CN114485194A - 尾矿矿浆余热供暖系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了尾矿矿浆余热供暖系统，包括矿浆炉和供暖装置，所述矿浆炉的一侧开设有凹槽，所述供暖装置包括防护架、底板、供暖管、平台、余热处理炉、排热装置、负压风机、空气压缩机和收集管。本发明的供暖装置回收矿浆余热并且用于供热供暖，达到节省能源、变废为宝的目的，过滤网可以避免灰尘杂质进入余热处理炉，避免装置损坏，控制器控制刮环将导热管内壁粘连的灰尘和杂质刮除，延长了供暖装置的使用寿命和供暖效果，保温管和密封保温层采用多孔保温材料制成，具有良好的保温性能，提高矿浆炉和供暖装置之间的密封性，使得矿浆炉的余热在传递时流失少，使余热热量大部分可以被供暖装置所回收利用，从而提高尾矿矿浆余热的供暖利用率。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿余热供暖设备技术领域，具体为尾矿矿浆余热供暖系统。
背景技术
选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿，选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
现有技术中，如中国专利号为：CN207998562U的“尾矿烧结处理装置”，包括固定底座，所述固定底座的顶部活动连接有车轮，所述固定底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有烧结箱，所述烧结箱的一端设置有箱盖，所述烧结箱的另一端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的底部设置有转轴，所述转轴的底部固定连接有电动机，所述烧结箱的一侧设置有操作箱，所述操作箱的顶部设置有导气管，本实用新型通过车轮和固定底座之间的配合，可以实现烧结箱的移动，通过滚轴和烧结箱之间的配合，可以实现尾矿渣在烧结时受热均匀，通过余热回收箱和烧结箱之间的配合，可以实现废弃再利用，通过鼓风机和预热回收箱之间的配合，可以实现余热的快速排放。
现有的尾矿矿浆处理装置结构简单、功能较为单一，对于尾矿矿浆处理过程中产生的大量余热没有很好的处理措施，会导致大量的能源浪费，给尾矿矿浆的合理使用带来了一定的影响，同时在需要利用余热时一般直接使用风机将余热排到其他装置内，这样会导致矿浆炉内的灰尘杂质和余热一起被排入装置内，长此以往容易导致装置的损坏，因此没有很好地利用到尾矿矿浆的余热，针对上述问题，提出尾矿矿浆余热供暖系统。
发明内容
本发明的目的在于提供尾矿矿浆余热供暖系统，以解决上述背景技术提出的现有的尾矿矿浆处理装置结构简单、功能较为单一，对于尾矿矿浆处理过程中产生的大量余热没有很好的处理措施，会导致大量的能源浪费，给尾矿矿浆的合理使用带来了一定的影响，同时在需要利用余热时一般直接使用风机将余热排到其他装置内，这样会导致矿浆炉内的灰尘杂质和余热一起被排入装置内，长此以往容易导致装置的损坏，因此没有很好地利用到尾矿矿浆的余热。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：尾矿矿浆余热供暖系统，包括矿浆炉和供暖装置，所述矿浆炉的一侧开设有凹槽，所述供暖装置包括防护架、底板、供暖管、平台、余热处理炉、排热装置、负压风机、空气压缩机和收集管，所述余热处理炉的底部两端对称固定连接有四个固定柱，所述负压风机的一端固定连接有连接管，所述负压风机的另一端与空气压缩机的一端固定安装，所述连接管的一端与排热装置的一端固定连接，所述排热装置的底部与收集管的顶部固定连接，所述排热装置包括保温管、导热管、过滤外壳、控制器、驱动杆和刮环，所述保温管的内壁与导热管的外壁套接，所述导热管的内壁与刮环的外壁滑动连接，所述过滤外壳的顶部一端固定连接有驱动电机，所述驱动杆的一端与驱动电机的一端固定安装，所述驱动杆的另一端活动连接有伸缩杆，所述驱动电机的顶部与控制器的底部固定安装，所述伸缩杆的一端两侧对称活动连接有折叠板，所述折叠板的一端与保温管的顶部活动连接，所述伸缩杆的底部与刮环的顶部固定连接，所述过滤外壳的内壁设置有密封保温层，所述过滤外壳的底部贯穿开设有开孔，所述开孔的底部与收集管的顶部固定连接，所述收集管的底部活动连接有收纳箱，所述过滤外壳的内壁固定连接有过滤网，所述过滤外壳的一端与连接管的一端固定连通。
