CN109696055A - 一种熔炼炉放渣装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其是涉及一种熔炼炉放渣装置及方法。本发明提供的熔炼炉放渣装置包括：熔炼炉、供水装置和粉碎装置；熔炼炉设有放渣口，放渣口位于粉碎装置的上部，粉碎装置包括第一粉碎组件和第一驱动组件；第一粉碎组件包括碾压结构和放渣结构，碾压结构与放渣结构之间形成碾压炉渣的第一空间，第一驱动组件与碾压结构传动连接；供水装置包括水箱和第一输水组件，第一输水组件包括第一喷头，第一喷头与水箱连通，且第一喷头的喷嘴朝向第一粉碎组件的方向。本发明提供的熔炼炉放渣装置及方法缓解了相关技术中炉渣颗粒过大不便回收处理的技术问题。

Description

一种熔炼炉放渣装置及方法

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其是涉及一种熔炼炉放渣装置及方法。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

熔炼炉有很多种，按照加热源分为燃料加热式熔炼炉，使用天然气、石油、煤气等，或者电加热式熔炼炉，按加热方式分为直接加热或者间接加热熔炼炉。

熔炼炉加热熔炼过程中都需要排出内部炉渣，俗称放渣，排出的炉渣经过冷却粉碎等处理可以作为建筑材料使用，起到节约资源的作用，炉渣刚产生时是液态高温，如果直接冷却将会凝固成为体积很大的固体物质，再进行粉碎非常麻烦不便处理，增加不必要的成本，并且熔炼炉熔炼过程中产生的白烟尘中含有Cu、Zn、Pb、Au、Ag、Bi等有价元素，是潜在的资源，直接排放到空气中造成浪费，且白烟尘中含有较高的砷，主要以As2O3、As2S3的形式存在，属于可溶性砷，对周边环境存在潜在的威胁，会对环境造成一定的污染。

现有技术中的熔炼炉产生的炉渣颗粒较大，难以回收利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔炼炉放渣装置及方法，以缓解相关技术中炉渣颗粒过大不便回收处理的技术问题。

本发明提供一种熔炼炉放渣装置包括：熔炼炉、供水装置和粉碎装置；

所述熔炼炉设有放渣口，所述放渣口位于所述粉碎装置的上部，所述粉碎装置包括第一粉碎组件和第一驱动组件；所述第一粉碎组件包括碾压结构和放渣结构，所述碾压结构与所述放渣结构之间形成碾压炉渣的第一空间，所述第一驱动组件与所述碾压结构传动连接；

