CN113639566A - 一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置及其使用方法 - Google Patents

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CN113639566A CN202110973769.1A CN202110973769A CN113639566A CN 113639566 A CN113639566 A CN 113639566A CN 202110973769 A CN202110973769 A CN 202110973769A CN 113639566 A CN113639566 A CN 113639566A
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李亮
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Abstract

本发明公开了一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置及其使用方法，所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，包括热能回收塔，所述热能回收塔的顶部一端固定连接有进料斗，所述进料斗的底部延伸至热能回收塔的内部且固定连接有进料导板，所述热能回收塔的内部顶部设有粉碎机构，所述热能回收塔的内壁底部设有底座，本发明的有益效果是：通过粉碎机构便于更好的将粘连起来的或者尺寸较大的高温矿渣进行打碎，从而增加矿渣与空气的接触面积，增加换热效率，通过导料机构便于更好的对高温矿渣进行导向使其缓慢下移，通过吸热机构便于更好的对支柱内进行加水，并通过与导料机构配合对水进行加热，增加了换热的途径，进一步对余热进行回收利用。

Description

一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置及其使用方法。
背景技术
返矿是指未完全烧好的烧结矿。包括沿烧结机台车两侧和表层的烧结矿以及经受机械负荷后产生的粉末,环境除尘所回收的尘泥等需要再返回至烧结过程去的细粒粉料，一般小于5-6mm。为了降低小高炉钒烧返矿率，烧结矿的尺寸需要降低保持均匀。在返矿的过程中烧结矿暴露在空气中，热量流失，较为浪费，现有的降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置热回收效率较低，途径较为单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，包括热能回收塔，所述热能回收塔的顶部一端固定连接有进料斗，所述进料斗的底部延伸至热能回收塔的内部且固定连接有进料导板，所述热能回收塔的内部顶部设有粉碎机构，所述热能回收塔的内壁底部设有底座，所述底座的顶部设有导料机构，所述导料机构的一侧设有吸热机构，所述热能回收塔的外侧设有风机，所述风机的输出端贯穿热能回收塔的一侧底部且与热能回收塔的内部相连通，所述热能回收塔的顶部设有通气管，所述热能回收塔的一侧设有粉尘过滤管，所述通气管远离热能回收塔的一端与粉尘过滤管的顶部一端相连通，所述粉尘过滤管的外侧固定连接有固定架，所述固定架远离粉尘过滤管的一端与热能回收塔的一侧固定连接，所述粉尘过滤管的顶部中部固定连接有隔板，所述隔板的远离热能回收塔的一侧底部与粉尘过滤管的内壁之间固定连接有滤网，所述粉尘过滤管的底部固定连接有出料管，所述粉尘过滤管远离热能回收塔的一侧设有热风回收管，所述热能回收塔的一侧设有控制面板。
优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述热能回收塔的内部顶部对称转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的转轴延伸至热能回收塔的外侧且均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述热能回收塔远离齿轮的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴延伸至热能回收塔的内部且与其中一个粉碎辊的转轴固定连接。