优选的，所述收纳箱的前侧固定连接有拉杆，所述保温管的一端与凹槽的内侧固定连接，所述空气压缩机的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与余热处理炉的底部固定安装。
优选的，所述负压风机的两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与余热处理炉的底部固定安装。
优选的，所述固定柱的底部与底板的顶部固定连接，所述余热处理炉的顶部与平台的底部固定安装，所述平台的顶部对称固定连接有两个供暖筒。
优选的，所述供暖筒的一侧对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与平台的顶部固定安装，所述供暖筒的一端与供暖管的顶端固定连接。
优选的，所述平台的顶部固定连接有护栏，所述平台的后侧固定连接有爬梯。
优选的，所述防护架的一侧对称开设有防护槽，所述防护架的一侧与余热处理炉的一侧固定连接。
优选的，所述防护槽的内壁与供暖管的外壁活动连接，所述爬梯的底部与底板的顶部固定安装。
优选的，所述矿浆炉的内部分别包括有矿浆侧系统和水侧系统，所述矿浆侧系统的流道宽度为22MM，材质为2205双相不锈钢，水侧系统的流道宽度为3mm，材质为2205双相不锈钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置负压风机、空气压缩机和余热处理炉，负压风机将余热排到空气压缩机内，空气压缩机对余热进行压缩后排到余热处理炉内，余热处理炉可以结合排进的余热热量对其内部的水进行加热处理，余热处理炉和供暖筒将水加热的蒸汽和热量排到供暖管内，蒸汽和热量通过供暖管再排到其他管道内，该供暖装置将矿浆余热回收利用，并且利用余热起到供暖效果，对尾矿矿浆进行处理的同时，回收矿浆余热并且用于生产需要和集中供热供暖，达到节省能源、变废为宝的目的。
2、本发明中，通过设置排热装置，在过滤外壳内增加过滤网，过滤网可以将经过的灰尘杂质过滤掉，避免大量的灰尘杂质随着余热进入空气压缩机和余热处理炉，避免装置损坏，控制器可以控制驱动电机，驱动电机带动伸缩杆来回伸缩移动，从而使刮环将导热管内壁粘连的灰尘和杂质刮到过滤外壳内，可以轻松快捷的对导热管内壁的灰尘进行刮除清理，延长了供暖装置的使用寿命和供暖效果。
3、本发明中，通过设置保温管和密封保温层，保温管和密封保温层采用多孔保温材料制成，具有良好的保温性能，提高矿浆炉和供暖装置之间的密封性，使得矿浆炉的余热在传递时流失少，使余热热量大部分可以被供暖装置所回收利用，从而提高尾矿矿浆余热的供暖利用率。
附图说明
图1为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的立体图；
图2为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的后侧结构示意图；
图3为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的俯视结构示意图；
图4为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的仰视结构示意图；
图5为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的排热装置的整体图；
图6为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的排热装置的结构示意图；
图7为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的过滤外壳的内部结构示意图；