所述供水装置包括水箱和第一输水组件，所述第一输水组件包括第一喷头，所述第一喷头与所述水箱连通，且所述第一喷头的喷嘴朝向所述第一粉碎组件。

进一步的，

所述放渣结构包括溜渣槽，所述放渣结构与溜渣槽连通，所述溜渣槽具有向下倾斜的斜面。

进一步的，

所述第一驱动组件包括电机和位置调整结构；

所述电机与所述碾压结构的转动轴的一端传动连接；

所述位置调整结构包括滑块和定位件；

所述滑块套设于所述碾压结构的转动轴的端部，所述定位件位于所述转动轴的两端，且沿远离所述放渣结构的方向延伸，所述滑块与所述定位件滑动配合，调整所述第一空间的大小。

进一步的，

所述熔炼炉放渣装置还包括排烟装置，所述排烟装置包括排烟罩和排烟管，所述排烟罩一端与所述熔炼炉连通，另一端与所述排烟管连通。

进一步的，

所述熔炼炉放渣装置还包括除杂装置，所述除杂装置包括除杂箱，所述除杂箱的底部与所述排烟管远离所述排烟罩的一端连通，且所述除杂箱内部设有搅拌组件。

进一步的，

所述供水装置包括第二输水组件，所述第二输水组件包括第二喷头，所述第二喷头与所述水箱连通，且所述第二喷头的喷嘴设于所述除杂箱内部。

进一步的，

所述第二输水组件的中段螺旋缠绕于所述排烟管外。

进一步的，

所述除杂装置还包括过滤箱，所述过滤箱设于所述除杂箱上部，所述过滤箱内部设有第一过滤组件、第二过滤组件和第三清洁组件；

所述第一过滤组件设于所述过滤箱靠近所述除杂箱一侧，所述第二过滤组件和所述第三清洁组件设于所述过滤箱远离所述除杂箱一侧。

进一步的，

所述第一过滤组件为锥形结构，且所述锥形结构的锥面向远离所述除杂箱方向收缩。

本发明的另一目的在于提供一种熔炼炉可控制的放渣方法，利用上述熔炼炉放渣装置实现回收并处理炉渣，包括如下步骤：

将熔炼炉内产生的炉渣通过放渣口输送到放渣结构上，通过第一喷头向炉渣喷水进行破碎；

水淬处理后的炉渣通过溜渣槽经过碾压结构进行碾压粉碎并进行回收再利用；

利用排烟罩和排烟管排出熔炼炉内部烟气，输出的气体先后经过除杂箱和过滤箱进行处理；

第二输水组件通过缠绕在排烟管外对第二输水组件中的水进行预热，并通过第二喷头为除杂箱内喷水除砷。

本发明提供的熔炼炉放渣装置，包括：熔炼炉、供水装置和粉碎装置；熔炼炉设有放渣口，放渣口位于粉碎装置的上部，粉碎装置包括第一粉碎组件和第一驱动组件；第一粉碎组件包括碾压结构和放渣结构，碾压结构与放渣结构之间形成碾压炉渣的第一空间，第一驱动组件与碾压结构传动连接；供水装置包括水箱和第一输水组件，第一输水组件包括第一喷头，第一喷头与水箱连通，且第一喷头的喷嘴朝向第一粉碎组件的方向。本发明提供的熔炼炉放渣装置炉渣通过设置供水装置并将供水装置中的第一喷头的喷嘴朝向第一粉碎组件的方向，使得从放渣口处出来的炉渣进行水淬处理，随后通过粉碎装置中的碾压结构将崩裂的较大块的炉渣再次进行碾压粉碎，使炉渣颗粒更小更加均匀保证回收利用省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的整体结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的整体结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的粉碎装置的结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的粉碎装置的结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置及方法的过滤箱的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置及方法的第二过滤组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置及方法的蜂窝板的结构示意图。

图标：100－熔炼炉；110－放渣口；120－进料口；130－固定隔板；140－氧枪管道；150－天然气管道；200－供水装置；210－水箱；220－第一输水组件；221－第一喷头；222－竖杆；230－第二输水组件；231－第二喷头；240－支撑架；300－粉碎装置；310－第一粉碎组件；311－碾压结构；3111－碾压球；312－放渣结构；3121－溜渣槽；3122－放渣板；313－收集结构；320－第一驱动组件；321－电机；322－位置调整结构；3221－滑块；3222－定位件；3223－弹性件；400－排烟装置；410－排烟罩；420－排烟管；421－蜂窝板；500－除杂装置；510－除杂箱；511－搅拌组件；520－过滤箱；521－第一过滤组件；522－第二过滤组件；5221－无纺布过滤层；5222－活性炭过滤层；5223－玻璃棉过滤层；5224－过滤网；523－第三清洁组件；5231－固定件；5232－驱动件；5233－清洁件；524－观察口；525－刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的整体结构示意图一；图2为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的整体结构示意图二；图3为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的粉碎装置的结构示意图一；图4为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置的粉碎装置的结构示意图二；图5为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置及方法的过滤箱的结构示意图；图6为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置及方法的第二过滤组件的结构示意图；图7为本发明实施例提供的熔炼炉放渣装置及方法的蜂窝板的结构示意图。

本发明实施例提供的熔炼炉可控制的放渣装置，包括：熔炼炉100、供水装置200和粉碎装置300；熔炼炉100设有放渣口110，放渣口110位于粉碎装置300的上部，粉碎装置300包括第一粉碎组件310和第一驱动组件320；第一粉碎组件310包括碾压结构311和放渣结构312，碾压结构311与放渣结构312之间形成碾压炉渣的第一空间，第一驱动组件320与碾压结构311传动连接；

供水装置200包括水箱210和第一输水组件220，第一输水组件220包括第一喷头221，第一喷头221与水箱210连通，且第一喷头221的喷嘴朝向第一粉碎组件310的方向。