优选的，所述进料导板的底部末端与两个粉碎辊之间的缝隙位于同一竖直面内。
优选的，所述导料机构包括支柱，所述底座的顶部滑动连接有支柱，所述支柱的底部延伸至底座的内部且固定连接有滑动底板，所述滑动底板与底座的内壁滑动连接，所述滑动底板的外侧中部设有防水密封圈，所述滑动底板的底部四周等距固定连接有弹簧，所述滑动底板的底部中部固定连接有振动电机，所述支柱的外侧且位于底座的顶部固定连接有导料滑板，所述导料滑板的底部末端固定连接有出料导板。
优选的，所述底座的内部顶部的尺寸小于底部，且所述支柱的顶部为锥型结构，所述导料滑板为连续的螺旋型结构，所述导料滑板和支柱均为高导热材料制作而成，所述支柱为空心结构，所述热能回收塔的外侧固定连接有卸料导板，所述出料导板的末端贯穿热能回收塔后且与卸料导板相连通，所述卸料导板的底部设有支架。
优选的，所述出料管与卸料导板位于竖直面内，所述卸料导板与水平面呈十五度夹角。
优选的，所述吸热机构包括水泵，所述热能回收塔的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端连接有进水管，所述进水管的末端贯穿热能回收塔后与底座的内部顶部相连通，所述支柱的外侧且位于底座的内部等距开设有进水孔，所述支柱的顶部一端与热能回收塔的侧壁之间连接有出水管，所述热能回收塔的一侧且位于出水管的正上方固定连接有防护板。
优选的，所述防护板靠近支柱的一端与支柱留有缝隙，所述出水管远离支柱的一端延伸至热能回收塔的外侧且设有管道接头，所述热能回收塔的一侧底部开设有人孔，所述进水管的外侧且且位于热能回收塔的外侧设有单向阀。
优选的，所述风机、传动电机、振动电机、水泵均与控制面板电性连接。
本发明还提供一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、首先将设备移动至指定位置并通电，然后将高温矿渣通过进料斗投入至热能回收塔内，此时通过控制面板开启传动电机，传动电机带动粉碎辊转动进而通过齿轮使两个粉碎辊同速不同向转动，同时高温矿渣通过进料导板掉落至两个粉碎辊之间，对高温矿渣进行粉碎；
步骤二、粉碎后的高温矿渣掉落在导料滑板上，此时开启振动电机和水泵，振动电机带动滑动底板和支柱震动，使得高温矿渣顺着导料滑板持续向下滑落，同时水泵将外部冷水抽至底座中，冷水通过进水孔进入至支柱内部，并通过热传导逐渐深温，然后热水上升通过出水管持续流出；
步骤三、高温矿渣持续通过出料导板排出至卸料导板处，同时开启风机，外部空气进入至热能回收塔内，并在热能回收塔内部从下到上进行流动，带动热空气从通气管排出至粉尘过滤管内，并在粉尘过滤管的内部呈U字型路线进行移动，粉尘通过重力作用以及滤网的阻隔向下掉落，通过出料管排出在卸料导板上随着矿渣一起被收集，而高温空气随着热风回收管流出并通过外部设备对其进行利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过粉碎机构便于更好的将粘连起来的或者尺寸较大的高温矿渣进行打碎，从而增加矿渣与空气的接触面积，增加换热效率，通过导料机构便于更好的对高温矿渣进行导向使其缓慢下移，通过吸热机构便于更好的对支柱内进行加水，并通过与导料机构配合对水进行加热，增加了换热的途径，进一步对余热进行回收利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明粉尘过滤管的内部结构示意图；
图3为本发明粉碎机构的结构示意图；
图4为本发明导料机构的结构示意图；
图5为本发明防护板的结构示意图。