图8为本发明尾矿矿浆余热供暖系统的排热装置的剖视图。
图中：
1、矿浆炉；2、凹槽；3、供暖装置；31、供暖筒；32、支撑杆；33、平台；34、护栏；35、供暖管；36、防护架；37、防护槽；38、底板；39、固定柱；40、余热处理炉；41、排热装置；42、收纳箱；43、拉杆；44、收集管；45、连接管；46、负压风机；47、固定杆；48、空气压缩机；49、安装板；50、爬梯；411、过滤外壳；412、控制器；413、驱动电机；414、驱动杆；415、伸缩杆；416、保温管；417、折叠板；418、导热管；419、刮环；4110、过滤网；4111、开孔；4112、密封保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-8所示：尾矿矿浆余热供暖系统，包括矿浆炉1和供暖装置3，矿浆炉1的一侧开设有凹槽2，供暖装置3包括防护架36、底板38、供暖管35、平台33、余热处理炉40、排热装置41、负压风机46、空气压缩机48和收集管44，余热处理炉40的底部两端对称固定连接有四个固定柱39，负压风机46的一端固定连接有连接管45，负压风机46的另一端与空气压缩机48的一端固定安装，连接管45的一端与排热装置41的一端固定连接，排热装置41的底部与收集管44的顶部固定连接，排热装置41包括保温管416、导热管418、过滤外壳411、控制器412、驱动杆414和刮环419，保温管416的内壁与导热管418的外壁套接，导热管418的内壁与刮环419的外壁滑动连接，过滤外壳411的顶部一端固定连接有驱动电机413，驱动杆414的一端与驱动电机413的一端固定安装，驱动杆414的另一端活动连接有伸缩杆415，驱动电机413的顶部与控制器412的底部固定安装，伸缩杆415的一端两侧对称活动连接有折叠板417，折叠板417的一端与保温管416的顶部活动连接，伸缩杆415的底部与刮环419的顶部固定连接，控制器412控制底部驱动电机413，驱动电机413通过驱动杆414带动伸缩杆415在保温管416的顶部来回伸缩移动，伸缩杆415带动刮环419在导热管418内壁滑动，刮环419将导热管418内壁粘连的灰尘和杂质刮到过滤外壳411内，过滤外壳411的内壁设置有密封保温层4112，保温管416和密封保温层4112采用多孔保温材料制成，具有良好的保温性能，过滤外壳411的底部贯穿开设有开孔4111，开孔4111的底部与收集管44的顶部固定连接，收集管44的底部活动连接有收纳箱42，过滤外壳411的内壁固定连接有过滤网4110，在过滤外壳411内增加过滤网4110，余热经过导热管418达到过滤外壳411内，过滤网4110可以将经过的灰尘杂质过滤掉，避免大量的灰尘杂质随着余热进入空气压缩机48和余热处理炉40，避免装置损坏，过滤外壳411的一端与连接管45的一端固定连通。
如图1-6所示，收纳箱42的前侧固定连接有拉杆43，保温管416的一端与凹槽2的内侧固定连接，空气压缩机48的顶部固定连接有安装板49，安装板49的顶部与余热处理炉40的底部固定安装，操作人员拉动前侧拉杆43即可将收纳箱42拉出，方便收纳箱42的安装和拆卸。
如图1-5所示，负压风机46的两侧对称固定连接有固定杆47，固定杆47的顶部与余热处理炉40的底部固定安装，固定杆47用于固定负压风机46。
如图1-5所示，固定柱39的底部与底板38的顶部固定连接，余热处理炉40的顶部与平台33的底部固定安装，平台33的顶部对称固定连接有两个供暖筒31，余热处理炉40和供暖筒31可以将水加热的蒸汽和热量排到供暖管35内，蒸汽和热量通过供暖管35再排到其他管道内。
如图1-5所示，供暖筒31的一侧对称固定连接有支撑杆32，支撑杆32的底部与平台33的顶部固定安装，供暖筒31的一端与供暖管35的顶端固定连接，支撑杆32起到支撑固定的作用。
如图1-5所示，平台33的顶部固定连接有护栏34，平台33的后侧固定连接有爬梯50，操作人员可以通过爬梯50到达平台33，在顶部供暖筒31损坏时方便对其进行维修。
