CN109974449B - 新型熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属熔炼领域，具体涉及新型熔炼装置，包含进料斗、预热箱、第一腔体、第二腔体、第三腔体、废料回收装置、出料管、第一挡板、第一筛网、第二挡板、第一通孔、第二通孔、第一排气管、过滤装置和第二排气管，通过第一腔体、第二腔体、第三腔体连通结构及筛网的设置，可以实现连续熔炼过程中的装炉、清炉均在腔体内部完成，不会造成热量的大幅损失；通过增加预热箱对原料预先进行加热，可以实现熔炼装置的连续熔炼，大大节省传统装炉过程中的热量流失；增加废气再利用结构，可以有效利用能源，从而节约耗能。

Description

新型熔炼装置

技术领域

本发明涉及金属熔炼领域，具体涉及新型熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属和加入必要的成分，进行精炼或合金化过程中的一种冶炼设备。

目前在金融熔炼领域，大多使用传统熔炼炉进行熔炼，熔炼工序包含配料、装炉、烘炉、加热、搅拌、清理等，比如在熔炼完毕之后再进行熔炼下一批原料时，需要将炉体降温、清理后，再进行原料装炉，然后重新升温熔炼，因此在连续生产过程中存在大幅降温再升温的过程，会造成较大的耗能增加。

发明内容

本发明的目的在于提供新型熔炼装置，解决在金属连续熔炼过程中存在大幅降温再升温，造成较大的耗能的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

新型熔炼装置，包含进料斗、熔炼装置本体、废料回收装置、出料管，所述熔炼装置本体包含第一腔体、第二腔体、第三腔体、第一挡板、第一筛网、第二挡板、第一通孔、第二通孔、第一隔板和第二隔板，所述熔炼装置本体由第一隔板分隔成上腔室和第三腔体，所述上腔室由第二隔板分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体顶部设有进料斗，所述第二隔板上部和下部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔处设有第一挡板，所述第二腔体内下部倾斜设置第一筛网，所述第一筛网最高位设于第二通孔下方，所述第二腔体侧壁与第一筛网最低位连接处设有一开口处，所述第二腔体侧壁开口处设有第二挡板，所述废料回收装置位于第二腔体外侧壁开口处的下方，所述第二腔体底部开口与第三腔体顶部连通，所述第三腔体底部设有出料管，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体内均设有加热层和保温层。

进一步地，所述第一腔体底部倾斜设有斜面，所述斜面最低位与第二通孔的最低位处连接。

进一步地，所述第二腔体底部开口处设有第二筛网，所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径。

进一步地，所述第三腔体顶部与第二腔体连通处设有第三挡板。

进一步地，所述出料管内设有阀门。

进一步地，本装置还包括预热箱、第四挡板和第五挡板，所述进料斗底部与预热箱顶部连通，所述预热箱内设有加热层和保温层，所述预热箱底部与第一腔体顶部连通，所述进料斗与预热箱连通处设有第四挡板，所述预热箱与第一腔体连通处设有第五挡板。

进一步地，本装置还包括第一排气管、过滤装置和第二排气管，所述第一排气管与第一腔体顶部连通，所述第一排气管内设有过滤装置，所述第一排气管另一端与预热箱侧壁下部连通，所述预热箱侧壁上部设有第二排气管。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：