图中：1、热能回收塔；2、进料斗；3、进料导板；4、粉碎机构；41、粉碎辊；42、齿轮；43、传动电机；5、底座；6、导料机构；61、支柱；62、滑动底板；63、防水密封圈；64、弹簧；65、振动电机；66、导料滑板；67、出料导板；7、吸热机构；71、水泵；72、进水管；73、进水孔；74、出水管；75、防护板；8、风机；9、通气管；10、粉尘过滤管；11、固定架；12、隔板；13、滤网；14、出料管；15、热风回收管；16、卸料导板；17、支架；18、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，包括热能回收塔1，所述热能回收塔1的顶部一端固定连接有进料斗2，所述进料斗2的底部延伸至热能回收塔1的内部且固定连接有进料导板3，通过进料斗2和进料导板3进行进料以及导向，所述热能回收塔1的内部顶部设有粉碎机构4，所述热能回收塔1的内壁底部设有底座5，通过底座5便于对导料机构6进行安装，所述底座5的顶部设有导料机构6，所述导料机构6的一侧设有吸热机构7，所述热能回收塔1的外侧设有风机8，所述风机8的输出端贯穿热能回收塔1的一侧底部且与热能回收塔1的内部相连通，通过风机8对热能回收塔1进行空气输出，并通过高温矿渣对空气进行加热，所述热能回收塔1的顶部设有通气管9，所述热能回收塔1的一侧设有粉尘过滤管10，通过粉尘过滤管10便于更好的对热风中粉尘进行过滤，所述通气管9远离热能回收塔1的一端与粉尘过滤管10的顶部一端相连通，所述粉尘过滤管10的外侧固定连接有固定架11，通过固定架11便于更好的对粉尘过滤管10进行加固，所述固定架11远离粉尘过滤管10的一端与热能回收塔1的一侧固定连接，所述粉尘过滤管10的顶部中部固定连接有隔板12，通过隔板12便于使热风呈U字型路线进行移动，进而使粉尘通过重力进行沉降，所述隔板12的远离热能回收塔1的一侧底部与粉尘过滤管10的内壁之间固定连接有滤网13，通过滤网13便于更好的对热风进行进一步过滤，所述粉尘过滤管10的底部固定连接有出料管14，所述粉尘过滤管10远离热能回收塔1的一侧设有热风回收管15，通过热风回收管15便于对过滤后的热风进行导向并进行后续利用，所述热能回收塔1的一侧设有控制面板18。
进一步的，所述粉碎机构4包括粉碎辊41，所述热能回收塔1的内部顶部对称转动连接有粉碎辊41，所述粉碎辊41的转轴延伸至热能回收塔1的外侧且均固定连接有齿轮42，两个所述齿轮42啮合连接，所述热能回收塔1远离齿轮42的一侧固定安装有传动电机43，所述传动电机43的输出轴延伸至热能回收塔1的内部且与其中一个粉碎辊41的转轴固定连接，所述进料导板3的底部末端与两个粉碎辊41之间的缝隙位于同一竖直面内，通过粉碎机构4便于更好的将粘连起来的或者尺寸较大的高温矿渣进行打碎，从而增加矿渣与空气的接触面积，增加换热效率。
进一步的，所述导料机构6包括支柱61，所述底座5的顶部滑动连接有支柱61，所述支柱61的底部延伸至底座5的内部且固定连接有滑动底板62，所述滑动底板62与底座5的内壁滑动连接，所述滑动底板62的外侧中部设有防水密封圈63，所述滑动底板62的底部四周等距固定连接有弹簧64，所述滑动底板62的底部中部固定连接有振动电机65，所述支柱61的外侧且位于底座5的顶部固定连接有导料滑板66，所述导料滑板66的底部末端固定连接有出料导板67，所述底座5的内部顶部的尺寸小于底部，且所述支柱61的顶部为锥型结构，所述导料滑板66为连续的螺旋型结构，所述导料滑板66和支柱61均为高导热材料制作而成，所述支柱61为空心结构，所述热能回收塔1的外侧固定连接有卸料导板16，所述出料导板67的末端贯穿热能回收塔1后且与卸料导板16相连通，所述卸料导板16的底部设有支架17，所述出料管14与卸料导板16位于竖直面内，所述卸料导板16与水平面呈十五度夹角，通过导料机构6便于更好的对高温矿渣进行导向使其缓慢下移。
进一步的，所述吸热机构7包括水泵71，所述热能回收塔1的一侧固定安装有水泵71，所述水泵71的输出端连接有进水管72，所述进水管72的末端贯穿热能回收塔1后与底座5的内部顶部相连通，所述支柱61的外侧且位于底座5的内部等距开设有进水孔73，所述支柱61的顶部一端与热能回收塔1的侧壁之间连接有出水管74，所述热能回收塔1的一侧且位于出水管74的正上方固定连接有防护板75，所述防护板75靠近支柱61的一端与支柱61留有缝隙，所述出水管74远离支柱61的一端延伸至热能回收塔1的外侧且设有管道接头，所述热能回收塔1的一侧底部开设有人孔，所述进水管72的外侧且且位于热能回收塔1的外侧设有单向阀，通过人孔便于更好的对设备内部进行人工清理，通过单向阀防止热水倒流，通过吸热机构7便于更好的对支柱61内进行加水，并通过与导料机构6配合对水进行加热，增加了换热的途径，进一步对余热进行回收利用。