本实施例提供的熔炼炉可控制的放渣装置，通过设置熔炼炉100熔化金属锭和一些废旧金属，还可加入某些合金，将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉100的侧壁设置进料口120和放渣口110，熔炼炉100通过进料口120进行加料，通过放渣口110出料，且熔炼炉100的内部设置固定隔板130，固定隔板130水平设置，并与熔炼炉100的内壁固定连接，固定隔板130用来放置用来熔炼的金属锭及其他废旧金属，因此进料口120以及放渣口110均设置在固定隔板130的上层，固定隔板130的下层能够容纳空气及助燃气体。

本实施例中采用的熔炼炉100为富氧底吹熔炼炉，具体是通过在熔炼炉100中插设氧枪管道140和天然气管道150，天然气管道150及氧枪管道140均向熔炼炉100内部提供燃烧所需的助燃气体。

具体的是，氧枪管道140贯穿熔炼炉100的侧壁后延伸至固定隔板130上方，天然气管道150贯穿熔炼炉100的侧壁后延伸至固定隔板130的下方。

还可在熔炼炉100上设置观察口524，观察口524设于熔炼炉100的侧壁上，用于观察熔炼炉100内部情形。

熔炼后的炉渣通过位于粉碎装置300上部的放渣口110进入粉碎装置300，由于放渣口110位于粉碎装置300的上部，因此放渣口110具有倾斜向下的斜面用于出料，且放渣口110远离熔炼炉100的一端靠近第一粉碎组件310。

放渣口110可为凹槽结构，凹槽结构能够方便炉渣滑动，并且能够起到聚集炉渣的作用。

当炉渣溜出放渣口110并进入粉碎装置300之后，供水装置200对刚经过熔炼炉100的熔炼之后的高温炉渣进行水淬，因为炉渣刚熔炼之后为液态高温，直接冷却之后将形成较大块的固体，不便使用处理，因此设置第一输水组件220中还设有第一输水管道，第一喷头221一端通过第一输水管道与水箱210连通，另一端朝向第一粉碎组件310的方向，第一喷头221在炉渣溜出放渣口110之后立即向其喷水，通过第一喷头221的水淬处理之后，急冷炉渣会崩裂成小颗粒，能够更加方便搬运处理或制作建筑材料。

并且供水装置200可通过支撑架240设于粉碎装置300的上部，竖杆222可用来支撑水箱210或为第一输水管道提供支撑。

竖杆222上可设置万向节，万向节与第一喷头221连接，则第一喷头221能够朝向任意方向，且第一输水管道可为PVC软管。

第一输水管道上还可设置第一阀门，第一阀门控制第一输水管道打开或关闭。

水箱210中可设置水泵，水泵与第一输水组件及第二输水组件连通，在第一输水管道和第二输水管道输水过程中为供水提供动力。

粉碎装置300中包括第一粉碎组件310和第一驱动组件320，第一粉碎组件310包括碾压结构311和放渣结构312，碾压结构311和放渣结构312之间形成碾压炉渣的第一空间，落入粉碎装置300中经过了水淬仍未能崩裂形成小颗粒的炉渣在碾压结构311和放渣结构312之间形成的第一空间中被碾压粉碎，进一步减小炉渣的尺寸，方便后续的处理。

具体的是，放渣结构312包括放渣板3122，碾压结构311包括碾压球3111，也即，放渣板3122与碾压球3111之间形成碾压炉渣的第一空间。

放渣板3122上可均匀设置一定尺寸大小的通孔，通孔允许一定大小的炉渣通过，且放渣板3122的下部还可设置收集结构313，通过通孔的炉渣能够进入收集结构313中被收集。

收集结构313可为水槽，则炉渣在水槽中能够完成冷却。

并且，第一驱动组件320包括电机321和位置调整结构322；电机321与碾压结构311的转动轴的一端转动连接；位置调整结构322包括滑块3221和定位件3222；

滑块3221套设于碾压结构311的转动轴的端部，定位件3222位于转动轴的两端，且沿远离放渣结构312的方向延伸，滑块3221与定位件3222滑动配合，调整第一空间的大小。

也即，碾压球3111的转轴一端与电机321传动连接，电机321为碾压球3111用于驱动碾压球3111绕转轴的轴线转动，位置调整结构322设于碾压球3111的两端，用于调整碾压球3111与放渣板3122之间的距离。