1、通过第一腔体、第二腔体、第三腔体连通结构及筛网的设置，可以实现连续熔炼过程中的装炉、清炉均在腔体内部完成，不会造成热量的大幅损失。

2、通过增加预热箱对原料预先进行加热，可以提高熔炼装置的连续熔炼效率，大大节省传统装炉过程中的热量流失。

3、增加废气余热再利用结构，可以有效利用能源，从而节约耗能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-预热箱；3-第一腔体；4-第二腔体；5-第三腔体；6-废料回收装置；7-出料管；8-斜面；9-第一挡板；10-第一筛网；11-第二挡板；12-第二筛网；13-第三挡板；14-阀门；15-第四挡板；16-第五挡板；17-第一排气管；18-过滤装置；19-第二排气管；20-第一通孔；21-第二通孔；22-第一隔板；23-第二隔板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，新型熔炼装置，包含进料斗1、熔炼装置本体、废料回收装置6、出料管7，所述熔炼装置本体包含第一腔体3、第二腔体4、第三腔体5、第一挡板9、第一筛网10、第二挡板11、第一通孔20、第二通孔21、第一隔板22和第二隔板23，所述熔炼装置本体由第一隔板22分隔成上腔室和第三腔体5，所述上腔室由第二隔板分隔成第一腔体3和第二腔体4，所述第一腔体3顶部设有进料斗1，所述第二隔板23上部和下部分别开设有第一通孔20和第二通孔21，第二通孔21处设有第一挡板9，第二腔体4内下部倾斜设置第一筛网10，第一筛网10最高位设于第二通孔21下方，第二腔体4侧壁与第一筛网12最低位连接处设有一开口处，第二腔体4侧壁开口处设有第二挡板11，废料回收装置6位于第二腔体4外侧壁开口处的下方，第二腔体4底部开口与第三腔体5顶部连通，第三腔体5底部设有出料管7，第一腔体3、第二腔体4和第三腔体5内均设有加热层和保温层。加热层可以是电极加热或者天然气加热的方式，保温层选择在腔体内壁上设置保温材料来实现，第一筛网10用耐高温材料构成。第一挡板9和第二挡板11分别通过不同的外置气缸驱动控制。工作时，气缸驱动第二挡板11关闭，原料由进料斗1进入第一腔体3中，第一腔体3内设有加热层和保温层，通过加热装置使原料升温、熔炼成熔融体，第一腔体3的热气热量可通过第一通孔20进入第二腔体4内，实现对第二腔体4的加热和保温作用，当第二腔体4内温度未达需求温度时，可通过腔体内所设加热层进行补充加热，从而有效利用能源，当熔炼一定时间后，通过气缸驱动打开第二通孔21处的第一挡板9，熔融体经第二通孔21流入第二腔体4内，经第一筛网10过滤炉渣后，流入第三腔体5内，再由出料管7流出，当第一腔体3内的熔融体流完后，第一挡板9关闭，再装料、加热，继续熔炼；气缸驱动打开第二挡板11，过滤后的炉渣由人工回收至废料回收装置6中，炉渣清理完毕后，气缸驱动关闭第二挡板11，防止热量外泄。优选的，第一筛网10可以为传动筛网，通过电机驱动筛网运转，带动炉渣落入废料回收装置6中，实现自动清理炉渣。通过本装置可以实现连续熔炼过程中的装炉、清炉均在腔体内部完成，不会造成热量的大幅损失，从而节约能耗。

实施例2：

如图1所示，对于实施例1，本实施例优化了清炉结构。

本装置还包括：第一腔体3底部倾斜设有斜面8，斜面8最低位与第二通孔21的最低位处连接。通过斜面8的设置，可以使炉体内的熔融体及炉渣通过自身重力流出第一腔体3内，实现清炉的效果。

实施例3：

如图1所示，对于实施例1，本实施例优化了过滤结构。

本装置还包括：第二腔体4底部开口处设有第二筛网12，第二筛网12的孔径小于第一筛网10的孔径。第二筛网12用耐高温材料构成，第二筛网12可通过人工拆卸来进行定时清理。通过第二筛网12的设置，可以实现对更细小废渣的过滤，清渣效果更好。

实施例4：

如图1所示，对于实施例2和实施例3，本实施例优化了第三腔体的结构。

本装置还包括：第三腔体5顶部与第二腔体4连通处设有第三挡板13。第三挡板13由外置气缸驱动控制。第三挡板13表面设有保温材料，气缸驱动第三挡板13打开时，熔融体经第一筛网10和第二筛网12的过滤后，流入第三腔体5内，当第一腔体3内的熔融体清空后，气缸驱动关闭第三挡板13，此时第三腔体5内可通过加热层和保温层保证熔融体处于一定的温度。第三腔体5还可以起到精炼炉、静置炉的效果。