进一步的，所述风机8、传动电机43、振动电机65、水泵71均与控制面板18电性连接，便于更好的对设备进行控制。
本发明还提供一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、首先将设备移动至指定位置并通电，然后将高温矿渣通过进料斗2投入至热能回收塔1内，此时通过控制面板18开启传动电机43，传动电机43带动粉碎辊41转动进而通过齿轮42使两个粉碎辊41同速不同向转动，同时高温矿渣通过进料导板3掉落至两个粉碎辊41之间，对高温矿渣进行粉碎；
步骤二、粉碎后的高温矿渣掉落在导料滑板66上，此时开启振动电机65和水泵71，振动电机65带动滑动底板62和支柱61震动，使得高温矿渣顺着导料滑板66持续向下滑落，同时水泵71将外部冷水抽至底座5中，冷水通过进水孔73进入至支柱61内部，并通过热传导逐渐深温，然后热水上升通过出水管74持续流出；
步骤三、高温矿渣持续通过出料导板67排出至卸料导板16处，同时开启风机8，外部空气进入至热能回收塔1内，并在热能回收塔1内部从下到上进行流动，带动热空气从通气管9排出至粉尘过滤管10内，并在粉尘过滤管10的内部呈U字型路线进行移动，粉尘通过重力作用以及滤网13的阻隔向下掉落，通过出料管14排出在卸料导板16上随着矿渣一起被收集，而高温空气随着热风回收管15流出并通过外部设备对其进行利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，包括热能回收塔(1)，其特征在于，所述热能回收塔(1)的顶部一端固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部延伸至热能回收塔(1)的内部且固定连接有进料导板(3)，所述热能回收塔(1)的内部顶部设有粉碎机构(4)，所述热能回收塔(1)的内壁底部设有底座(5)，所述底座(5)的顶部设有导料机构(6)，所述导料机构(6)的一侧设有吸热机构(7)，所述热能回收塔(1)的外侧设有风机(8)，所述风机(8)的输出端贯穿热能回收塔(1)的一侧底部且与热能回收塔(1)的内部相连通，所述热能回收塔(1)的顶部设有通气管(9)，所述热能回收塔(1)的一侧设有粉尘过滤管(10)，所述通气管(9)远离热能回收塔(1)的一端与粉尘过滤管(10)的顶部一端相连通，所述粉尘过滤管(10)的外侧固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)远离粉尘过滤管(10)的一端与热能回收塔(1)的一侧固定连接，所述粉尘过滤管(10)的顶部中部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的远离热能回收塔(1)的一侧底部与粉尘过滤管(10)的内壁之间固定连接有滤网(13)，所述粉尘过滤管(10)的底部固定连接有出料管(14)，所述粉尘过滤管(10)远离热能回收塔(1)的一侧设有热风回收管(15)，所述热能回收塔(1)的一侧设有控制面板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括粉碎辊(41)，所述热能回收塔(1)的内部顶部对称转动连接有粉碎辊(41)，所述粉碎辊(41)的转轴延伸至热能回收塔(1)的外侧且均固定连接有齿轮(42)，两个所述齿轮(42)啮合连接，所述热能回收塔(1)远离齿轮(42)的一侧固定安装有传动电机(43)，所述传动电机(43)的输出轴延伸至热能回收塔(1)的内部且与其中一个粉碎辊(41)的转轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述进料导板(3)的底部末端与两个粉碎辊(41)之间的缝隙位于同一竖直面内。