具体的如图3所示，碾压球3111的两端均设有位置调整结构322，位置调整结构322包括与碾压球3111的转轴固定连接的滑块3221，以及设于转动轴的两端的定位件3222，定位件3222沿远离放渣板3122的方向延伸，且定位件3222上设有沿远离放渣板3122方向的滑轨，滑块3221与滑轨滑动配合，使碾压球3111能够靠近或远离放渣板3122。

定位件3222上还设有弹性件3223，弹性件3223套设于滑轨上，且与滑块3221的一端接触连接，为滑块3221的滑动提供弹性力。

本实施例中提供的，定位件3222的横截面为矩形。弹性件3223可为弹簧等具有弹性形变的结构。位置调整结构322可设置在电机321与碾压球3111之间。

并且在其他实施例中碾压结构311还可为其他多种形状。

放渣板3122具有与碾压球3111的半径弯曲弧度相同的弯曲面，放渣板3122的弯曲面间隔一定距离包围碾压球3111，且放渣板3122上设置定位板，定位板设于放渣板3122弯曲面的边缘，且沿平行碾压球3111的转轴方向延伸，用于支撑定位件3222，也即，定位件3222垂直定位板的方向延伸设于碾压球3111的转轴的两端部，定位件3222远离放渣板3122的一端还可设置定位块，则弹性件3223能够设置在滑块3221与定位块之间，也可设置在定位板与滑块3221之间。

靠近电机321的位置调整结构322上还可设置电机固定板，例如可在定位件3222上设置沿碾压球3111的转轴方向延伸的电机固定板，并将电机321固定在电机固定板上。

进一步的，放渣结构312包括溜渣槽3121，放渣板3122与溜渣槽3121连通，溜渣槽3121具有向下倾斜的斜面。

溜渣槽3121远离放渣板3122的一端可与回收装置连通，用于回收炉渣。

溜渣槽3121可为具有弧度的凹槽，方便收集炉渣并将炉渣排出。

进一步的，熔炼炉可控制的放渣装置还包括排烟装置400，排烟装置400包括排烟罩410和排烟管420，排烟罩410一端与熔炼炉100连通，另一端与排烟管420连通。

且排烟罩410为圆锥结构，且密封罩在熔炼炉100上部，排烟罩410沿远离熔炼炉100的方向收缩，并与排烟管420连通，将熔炼过程中产生的烟气回收并转移至除杂装置500中进行后续处理。

更进一步的，可在排烟管420的内部固定蜂窝板421。

由于本发明中提供的熔炼炉可控制的放渣装置的整体可置于箱体中，所以熔炼炉100、粉碎装置300及除杂装置500优选设置在箱体的底部，则排烟管420连通熔炼炉100与除杂箱510的底部需要具备第一连接管和第二连接管；

其中第一连接管与排烟罩410连通后水平延伸，第二连接管与第一连接管连通后垂直延伸并与除杂箱510的底部连通。

为使烟气能够更好的流通，第一连通管和第二连通管内部均可设置风机。

熔炼炉可控制的放渣装置还包括除杂装置500，除杂装置500包括除杂箱510，除杂箱510的底部与排烟管420远离排烟罩410的一端连通，且除杂箱510内部设有搅拌组件511。

进一步的，供水装置200包括第二输水组件230，第二输水组件230包括第二喷头231，第二喷头231与水箱210连通，且第二喷头231的喷嘴设于除杂箱510内部。

进一步的，第二输水组件230包括第二输水管道，第二输水管道连通第二喷头231与水箱210。

更进一步的，第二输水组件230的中段螺旋缠绕于排烟管420外。

也即，第二输水管道中段缠绕排烟管420后与第二喷头231连通，由于排烟管420中通过大量高温烟气，使第二输水管道缠绕在排烟管420外能够使通过第二输水管道的水进行预热，并且优选第二输水管道呈螺旋形缠绕在排烟管420外，且第二输水管道的进水端位于出水端的下端，则水流螺旋形上升过程中增加了水流的停顿时间，能够更好的预热水流。

熔炼过程中产生的烟气通过排烟管420传输至除杂箱510中，第二喷头231向除杂箱510中喷水，并通过设于除杂箱510内部的搅拌组件511加速烟气在除杂箱510中的循环，使烟气与水分能充分混合，水分能够对烟气进行降温，并且由于水流已经经过排烟管420的预热作用，具有一定的温度，熔炼之后产生的三氧化二砷易溶于热水，则除杂箱510中能够完成除砷的操作。

