71，同时限位柱76的滑头762与限定杆74也在偏置弹簧的作用下复位，促使限定杆74重新倾斜于旋转柱73。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (8)

1.一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，包括：

焙烧炉，所述焙烧炉具有：

进料口，所述进料口位于所述焙烧炉上端；

排气口，所述排气口位于所述焙烧炉侧端；

调控阀门，所述调控阀门设置在所述排气口；

隔料板，所述隔料板设置在所述进料口中，密封所述进料口；

预热仓，所述预热仓设置在所述焙烧炉上端，所述预热仓连通所述进料口，所述预热仓具有：

进气管，所述进气管与所述调控阀门相连；

加料斗，所述加料斗连通所述预热仓；

同步齿轮，所述同步齿轮设置所述加料斗中；

偏置弹片，所述偏置弹片设置在所述同步齿轮上；

隔热板，所述隔热板设置在所述加料斗中，所述同步齿轮连接所述隔热板，所述隔热板密封所述加料斗；

所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置还包括：

过滤仓，所述过滤仓连通所述进气管或调控阀门；

加热仓，所述加热仓连通所述过滤仓；

保温仓，所述保温仓连通所述加热仓；

供暖仓，所述供暖仓连通所述保温仓；

所述加热仓具有：

进水管；

肠形管道，所述肠形管道连通所述进水管，所述肠形管道位于所述加热仓中；

出水管，所述出水管连通所述肠形管道；

所述保温仓具有：

水桶，所述水桶连通所述出水管；

保温通道，所述保温通道由所述保温仓的内壁与所述水桶外表面之间的空隙构成，所述保温通道 连通所述加热仓；

所述保温仓还具有：

出气管；

供暖阀门，所述供暖阀门安装在所述出气管上；

所述供暖仓具有：

热气管，所述热气管连通所述供暖阀门；

发热管，所述发热管连通所述热气管；

暖气片，所述暖气片安装在所述发热管上；

所述供暖仓还具有：

电控门，所述电控门位于所述供暖仓的右侧端；

温度传感器，所述温度传感器位于所述供暖仓的壁面上；

所述供暖仓侧端设有冷风机构，所述冷风机构具有：

冷风管,所述冷风管连通所述供暖仓；

驱动电机，所述驱动电机设置在所述冷风管侧端；

转轴，所述转轴连接所述驱动电机，所述转轴横向穿过所述冷风管；

驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述冷风管侧端，所述驱动齿轮套设在所述转轴上；

吸气叶片，所述吸气叶片位于所述冷风管中，所述吸气叶片套设在所述转轴上；

旋转柱，所述旋转柱倾斜于所述转轴，所述旋转柱具有：

连接齿轮，所述连接齿轮啮合所述驱动齿轮；

柱头；

第一轴承，所述第一轴承套设在所述旋转柱上；

活动块，所述活动块活动连接所述柱头；

限定杆，所述限定杆旋转连接所述活动块，所述限定杆倾斜于所述旋转柱，所述限定杆上具有：

滚头；

限位柱，所述限位柱垂直于所述转轴，所述限位柱具有：

被动齿轮，所述被动齿轮上设有偏置弹簧；

滑头，所述滑头旋转连接所述限位柱，所述滑头垂直于所述限位柱，所述滑头上具有滑道，所述滚头设置在所述滑道中；

第二轴承，所述第二轴承套设在所述限位柱上；

密封门，所述密封门设置在所述冷风管中，所述密封门上具有齿槽，该齿槽啮合所述被动齿轮。

2.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述预热仓底部具有倾斜导料面，该导料面用于将钕铁硼废料导入至所述进料口处。

3.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述焙烧炉上端设有伸缩缸，所述伸缩缸连接所述隔料板。

4.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述加料斗内两侧具有限位块，所述限位块用于抵住所述隔热板。