如图1-5所示，防护架36的一侧对称开设有防护槽37，防护架36的一侧与余热处理炉40的一侧固定连接，防护架36起到防护的作用，同时防护架36采用保温材料制成，起到防护的同时也起到保温隔热的效果。
如图1-5所示，防护槽37的内壁与供暖管35的外壁活动连接，爬梯50的底部与底板38的顶部固定安装，爬梯50在顶部供暖筒31损坏时方便对其进行维修。
本发明中，该装置由矿浆炉1和供暖装置3组成，矿浆炉1内部由两个系统组成，矿浆侧系统的流道宽度为22MM，材质为2205双相不锈钢，主要是避免矿浆在系统内出现堵塞现象和腐蚀现象，并将通过的矿浆水温度提取换热至水侧，矿浆水然后排至隔膜泵房，水侧系统的流道宽度为3mm，材质为2205双相不锈钢，将换热的水输送至水（地）源热泵机组，进行循环供给热量，其中矿浆水主要为粗金属颗粒、强腐蚀性和强磨损性，该设备主要是针对以上特点进行量身定做的，采用2205双相不锈钢进行制作，可以实现矿浆余热回收利用效果，尾矿矿浆放在矿浆炉1内，矿浆炉1通过一侧的凹槽2和供暖装置3连接，供暖装置3可以对矿浆炉1内矿浆的余热进行回收利用，在使用时需要将供暖管35的底端和管道连接，操作人员可以通过爬梯50到达平台33，在顶部供暖筒31损坏时方便对其进行维修，打开负压风机46、空气压缩机48、余热处理炉40和供暖筒31，负压风机46将余热通过排热装置41和连接管45排到空气压缩机48内，空气压缩机48对余热进行压缩后排到顶部余热处理炉40内，余热处理炉40结合排进的余热热量对其内部的水进行加热处理，余热处理炉40和供暖筒31将水加热的蒸汽和热量排到供暖管35内，蒸汽和热量通过供暖管35再排到其他管道内，防护架36起到防护的作用，同时防护架36采用保温材料制成，起到防护的同时也起到保温隔热的效果，该供暖装置3将矿浆余热回收利用，并且利用余热起到供暖效果，对尾矿矿浆进行处理的同时，回收矿浆余热并且用于生产需要和集中供热供暖，达到节省能源、变废为宝的目的，同时在负压风机46和矿浆炉1之间通过排热装置41和连接管45进行连接，排热装置41的过滤外壳411底部增加收集管44和收纳箱42，操作人员拉动前侧拉杆43即可将收纳箱42拉出，方便收纳箱42的安装和拆卸，在使用时负压风机46将矿浆炉1内的余热通过排热装置41和连接管45排到空气压缩机48，通过对排热装置41进行改进，导热管418外壁增加保温管416，导热管418的内壁增加刮环419，同时在过滤外壳411内增加过滤网4110，余热经过导热管418达到过滤外壳411内，过滤网4110可以将经过的灰尘杂质过滤掉，避免大量的灰尘杂质随着余热进入空气压缩机48和余热处理炉40，避免装置损坏，过滤掉的灰尘以及杂质颗粒通过底部开孔4111和收集管44到达收纳箱42内，在使用一段时间后，操作人员可以开启顶部控制器412，控制器412控制底部驱动电机413，驱动电机413通过驱动杆414带动伸缩杆415在保温管416的顶部来回伸缩移动，伸缩杆415带动刮环419在导热管418内壁滑动，刮环419将导热管418内壁粘连的灰尘和杂质刮到过滤外壳411内，并且通过开孔4111掉落在收纳箱42内，通过增加的驱动电机413、伸缩杆415和刮环419，可以轻松快捷的对导热管418内壁的灰尘进行刮除清理，解决了现有的直接将矿浆炉1内的灰尘杂质和余热一起被排入供暖装置3内导致装置损坏的问题，延长了供暖装置3的使用寿命和供暖效果，同时保温管416和密封保温层4112采用多孔保温材料制成，具有良好的保温性能，提高矿浆炉1和供暖装置3之间的密封性，使得矿浆炉1的余热在传递时流失少，使余热热量大部分可以被供暖装置3所回收利用，从而提高尾矿矿浆余热的供暖利用率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.