实施例5：

如图1所示，对于实施例1，本实施例优化了出料管流速控制结构。

本装置还包括：出料管7内设有阀门14。阀门14用耐高温材料构成。通过阀门14可以实现控制出料管7内熔融体的流速。

实施例6：

如图1所示，对于实施例1，本实施例优化了原料预热结构。

本装置还包括预热箱2、第四挡板15和第五挡板16，进料斗1底部与预热箱2顶部连通，预热箱2内设有加热层和保温层，加热层可以是电极加热或者天然气加热的方式，保温层选择在腔体内壁上设置保温材料来实现；预热箱2底部与第一腔体3顶部连通，进料斗1与预热箱2连通处设有第四挡板15，预热箱2与第一腔体3连通处设有第五挡板16。第四挡板15和第五挡板16表面设有保温层。第四挡板15和第五挡板16分别由不同的外置气缸驱动控制。进料时，气缸驱动第四挡板15打开，第五挡板16关闭，原料由进料斗1进入预热箱2内，再由气缸驱动关闭第四挡板15，原料进入第一腔体3内熔炼之前，先在预热箱2内通过加热层和保温层进行预热到一定温度，之后打开第五挡板16，预热后的原料进入第一腔体3内进行熔炼。通过本装置可以提升整体熔炼效率及熔炼过程的连续性。

实施例7：

如图1所示，对于实施例6，本实施例优化了废气余热再利用功能。

本装置还包括第一排气管17、过滤装置18和第二排气管19，第一排气管17与第一腔体3顶部连通，第一排气管17内设有过滤装置18，第一排气管17另一端与预热箱2侧壁下部连通，预热箱2侧壁上部设有第二排气管19。第一排气管17内设有单向阀。工作时，第一腔体3内产生的废气含有大量的热量，经过第一排气管17内的过滤装置18过滤后，进入预热箱2内，对预热箱2内的原料进行加热后，再由第二排气管19排出。当预热箱2中的温度高于第一排气管17内温度时，单向阀可以防止预热箱2内的热气通过第一排气管17流失。通过本装置可以实现对废气热量的回收利用，节约能耗。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.新型熔炼装置，其特征在于：包含进料斗（1）、熔炼装置本体、废料回收装置（6）、出料管（7），所述熔炼装置本体包含第一腔体（3）、第二腔体（4）、第三腔体（5）、第一挡板（9）、第一筛网（10）、第二挡板（11）、第一通孔（20）、第二通孔（21）、第一隔板（22）和第二隔板（23），所述熔炼装置本体由第一隔板（22）分隔成上腔室和第三腔体（5），所述上腔室由第二隔板分隔成第一腔体（3）和第二腔体（4），所述第一腔体（3）顶部设有进料斗（1），所述第二隔板（23）上部和下部分别开设有第一通孔（20）和第二通孔（21），所述第二通孔（21）处设有第一挡板（9），所述第二腔体（4）内下部倾斜设置第一筛网（10），所述第一筛网（10）最高位设于第二通孔（21）下方，所述第二腔体（4）侧壁与第一筛网（10）最低位连接处设有一开口处，所述第二腔体（4）侧壁开口处设有第二挡板（11），所述废料回收装置（6）位于第二腔体（4）外侧壁开口处的下方，所述第二腔体（4）底部开口与第三腔体（5）顶部连通，所述第三腔体（5）底部设有出料管（7），所述第一腔体（3）、第二腔体（4）和第三腔体（5）内均设有加热层和保温层；所述第一腔体（3）底部倾斜设有斜面（8），所述斜面（8）最低位与第二通孔（21）的最低位处连接；本熔炼装置还包括预热箱（2）、第四挡板（15）和第五挡板（16），所述进料斗（1）底部与预热箱（2）顶部连通，所述进料斗（1）与预热箱（2）连通处设有第四挡板（15），所述预热箱（2）内设有加热层和保温层，所述预热箱（2）底部与第一腔体（3）顶部连通，所述预热箱（2）与第一腔体（3）连通处设有第五挡板（16）；本熔炼装置还包括第一排气管（17）、第三筛网（18）和第二排气管（19），所述第一排气管（17）与第一腔体（3）顶部连通，所述第一排气管（17）内设有过滤装置（18），所述第一排气管（17）另一端与预热箱（2）侧壁下部连通，所述预热箱（2）侧壁上部设有第二排气管（19）。

2.根据权利要求1所述的新型熔炼装置，其特征在于：所述第二腔体（4）底部开口处设有第二筛网（12），所述第二筛网（12）的孔径小于第一筛网（10）的孔径。

3.根据权利要求2所述的新型熔炼装置，其特征在于：所述第三腔体（5）顶部与第二腔体（4）连通处设有第三挡板（13）。

4.根据权利要求1所述的新型熔炼装置，其特征在于：所述出料管（7）内设有阀门（14）。

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