5.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述过滤仓内具有蜂窝过滤器，所述蜂窝过滤器具有：

大孔道；

小孔道，所述小孔道与所述大孔道沿纵向与横向方向相互间隔排列；

封堵块，所述封堵块设置在所述小孔道的左侧端，所述封堵块还设置在所述大孔道的右侧端；

上滤网，所述上滤网设置在所述小孔道的底部与所述大孔道的顶部之间；

下滤网，所述下滤网设置在所述大孔道的底部与所述小孔道的顶部之间。

6.根据权利要求5所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述上滤网与所述下滤网的滤孔方向均由右向左倾斜。

7.一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的方法，应用于上述权利要求1-6中任一所述的可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，包括以下步骤：

导热，在焙烧炉燃烧钕铁硼废料后，打开焙烧炉排气口的调控阀门，使得余热被排放转移至预热仓中；

落料调控，向预热仓上的加料斗倒入钕铁硼废料，加料斗中的隔热板受到钕铁硼废料的重力作用向下旋转并且驱动同步齿轮转动，同步齿轮转动的同时压紧偏置弹片，此时钕铁硼废料顺着隔热板向下旋转打开通道进入至预热仓中进行预热，当隔热板上不具有钕铁硼废料时，通过偏置弹片的弹性作用力促使同步齿轮复位，并带动隔热板复位，重新密闭加料斗与预热仓的连通；

预热，位于隔热板中间的两个相互啮合的同步齿轮旋转，使得左右两侧的隔热板呈向上突起的锥形，进而使得钕铁硼废料顺着隔热板流动，散落在预热仓两侧，使得钕铁硼废料在预热仓中进行预热；

调控阀门打开后，余热气体进入至过滤仓中，通过过滤仓对余热气体中的有害物质进行过滤，具体为：余热气体进入小孔道，之后小孔道中的上滤网与下滤网对余热气体的有害物质过滤，使得过滤后的余热气体进入至大孔道中，进而使得余热气体从大孔道中排出；

进入小孔道的余热气体沿着上滤网与下滤网由右向左移动，在移动过程中，通过上滤网与下滤网偏斜向左的设置滤孔对余热气体进行一定的导向，使得余热气体不易大量且快速穿过上滤网与下滤网，同时使得小孔道中能够充分容纳足够的余热气体，进而使得小孔道能够大面积且较为缓慢的过滤余热气体；

过滤后的余热气体进入至加热仓中，对加热仓中的肠形管道中的水流加热，之后余热气体从加热仓中进入至保温仓，余热气体沿着保温仓的保温通道流动，对从肠形管道中流入至水桶的水流进行保温；

打开保温仓出气管上的供暖阀门，使得余热气体经过保温仓后通过热气管流入至供暖仓中的发热管中，对安装在发热管上的暖气片进行升温放热；

在寒冷空气候中，根据温度的需求，打开冷风机构向供暖仓中输入冷空气，当供暖仓中的温度传感器检测到温度达到合适的状态，则打开电控门进行暖气供应，其中，冷风机构的工作原理为：启动驱动电机带动转轴转动，带动冷风管中的吸气叶片转动，将外界的冷空气卷吸入至冷风管中，转轴转动的同时还带动驱动齿轮旋转，继而带动连接齿轮 以及连接齿轮上的旋转柱转动，使得倾斜于旋转柱的限定杆被活动连接在旋转柱柱头的活动块搬动旋转，促使限位柱与限位柱上的滑头旋转，此时限位柱上的被动齿轮旋转压缩偏置弹簧，并且拉动密封门移动，打开冷风管，使得冷空气从冷风管进入至供暖仓中，与供暖仓中的热空气混合，在此过程中，当限定杆旋转至一定角度，且与旋转柱处于同一中心轴线时，旋转柱带动活动块空转，当无需向供暖仓中输入冷空气时，关闭驱动电机，与此同时，被压缩的偏置弹簧复位，带动被动齿轮推动密封门重新密封冷风管，同时限位柱的滑头与限定杆也在偏置弹簧的作用下复位，促使限定杆重新倾斜于旋转柱。

8.根据权利要求7所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的方法，其中，散落在预热仓两侧的钕铁硼的废料在预热仓中倾斜导料面的作用下，缓慢流动集中至焙烧炉上端的进料口中。

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