尾矿矿浆余热供暖系统，包括矿浆炉（1）和供暖装置（3），其特征在于：所述矿浆炉（1）的一侧开设有凹槽（2），所述供暖装置（3）包括防护架（36）、底板（38）、供暖管（35）、平台（33）、余热处理炉（40）、排热装置（41）、负压风机（46）、空气压缩机（48）和收集管（44），所述余热处理炉（40）的底部两端对称固定连接有四个固定柱（39），所述负压风机（46）的一端固定连接有连接管（45），所述负压风机（46）的另一端与空气压缩机（48）的一端固定安装，所述连接管（45）的一端与排热装置（41）的一端固定连接，所述排热装置（41）的底部与收集管（44）的顶部固定连接，所述排热装置（41）包括保温管（416）、导热管（418）、过滤外壳（411）、控制器（412）、驱动杆（414）和刮环（419），所述保温管（416）的内壁与导热管（418）的外壁套接，所述导热管（418）的内壁与刮环（419）的外壁滑动连接，所述过滤外壳（411）的顶部一端固定连接有驱动电机（413），所述驱动杆（414）的一端与驱动电机（413）的一端固定安装，所述驱动杆（414）的另一端活动连接有伸缩杆（415），所述驱动电机（413）的顶部与控制器（412）的底部固定安装，所述伸缩杆（415）的一端两侧对称活动连接有折叠板（417），所述折叠板（417）的一端与保温管（416）的顶部活动连接，所述伸缩杆（415）的底部与刮环（419）的顶部固定连接，所述过滤外壳（411）的内壁设置有密封保温层（4112），所述过滤外壳（411）的底部贯穿开设有开孔（4111），所述开孔（4111）的底部与收集管（44）的顶部固定连接，所述收集管（44）的底部活动连接有收纳箱（42），所述过滤外壳（411）的内壁固定连接有过滤网（4110），所述过滤外壳（411）的一端与连接管（45）的一端固定连通。
2.根据权利要求1所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述收纳箱（42）的前侧固定连接有拉杆（43），所述保温管（416）的一端与凹槽（2）的内侧固定连接，所述空气压缩机（48）的顶部固定连接有安装板（49），所述安装板（49）的顶部与余热处理炉（40）的底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述负压风机（46）的两侧对称固定连接有固定杆（47），所述固定杆（47）的顶部与余热处理炉（40）的底部固定安装。
4.根据权利要求1所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述固定柱（39）的底部与底板（38）的顶部固定连接，所述余热处理炉（40）的顶部与平台（33）的底部固定安装，所述平台（33）的顶部对称固定连接有两个供暖筒（31）。
5.根据权利要求4所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述供暖筒（31）的一侧对称固定连接有支撑杆（32），所述支撑杆（32）的底部与平台（33）的顶部固定安装，所述供暖筒（31）的一端与供暖管（35）的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述平台（33）的顶部固定连接有护栏（34），所述平台（33）的后侧固定连接有爬梯（50）。
7.根据权利要求1所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述防护架（36）的一侧对称开设有防护槽（37），所述防护架（36）的一侧与余热处理炉（40）的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述防护槽（37）的内壁与供暖管（35）的外壁活动连接，所述爬梯（50）的底部与底板（38）的顶部固定安装。
9.根据权利要求1所述的尾矿矿浆余热供暖系统，其特征在于：所述矿浆炉（1）的内部分别包括有矿浆侧系统和水侧系统，所述矿浆侧系统的流道宽度为22MM，材质为2205双相不锈钢，水侧系统的流道宽度为3mm，材质为2205双相不锈钢。
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