可通过收集除杂箱510中的溶解了三氧化二砷的溶液，并进行适当的处理得到亚砷酸溶液，则不仅能够降低熔炼产生的烟气中三氧化二砷对环境的威胁，还能够将亚砷酸溶液出售或再利用，提高了产物利用率。

上述搅拌组件511进一步包括第一电机321和搅拌杆，且第一电机321与搅拌杆转动连接，通过第一电机321驱动搅拌杆绕搅拌杆的转轴转动，搅拌杆旋转搅动热水保证烟气与水分充分接触。

还可在排烟管420与除杂箱510的连接处设置高压风机，高压风机的作用是引导烟气进入除杂箱510。

进一步的，除杂装置500还包括过滤箱520，过滤箱520设于除杂箱510上部，过滤箱520内部设有第一过滤组件521、第二过滤组件522和第三清洁组件523；

第一过滤组件521设于过滤箱520靠近除杂箱510一侧，第二过滤组件522和第三清洁组件523设于过滤箱520远离除杂箱510一侧；

第三清洁组件523包括固定件5231、驱动件5232和清洁件5233，固定件5231固设于过滤箱520内部，驱动件5232设于固定件5231上，驱动件5232远离固定件5231的一端与清洁件5233连接，使清洁件5233与第二过滤组件522贴合。

过滤箱520设置在除杂箱510的上部，除砷操作之后的烟气沿着除杂箱510上升，依次通过过滤箱520内部设置的第一过滤组件521和第二过滤组件522，第一过滤组件521设于过滤箱520靠近除杂箱510的一侧，第二过滤组件522设于过滤箱520远离除杂箱510的一侧，也即，第二过滤组件522设于第一过滤组件521的上部。

进一步的，第一过滤组件521为锥形结构，且锥形结构的锥面向远离除杂箱510方向收缩。

也即，第一过滤组件521为横截面为锥形的筒体，第一过滤组件521的侧壁上还可设置清灰口，清灰口上可设置与清灰口铰接的盖板，第一过滤组件521能够使烟气通过并拦截一部分灰尘，还可用于接收第二过滤组件522掉落的污物，并集中通过盖板处理。

第二过滤组件522设于过滤箱520的顶部，且第二过滤组件522包括多个相互贴合的过滤层，多个过滤层能够共同实现过滤的作用，将大部分的油价元素进行拦截，以及一部分的颗粒物也会吸附在过滤层上，从而进一步降低排放到空气中的烟气中的化学组分含量。

并且本实施例中提供的过滤层包括过滤网5224、玻璃棉过滤层5223、活性炭过滤层5222和无纺布过滤层5221，并且沿着烟气的流动方向依次设置过滤网5224、玻璃棉过滤层5223、活性炭过滤层5222和无纺布过滤层5221，在其他实施例中还可采取其他多种过滤层。

且过滤箱520内部设置第三清洁组件523，第三清洁组件523包括平行过滤箱520顶壁设于第一过滤组件521和第二过滤组件522之间的横杆，横杆上固设第二电机321，第二电机321远离横杆的一端与刮板连接，刮板远离第二电机321的一侧与第二过滤组件522贴合，第二电机321能够带动刮板沿第二过滤组件522的表面移动，从而起到清洁第二过滤组件522的作用。

其中横杆不仅能够左右移动，还可上下移动。

还可进一步在刮板靠近第二过滤组件522表面一端设置毛刷，毛刷与多层过滤层贴合，可用来清洁过滤层。

更进一步的，在过滤箱520上设置观察口524，在除杂箱510侧壁上设置刻度尺525，刻度尺525处为透明结构，则观察口524能够方便观察过滤箱520中的情况，而刻度尺525则能够确认水位并及时处理。