4.根据权利要求2所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述导料机构(6)包括支柱(61)，所述底座(5)的顶部滑动连接有支柱(61)，所述支柱(61)的底部延伸至底座(5)的内部且固定连接有滑动底板(62)，所述滑动底板(62)与底座(5)的内壁滑动连接，所述滑动底板(62)的外侧中部设有防水密封圈(63)，所述滑动底板(62)的底部四周等距固定连接有弹簧(64)，所述滑动底板(62)的底部中部固定连接有振动电机(65)，所述支柱(61)的外侧且位于底座(5)的顶部固定连接有导料滑板(66)，所述导料滑板(66)的底部末端固定连接有出料导板(67)。
5.根据权利要求4所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述底座(5)的内部顶部的尺寸小于底部，且所述支柱(61)的顶部为锥型结构，所述导料滑板(66)为连续的螺旋型结构，所述导料滑板(66)和支柱(61)均为高导热材料制作而成，所述支柱(61)为空心结构，所述热能回收塔(1)的外侧固定连接有卸料导板(16)，所述出料导板(67)的末端贯穿热能回收塔(1)后且与卸料导板(16)相连通，所述卸料导板(16)的底部设有支架(17)。
6.根据权利要求5所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述出料管(14)与卸料导板(16)位于竖直面内，所述卸料导板(16)与水平面呈十五度夹角。
7.根据权利要求4所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述吸热机构(7)包括水泵(71)，所述热能回收塔(1)的一侧固定安装有水泵(71)，所述水泵(71)的输出端连接有进水管(72)，所述进水管(72)的末端贯穿热能回收塔(1)后与底座(5)的内部顶部相连通，所述支柱(61)的外侧且位于底座(5)的内部等距开设有进水孔(73)，所述支柱(61)的顶部一端与热能回收塔(1)的侧壁之间连接有出水管(74)，所述热能回收塔(1)的一侧且位于出水管(74)的正上方固定连接有防护板(75)。
8.根据权利要求7所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述防护板(75)靠近支柱(61)的一端与支柱(61)留有缝隙，所述出水管(74)远离支柱(61)的一端延伸至热能回收塔(1)的外侧且设有管道接头，所述热能回收塔(1)的一侧底部开设有人孔，所述进水管(72)的外侧且且位于热能回收塔(1)的外侧设有单向阀。
9.根据权利要求7所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，其特征在于，所述风机(8)、传动电机(43)、振动电机(65)、水泵(71)均与控制面板(18)电性连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先将设备移动至指定位置并通电，然后将高温矿渣通过进料斗(2)投入至热能回收塔(1)内，此时通过控制面板(18)开启传动电机(43)，传动电机(43)带动粉碎辊(41)转动进而通过齿轮(42)使两个粉碎辊(41)同速不同向转动，同时高温矿渣通过进料导板(3)掉落至两个粉碎辊(41)之间，对高温矿渣进行粉碎；
步骤二、粉碎后的高温矿渣掉落在导料滑板(66)上，此时开启振动电机(65)和水泵(71)，振动电机(65)带动滑动底板(62)和支柱(61)震动，使得高温矿渣顺着导料滑板(66)持续向下滑落，同时水泵(71)将外部冷水抽至底座(5)中，冷水通过进水孔(73)进入至支柱(61)内部，并通过热传导逐渐深温，然后热水上升通过出水管(74)持续流出；
步骤三、高温矿渣持续通过出料导板(67)排出至卸料导板(16)处，同时开启风机(8)，外部空气进入至热能回收塔(1)内，并在热能回收塔(1)内部从下到上进行流动，带动热空气从通气管(9)排出至粉尘过滤管(10)内，并在粉尘过滤管(10)的内部呈U字型路线进行移动，粉尘通过重力作用以及滤网(13)的阻隔向下掉落，通过出料管(14)排出在卸料导板(16)上随着矿渣一起被收集，而高温空气随着热风回收管(15)流出并通过外部设备对其进行利用。
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