本发明的另一目的在于提供一种熔炼炉可控制的放渣方法，利用上述的熔炼炉可控制的放渣装置实现回收并处理炉渣，包括如下步骤：

a、将熔炼炉100内产生的炉渣通过放渣口110输送到放渣板3122上，通过第一喷头221向炉渣喷水进行破碎；

b、水淬处理后的炉渣通过溜渣槽3121经过碾压球3111进行碾压粉碎并进行回收再利用；

c、利用排烟罩410和排烟管420排出熔炼炉100内部烟气，输出的气体先后经过除杂箱510和过滤箱520进行处理；

d、在上述c步骤中，第二输水管道通过缠绕在排烟管420外对第二输水管道中的水进行预热，并通过第二喷头231为除杂箱510内喷水除砷。

也即，通过进料口120加入需要熔炼的金属锭和一些废旧金属，还可加入某些合金，将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼结束之后将产生的炉渣通过放渣口110输送到粉碎装置300上，通过第一喷头221向炉渣喷水进行破碎，粉碎后的炉渣进入第一空间，进行碾压粉碎，并可通过放渣板3122的通孔落入收集装置或者通过溜渣槽3121溜入回收装置中，则炉渣的回收工作完成。

而熔炼过程中产生的烟气则利用排烟罩410和排烟管420排出，排出的气体先后经过除杂箱510和过滤箱520进行处理；

具体是在除杂箱510中除去砷，并通过过滤箱520收集烟气中的铜、锌、银等有价元素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熔炼炉放渣装置，其特征在于，包括：熔炼炉、供水装置和粉碎装置；

所述熔炼炉设有放渣口，所述放渣口位于所述粉碎装置的上部，所述粉碎装置包括第一粉碎组件和第一驱动组件；所述第一粉碎组件包括碾压结构和放渣结构，所述碾压结构与所述放渣结构之间形成碾压炉渣的第一空间，所述第一驱动组件与所述碾压结构传动连接；

所述供水装置包括水箱和第一输水组件，所述第一输水组件包括第一喷头，所述第一喷头与所述水箱连通，且所述第一喷头的喷嘴朝向所述第一粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述放渣结构包括溜渣槽，所述放渣结构与溜渣槽连通，所述溜渣槽具有向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机和位置调整结构；

所述电机与所述碾压结构的转动轴的一端传动连接；

所述位置调整结构包括滑块和定位件；

所述滑块套设于所述碾压结构的转动轴的端部，所述定位件位于所述转动轴的两端，且沿远离所述放渣结构的方向延伸，所述滑块与所述定位件滑动配合，调整所述第一空间的大小。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述熔炼炉放渣装置还包括排烟装置，所述排烟装置包括排烟罩和排烟管，所述排烟罩一端与所述熔炼炉连通，另一端与所述排烟管连通。

5.根据权利要求4所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述熔炼炉放渣装置还包括除杂装置，所述除杂装置包括除杂箱，所述除杂箱的底部与所述排烟管远离所述排烟罩的一端连通，且所述除杂箱内部设有搅拌组件。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述供水装置包括第二输水组件，所述第二输水组件包括第二喷头，所述第二喷头与所述水箱连通，且所述第二喷头的喷嘴设于所述除杂箱内部。

7.根据权利要求6所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述第二输水组件的中段螺旋缠绕于所述排烟管外。

8.根据权利要求5所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述除杂装置还包括过滤箱，所述过滤箱设于所述除杂箱上部，所述过滤箱内部设有第一过滤组件、第二过滤组件和第三清洁组件；

所述第一过滤组件设于所述过滤箱靠近所述除杂箱一侧，所述第二过滤组件和所述第三清洁组件设于所述过滤箱远离所述除杂箱一侧。

9.根据权利要求8所述的熔炼炉放渣装置，其特征在于，所述第一过滤组件为锥形结构，且所述锥形结构的锥面向远离所述除杂箱方向收缩。

10.一种熔炼炉可控制的放渣方法，其特征在于，利用上述权利要求1－9任一项所述的熔炼炉放渣装置实现回收并处理炉渣，包括如下步骤：

将熔炼炉内产生的炉渣通过放渣口输送到放渣结构上，通过第一喷头向炉渣喷水进行破碎；

水淬处理后的炉渣通过溜渣槽经过碾压结构进行碾压粉碎并进行回收再利用；

利用排烟罩和排烟管排出熔炼炉内部烟气，输出的气体先后经过除杂箱和过滤箱进行处理；

第二输水组件通过缠绕在排烟管外对第二输水组件中的水进行预热，并通过第二喷头为除杂箱内喷水除砷。